XJY-160四辊复色挤出压延机组

扼要介绍XJY-160四辊挤出压延机组的技术参数、结构及工作原理，经使用证明，其工艺性能全部达到使用要求。     

引进四辊压延生产线裁断装置的改造

引进四辊压延生产线裁断装置的改造罗铁铭（华东工业大学，上海２０００９３）目前，国内已有３家轮胎厂引进了意大利Ｃｏｍｅｒｉｏ公司生产的Ｓ型四辊压延生产线。无疑，这条生产线的压延速度、半成品质量和控制精度等技术都是很先进的，但是这条生产线的后辅机在裁断装...     

薄胶片挤出压延联动线设计

介绍了子午线轮胎部件--内衬层(气密层)及薄胶片的生产工艺.介绍了我公司消化吸收桦林橡胶集团公司引进的内衬层挤出压延联动线及自行开发的薄胶片挤出压延联动线的主要技术参数及结构.包括GE150×16D冷喂料销钉机筒挤出机、扁机头、XY-2I1200压延机等设备.     

基于CC—Link现场总线的两辊挤出压延联动生产线控制系统

介绍CC—Link现场总线技术在两辊挤出压延生产线中的应用。本系统CC—Link现场总线网络由1个主站、23个远程I／0站、11个远程设备站和1个智能设备站组成,具有高速、高确定性的输入响应,网络稳定性高等特点。通过正确合理的软硬件配置,生产线速度在3．5～35m·min^-1的范围内持续稳定、连续可调,各项技术指标满足工艺要求,系统运行可靠、操作便捷、控制效果和经济效益好。     

挤出压延法生产宽幅胶片的装备研制

采用挤出压延法生产宽幅胶片,并将传统的"塑炼—压延—成型"过程整合到一条生产线中,可大幅提高宽幅胶片的质量和生产效率;采用双挤出系统、组合式机头和分离式流道板,大幅减低了制造难度;机头采用三维设计,并采用高聚物流变有限元分析软件对物料在机头内的流动进行模拟仿真,大大提高了设计的准确性,缩短了设计周期,降低了研制成本。     

四复合橡胶挤出机组研制

介绍国产四复合橡胶挤出机组结构形式、螺杆及驱动功率选择、四复合机头的理论力学受力分析、三维建模及有限元分析、液压系统,四复合橡胶挤出机组的参数确定、温控系统和三维集成,并将投入使用的国产四复合橡胶挤出机组与国外同类产品进行对比。结果表明,国产四复合橡胶挤出机组性能达到国际先进水平。     

四辊压延内衬层生产线

介绍了四辊压延内衬层生产线的构造与工艺特点。过渡层胶和气密层胶通过Φ40 0mm× 10 0 0mm四辊压延机压片 ,定宽复合后与纤维帘布热贴合。两条胎圈胶通过一台Φ90mm挤出机挤出成型后 ,沿着内衬层的两侧边贴合在胎体帘布上。该生产线设计结构紧凑 ,占地面积小 ;采用PID控制 ,控制精度高 ,产品质量稳定 ,生产效率高 ,设备运行可靠     

国产内衬层薄胶片挤出压延生产线概述

概述了我国橡机制造企业随着轮胎工业飞速发展而快速发展的大好局面,简述了国产化子午线轮胎关键设备“内衬层薄胶片挤出压延生产线”目前在国内外市场推广应用的可喜前景,并简介其结构组成和主要技术参数。     

橡胶四辊压延制品厚度Fuzzy控制器设计方法

本文是作者在橡胶四辊压延机覆胶帘布、胶片厚度检测、控制系统改造实际工作中经验的理论总结,扼要介绍了轮胎生产中橡胶制品压延厚度目标值采用模糊（Ｆｕｚｙ）控制策略时控制器的设计要求,以及目标值隶属函数、控制规则数量和质量、模糊运算子的取大、取小及反模糊化等方法的确定。     

CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线简介

介绍了CG4/500×1300S钢丝帘布压延生产线的结构组成、工艺流程和技术参数。详细介绍了四辊压延机、测厚装置、冷却装置和储布装置、裁断和双工位卷取装置等部分的技术参数、基本构成及原理、特点等。另外对各主要区段的张力控制、电气控制及处理显示等作了简单的分析。     

Finite element analysis of calendering

The general equations describing the flow of Newtonian and non-Newtonian fluids in the gap of two calender rolls were simplified by making use of the lubrication approximation. The resulting equations were solved by the finite element method. The results are in excellent agreement with existing analytical solutions for Newtonian fluids. New results were obtained for pressure, velocity profiles and sheet thickness of non-Newtonian fluids for symmetric and asymmetric calendering (different roll diameters, different roll speeds). The solution of this problem demonstrated the great possibilities offered by the finite element method in solving Theological problems of practical significance, particularly whenever complicated wall boundaries or free surfaces are involved.     

锦纶帘布压延张力的调整

首先对帘布长度计数系统进行改造,然后测定并分析各规格帘布在张力状态下长度的减小情况,结合成品轮胎性能试验结果,对压延张力作了调整。压延张力调整后帘布的热收缩率保持在0～-0．5％之间,使单位质量帘布产胎率提高,降低了成本,且成品外胎的耐久和高速性能明显提高。     

新型PSAZ-CTS的制备及对松花江水的絮凝效果研究

以硅酸钠、硫酸锌、硫酸铝、壳聚糖为原料制备了PSAZ-CTS复合型絮凝剂,并对其制备条件进行优化。实验结果表明：当n(Al Zn)/n(Si)=1.0,n(Al)/n(Zn)=5,(Al Zn)与壳聚糖的质量比为4,反应温度为40℃,pH为1.4时,制备的PSAZ-CTS复合絮凝剂对于松花江江水净水效果良好,特别是能够处理低温松花江水。最后采用扫描电镜对PSAZ-CTS进行表征分析。     

台湾纤维压延生产线改造

原台湾产压延生产线故障率高，对其进行全面改造。主控系统采用主从PLC和远程I/O的控制方式，并设人机对话界面。张力控制系统采用张力轴传感器，实现闭环控制。并对测厚系统、附属装置、机械传动等部分进行了检修、改造。详述了前牵引、干燥部分、主机部分和改造后工艺性能。实践证明，改造后控制精度高、经济效益显著。     

聚酯帘布压延质量控制

介绍了聚酯帘布压延中聚酯帘布质量,混炼胶质量和压延工艺的控制情况,在聚酯帘布性能指标中对压延质量影响最大的是断裂强力不均匀率,断裂伸长不匀率及含水率,应分别控制其不超过4％,5％和1％,混炼胶的门尼粘度应为45－60,另外,还应严格控制压延工艺。     

PVC calendering: A simplified prediction technique

A simplified technique for prediction of pressure distribution, velocity profiles, torque, and power requirements for the calendering of power-law fluids is presented. The technique assumes isothermal conditions, is based on the lubrication approximation and Gaskell's analysis, and uses melt flow index as the only temperature-dependent resin parameter for the prediction. The predictions are found to compare favorably with those made by Vlachopoulos and Hrymak for rigid PVC.     

PVC在压延制品中的应用

介绍了PVC压延制品生产工艺及设备及其在粮食储藏膜、无滴大棚膜、喷绘广告布、水床膜、防渗土工膜、包装膜、地板革、人造革、炕布革、塑料抗菌制品等方面的应用。     

Analysis of the calendering of compressible fluids

Assuming that the compressible behavior of polymeric melt obeys the Spencer–Gilmore equation of state, the effect of melt compressibility on calendering process has been investigated. The compressible model is distinctly different from the incompressible model in three ways. (1) It has substantially lower maximum pressure, (2) the location having maximum pressure moves closer to the nip region; (3) the contact point shifts closer to the nip region.