现有补水处理系统的革新或更换ROBERTD．BARTHOLOMEW等IWC-02-20

对电厂的现有补水处理系统的革新或更换应考虑新、老处理技术、水的用途、废水的产生和设备的选择等诸多方面。EPRI(电源研究所)关于补水处理的修订指南对此作了广泛论述。本文为进展报告，对要求零排放的装置系统的选择和对补水的极限以实例进行了说明。     

自动控制系统在制氢装置中的应用

水电解制氢单元部分的自动控制系统主要任务是在装置运行时,对系统压力、温度、液位、电流、补水进行自动调节及控制,以保持系统的稳定;保持装置的正常运行。     

大连石化建成国内最大二级反渗透中水回用装置

4月29日下午,国内最大二级反渗透中水回用装置建设竣工会在大连石化公司召开。这套装置总投资近3亿元,以大连市城市生活污水为原水,每天可产锅炉使用的一级除盐水2500吨。生产循环水补水0．5万吨,目前装置已投用并产出合格产品水。     

九江石化生活污水处理与回用装置投用效果好

<正>中国石化股份公司九江石化公司节水减排重点工程——450万t/a生活污水处理与中水回用装置于2009年6月份建成。处理后的生活污水替代新鲜水作为生产装置循环水系统补水使用,每年可节约新鲜水约260万t,大大减少从长江的取     

固定床造气循环水系统高污废水的治理

河南心连心化肥有限公司二分公司气化装置采用固定床气化工艺,其造气循环水为闭路循环,以生产系统各工段无法处理的高污废水作为补水,排水则主要为凉水塔内的蒸发损失。虽然其污水处理装置基本可满足环保要求,但为了满足VOCs的治理要求,公司对高污废水实施了一系列分类治理措施,包括补水变换冷凝液汽提脱氨、压缩废油水增设过滤装置以及造气循环水系统新上反吊膜装置,取得了显著的效果。     

PTA污水处理厂中水回用长周期运行方案的研究

主要针对PTA污水处理厂中水回收利用进行实践研究,深度处理装置降解处理至国家污水综合排放标准GB 8978—1996第2类污染物最高允许排放质量浓度标准,回收用于循环水补水或脱盐水新鲜水补水及绿化使用.废水的回收利用对于环境保护和节能减排具有重大的影响.     

超滤-反渗透用于煤化工回用水处理的工程设计

鄂尔多斯某煤化工厂回用水处理装置主要进水水源为污水处理装置出水、循环水场排污水及脱盐水站的排污水,采用匀质池+高效澄清器+多介质过滤器+超滤及反渗透的组合处理工艺,出水用作循环水场补水。本回用水处理装置已经建成运行近1 a,运行结果表明,装置运行稳定,出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335—2002)中再生水用作循环冷却系统补充水的水质标准。     

预处理+双膜法工艺在煤制烯烃循环水系统排污水处理中的应用

介绍了"预处理+超滤+反渗透"组合工艺的特点及工艺流程,该装置以循环水系统排污和塔底排污水为主要处理对象,通过对高含盐量、高碱度和硬度来水深度处理,产水达到工业回用水要求,作为循环水系统补水回收利用。     

水预处理中无机凝聚剂的应用

水的预处理,是现代化工生产中为水系统提供充足而优质的补水所必需的重要手段。常用的以无机铝盐或铁盐凝聚与石灰软化的所谓“沉淀软化法”即可基本达到预处理要求。这样处理所得的清水亦可同样做为脱盐水系统的合格补水,此即我国新引进的大型化肥生产装置中水系统预处理所采用的工艺。但是,无论是铝盐或铁盐都具有如下     

国内最大二级反渗透中水回用装置投运

国内最大二级反渗透中水回用装置2009年4月29日在大连石化公司竣工投运。该装置总投资近3亿元,以大连市城市生活污水为原水,每天可产锅炉使用的一级除盐水2．5万吨,生产循环水补水0．5万吨。     

大化集团中水回用工程方案设计

以大化集团中水回用工程的方案设计为例,介绍了以城市污水处理厂的二级出水为源水,采用CASS工艺和反渗透装置处理后,用于化工生产、循环冷却水补水和厂区绿化。     

芳烃抽提装置水汽提塔操作异常原因分析及处理

对芳烃抽提装置水汽提塔的操作异常现象进行分析.讨论了轻质油进入水汽提塔的各种途径,提出稳定水洗塔塔底界位及返洗罐水包界位,系统补水尽可能使用来自动力的除氧水等措施,确保芳烃抽提装置水汽提塔正常运行.     

水处理装置EDI浓水回收技术运行总结

针对水处理装置保安过滤器滤芯堵塞严重的问题,分析原因是由于在运行中电去离子(EDI)浓水中含有机物,导致污染滤芯。经一系列改进后,最终将EDI浓水作为航天炉甲醇装置和合成氨冰机蒸发冷凝器补水使用,用以替代脱盐水,换热后的EDI浓水送入循环水再利用,提高了水的综合利用率,降低了生产成本,实现一水多用,并减少了废水排放量。     

工艺冷凝液回收利用及凉水塔更新改造

工艺冷凝液回收利用情况:①合成工艺冷凝液2 0 0 0年采用辽河集团设计院设计的中压汽提工艺,处理后的冷凝液一部分直接做为中压锅炉补水,剩余部分送脱盐装置精制后回收。②尿素装置冷凝液主要有蒸汽冷凝器冷凝液、框架水、水解装置冷凝液3部分,既可直接做为中压锅炉补水,也可以送脱盐装置精制后回收。③目前回收的合成、尿素、空分等装置冷凝液1 70t/h左右,反渗透装置产水成本按3元/t计算,每年可节省4 40万元。凉水塔维修、更新改造情况:①冷却塔为玛利6 0 0型木结构双向横流冷却塔,1 995年9月至1 998年5月采用玛利公司的技术及产品对老塔进…     

热电厂脱硫系统工艺用水分析

通过分析燃煤电厂氨法脱硫工艺补水分析,使用新鲜水、循环水等作为工艺水带入的钙镁离子在脱硫系统内循环,不断被浓缩,导致脱硫系统局部存在结垢、堵塞和磨损,影响脱硫装置的稳定运行,设备运行可靠性低,成为制约脱硫装置长周期运行的瓶颈问题之一,通过优化用水,实现热电厂脱硫系统稳定运行环保达标的目标。     

锅炉排污水余热再利用技术探索

为解决锅炉排污水排放带来的热量和水资源浪费,环境污染等问题,某工厂对锅炉排污水系统进行改造,首先采用低温锅炉补水通过换热器依次对高温排污水和泄压蒸汽进行余热回收后,再通过凝水回收装置对降温后的排污水和蒸汽凝水进行水资源回收。工程运行结果表明,该改造成功实现了余热和水资源的回收,投资回收期约为3年。     

浓水反渗透浓水回用循环水场技术分析

分析了将浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的可能性。针对浓水反渗透浓水的水质情况，进行了结垢倾向的计算。详细介绍了浓水反渗透浓水回用于循环水场作为补水的经验及效果。结果表明，广西地区浓水反渗透浓水回用作为循环水补水，不仅大大提高了水资源的利用率、降低了循环水场运行成本，同时降低了循环水的腐蚀速率，延长换热器的使用寿命。     

电渗析深度处理炼化废水回用试验研究

为降低炼化企业新鲜水消耗量及污水排放量,开展了电渗析脱盐深度处理炼化废水的工程化应用试验研究。通过20 t/h电渗析脱盐中试装置的3个月连续运行,探讨了电渗析脱盐深度处理炼化废水回用于循环水补水的可行性,并优化电渗析脱盐装置运行参数,考察装置连续稳定运行性能,为该技术的工程化推广应用提供参考。     

煤制天然气装置生产废水处理及回收利用总结

某20×10⁸ m³/a煤制天然气装置采用鲁奇碎煤加压气化、耐硫部分变换、林德低温甲醇洗、戴维甲烷化工艺等,配套有热电装置、空分装置、煤气水分离系统、酚回收系统,其污水处理设有生化污水处理、生化污水回用、含盐污水回用、多效蒸发等系统。近年来,为响应国家号召,实现清洁生产和生产废水的减排与回收利用,该煤制天然气装置生产废水遵循“高水高用,低水低用,清污分流,梯级使用”的原则,据废水水质采用不同的回收利用改造方式,提升了生产过程中水的重复利用率：除少量的废水在处理过程中产生杂盐及损耗外,大部分废水转化为回用水作为循环水补水,少部分废水作为净水站补水,实现了生产废水的最大化回收利用,杜绝了废水排放,减少了水资源浪费。     

醋酸乙烯-乙烯共聚乳液装置顺序控制程序优化

通过几年来对有机化工厂醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(VAE)装置工艺流程的探索,对该装置CENTUM CS3000 DCS控制系统内的顺序控制程序进行大量优化,解决了很多生产过程中遇到的实际问题,完成了工艺过程的自动延时升压,配料过程自动补水,废水收集自动串水等操作,实现了整个工艺过程控制的高度自动化。