小合成氨厂全低温变换工艺技术

1　前言80年代开始实施的中温变换串低温变换流程(以下简称中串低 )在大部分小合成氨厂逐步取代了中温变换流程 ,使变换工艺有了长足的发展。90年代初开发不久的全低温变换流程 (以下简称全低变 )应用于生产装置 ,随着全低变流程的推广和完善 ,以及低变催化剂的开发和换代 ,使变换工艺技术又上了一个新台阶。2　中串低工艺的优缺点2 1　中串低工艺的优点( 1 )效益明显。中串低流程低变炉的操作温度视催化剂不同在 1 80～ 2 50℃之间 ,比中温变换操作温度 (一般在 40 0℃以上 )低很多 ,故可在低汽气比 ( 0 5～ 0 6)和高变换率 (变换气ＣＯ…     

变换工段技术总结

1 变换工艺流程的发展及现状。20世纪80年代中期以前，国内设计的变换工艺均为中温(高温)变换，随着1986—1987年湖北省化学研究院和上海化工研究院相继开发出Co—Mo系低温催化剂，变换工艺发展为中串低、全低变工艺，现又发展中低低工艺。实际上中低低是全低变工艺上的一种改良，因全低变需要有脱氧、脱水的保护层，而中低低工艺可避免全低变这样的要求。因此，现在大多数企业使用的是节能的中低低工艺或全低变工艺，而且多数中、小氮肥厂使用的是饱和热水塔流程，大、中化肥厂使用的是换热器流程。     

1.35MPa“全低变流程”八年来运行概况

该文介绍了全国最早采用全低变工艺的丹化集团 1.35MPa全低变流程八年来的运行情况,并对全低变技术中催化剂的保护、变换系统设备管道的腐蚀等问题进行了探讨。     

中低低和全低变变换工艺的设计与选择

介绍了中低低工艺及其流程和全低变工艺及其流程的特点和适用范围,从设计方面对工艺中出现的问题进行了分析和探讨,并提出了解决途径.     

全低变工艺应用二周年总结

介绍了该厂的变换工序改造情况，对采用全低变工艺提高有效能效率作了分析，并对该厂的全低变流程、设备和生产运行情况作了详细介绍。     

1.35MPa全低变流程设备的设置和改进

丹阳化肥厂系全国首家实施“全低变流程”的厂,于1992年6月顺利投产。该厂现蒸汽耗为0.2～0.3t/tNH_3;解决了在1.35MPa加压条件下,全低变装置长周期连续地实现高转化率、低消耗、安全、稳定的生产运行问题。文章对全低变工业生产技术应用概况;全低变流程设备的改进;以及全低变工业生产的考核等作了叙述。     

改良全低变技术

本文叙述了全低变流程的优越性,催化剂（Ｂ３０３Ｑ）在低温下易丧失活性,降低使用寿命,通过改良全低变工艺６项技术的实施,使全低变运行可靠,延长催化剂使用的寿命,进一步节能降低。     

合成氨变换工艺分析及全低变换热网络优化设计

在目前的变换工艺中，全低变工艺是较为节能的工艺。利用夹点技术对全低变换热网络进行优化设计，得到的新网络流程不需要外供蒸汽。与第二换热网络相比，减少了设备台数，节省投资费用，目前使用的全低变工艺的能耗还可进一步降低。     

低变—中变—低变——一种变换新流程探讨

目前国内小氮肥厂变换流程以中变串低变为主,少数厂家采用了全低变工艺.本文通过两个实例介绍了一种具有较好实用性能的新的变换流程,即低—中—低流程.并从温度、硫化氢浓度、汽/气的平衡关系及催化剂活性保护等方面对该流程的特点进行了讨论和评价.     

推广全低变流程 降低合成氨能耗──关于1.35MPa全低变流程生产技术

介绍了丹化集团１．３５ＭＰａ全低变流程生产原理、工艺过程、主要工艺条件和设备、装置运行情况、存在的问题及技术推广情况。该流程节能降耗效果十分显著。     

耐硫全低变节能原理概述

该文给出了耐硫低变触媒所需的最低硫化氢含量与温度、汽气比的关系式。通过CO变换平衡常数阐述了触媒低温活性是降低蒸汽消耗的关键所在。文章还对全低变流程中饱和热水塔传质传热效果提高的机理；CO变换系统阻力降低的定量分析；热水循环工艺的改进对全低变工艺降低蒸汽消耗等方面予以了阐述和探讨。     

耐硫全低变节能原理概述

该文结出了耐硫低变触媒所需的最低硫化氢含量与温度、汽气比的关系式。通过CO变换平衡常数阐述了触媒低温活性是降低蒸气消耗的关键所在。文章还对全低交流程中饱和热水塔传质传热效果提高的机理；CO变换系统阴力降低的定量分析；热水循环工艺的改进对全低变工艺降低蒸汽消耗等方面予以了阐述和探讨。     

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用

随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍.对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案.     

150kt/a合成氨全低变装置运行总结

我公司为了满足120 kt/a合成氨系统扩产的要求,新上了1套配套150 kt/a合成氨的全低变装置,以下对该全低变装置作一介绍。1工艺流程1.1气体流程自压缩机二段来的0.8 MPa半水煤气,首先进入煤气冷却分离器,冷却至45℃以下并分离掉夹带的大部分油水后,     

1.35MPa全低变工艺的工业应用

该文系作者《1．35MPa全低变流程设备的设置和改进》（见：《化工设计通讯》，1996，（3），（4）——编者）的续篇——介绍了1．35MPa全低变流程的工业应用；探讨了几个有关问题。丹化合成氨厂系国内首家按全低变流程自行设计、自行施工、实施全低变装置改造的小氮肥厂。     

1.35 MPa全低变工艺的工业应用

该文系作者《1．35MPa全低变流程设备的设置和改进》（见：《化工设计通讯》，1996，（3），（4）──编者）的续篇──介绍了1．35MPa全低变流程的工业应用；探讨了几个有关问题。丹化合成氨厂系国内首家按全低变流程自行设计、自行施工、实施全低变装置改造的小氮肥厂。     

全低变工艺改造的理论基础和技术优势剖析

论述了全低变工艺技术的发展阶段和完善过程;针对铁铬中变催化剂存在的问题,阐述了进行全低变工艺改造的理论基础和技术优势。     

全低变工艺设计在柳州化肥厂的应用

概述全低变工艺的节能原理及其工艺流程和设备 ;论述柳州化肥厂应用全低变工艺的设计要点和运行效果     

全低变工艺经验总结

讨论了全低变工艺在较长时间下的运行情况,全低变的蒸汽消耗、系统阻力、设备腐蚀、催化剂处理等问题;总结其成功与失败的几个关键因素,以期对全低变工艺生产过程的认识有所帮助。     

耐硫全低变节能概述

给出了耐硫低触媒所需最低硫化氢含量与温度，汽气比的关系式，通过ＣＯ变换平衡常数阐述了触媒体温活性是降低蒸汽消耗的关键，全低变流程中的饱和热水塔传质传热效果提高的机理，定量分析了ＣＯ变换系统阻力的降低，指出热水循环工艺的改进也是全低变工艺降低蒸汽消耗的重要方面。