基于Ansys的卧螺过滤离心机的动态特性优化

卧螺过滤离心机在设计初期多采用均布橡胶减振器的减振措施。该方法往往因各减振器所受动载荷相异较大,而产生整机的二次振动。为了避免这一现象,在Ansys中采用瞬态动力学分析对减振器结构布局进行了优选,设计了一种非对称式,减振效果更佳的减振器分布方案。此外,转鼓旋转中心的高度,主轴安装轴承的间距,转鼓悬臂长度,以及转鼓壁厚是影响整机动态特性的主要参数。在Ansys中的Design opt模块下,分别采用一阶寻优法与零阶寻优法对以上设计参数进行优化,比较获得了整机动态特性最佳时的结构参数。研究结果表明,该优化可以有效改善卧螺过滤离心机工作时的动态特性以及应力分布。这对于降低动载荷危害,减少安全事故发生具有重要意义。     

卧螺过滤离心机液压螺旋差速器的设计

液压螺旋差速器是卧式螺旋卸料过滤离心机的关键部件。通常的机械式差速器结构复杂、加工精度要求高,差转速唯一,液压螺旋差速器结构简单、传递扭矩大、差转速无级可调。根据卧式螺旋卸料过滤离心机的使用要求,进行了液压螺旋差速器的结构设计,确定了低转速大扭矩计算方法。对关键部件液压马达、放置联轴器和接管座进行了结构设计分析,同时,对液压螺旋差速器的液压与电子系统的控制与调节进行了分析设计。最后,通过试验分析,对具有液压螺旋差速器的卧式螺旋卸料过滤离心机特性进行了分析,确认了其使用性能。     

中国最大的卧螺离心机重庆问世

由重庆江北机械有限公司开发生产的型号为D7NC的大型卧式螺旋卸料沉降离心机，近日经空车试运行，各项技术指标完全达到设计要求，标志着中国目前最大的卧式螺旋离心机研制成功。该机是根据PVC树脂市场对大处理量离心机的要求而开发研制的，是国内最大规格的卧式离心机，与D6HC，D5NC离心机相比，D7NC离心机设计更合理，更能适应用户大规模生产的需求。     

基于Ansys Workbench的激波轮模态分析

激波轮作为摆线活齿减速器的重要传动部件,在运转过程中,激波轮的稳定性直接决定摆线活齿减速器的平稳性和噪音,故需要分析激波轮的固有频率和振型.绘制激波轮模型,输入Ansys Workbench对激波轮进行相关模态分析.通过仿真分析后,得到激波轮前十阶振型和频率.激波轮的临界转速远大于激波轮的最高转速,故对激波轮进行减重来...     

卧式振动离心机有限元仿真与模态分析

建立了卧式振动离心机的有限元模型并进行了力学仿真,得到了卧式振动离心机的应力、应变分布及振动模态。结果表明:在静力作用下外体和机壳整体发生位移,机壳两侧应力较大;振动体的第一阶固有频率为2.058Hz,第五阶固有频率为21.98Hz,第十阶固有频率为74.05Hz。发生第五阶模态振动时,振动体整体相对于筛篮做轴向水平直线往复运动,其固有频率比振动电机的工作频率24.17Hz低9.06%。所以为了提高卧式振动离心机的工作性能,需要降低振动电机的频率或增大振动体的固有频率。     

卧螺离心机转鼓的三维有限元分析

采用实体单元建立了卧螺离心机转鼓的三维有限元模型,并对转鼓进行了静力分析和模态分析。结果表明,转鼓在正常工况下的强度满足要求;在正常转速范围内也不会发生共振现象。     

有限元分析软件Ansys在模态分析中的应用

作为动力学分析的基础,模态分析可以用来确定机械机构自身的振动特性,文章简要阐述了模态分析的基本原理以及在Ansys环境下进行模态分析的步骤,并以一高速旋转圆盘锯片为分析对象,进行带有预应力的模态分析,以此说明在Ansys软件中进行模态分析的方法,并为类似的工程计算问题提供参考。     

基于Hypermesh和Workbench的钻机平台模态分析

利用Hypermesh中ABAQUS模板对复杂装配体进行网格自动划分,省略了ANSYS模板对格式转换的过程,随后导入到Workbench进行计算分析,得到了复杂装配体的静力、模态分析结果。联合仿真快捷高效,可以大幅减少产品开发的时间和费用。该方法也可用到其它有限元分析过程中。     

某卧式螺旋离心机输送器的静力有限元分析

利用有限元分析软件VisualNastran对卧式离心机的主要部件螺旋输送器进行静力模态分析,得到其应力云图与径向应变云图,获得其在组合工况下的最大应力值为152.5 MPa,最大径向变形为0.092 mm.并通过仿真结果分析,与实际情况进行对比研究,结果表明输送器相关参数满足刚度要求.     

卧螺离心机转鼓主要参数对其模态的影响

研究清楚离心机转鼓参数与转鼓应力、变形的关系，是保证其在安全的工作状态下，对转鼓进行参数优化的基础。在诸多参数中，对转鼓3个主要参数：转速、转鼓壁厚和液池深度进行分析研究。结果表明，各种载荷下转鼓的最大径向位移均与转速的二次方成比例，且随着转速的增加，会导致转鼓径向变形增大；正常工况（Fw＋Pc）下的应力SINT（SINT为第三强度理论的等效应力）最大值随着转鼓壁厚的减小而增大，但增大的幅度较小；转鼓的总径向位移最大值和物料离心压力引起的径向位移的最大值均随着液池深度的增加而增大，但增长速度缓慢；转鼓自身质量离心力产生的径向位移与转鼓的液池深度无关。这些数据将为己有的卧螺离心机的改造优化和工程实际应用提供设计依据。     

卧式活塞推料离心机液压系统分析和改进

介绍了卧式活塞推料离心机推料液压系统的结构和工作原理,针对其运行中存在的推料杆颤抖、停滞等问题,分析了可能的原因,提出了改进措施.实践证明,改进后的液压系统工作正常,性能稳定可靠.     

基于ANSYS普通圆柱蜗杆的模态分析

本文主要研究普通蜗杆齿形和材料对其固有振动频率和模态振型的影响的大小.使用Creo8.0三维造型软件对蜗杆进行三维模型建立,然后利用ANSYS Workbench对蜗杆模型进行模态计算,得到蜗杆前10阶固有振型数据,并对数据进行对比分析得出结果.为蜗杆结构的设计与优化提供了理论依据.     

新型蜗轮副的模态分析

动态性能对机构的合理性和可靠性影响很大。为了减小动态性能对机构的影响,需要研究振动来避免共振的产生。将建好的新型蜗轮副的三维模型导入到ANSYS中,采用有限元方法划分网格,施加约束,进行模态分析,得到蜗轮副的十阶固有频率和振型,为新型蜗轮副的结构设计提供了理论参考。     

基于ABAQUS的碟式分离机立轴结构模态分析

以碟式分离机中的立轴为研究对象,利用有限元分析软件ABAQUS对其进行结构模态分析,确定了其前10阶固有频率和模态振型,并分析了其振动特性。     

基于Hypermesh的端子压接机动特性分析及优化

通过对端子压接机机构有限元模态分析，针对存在的不足之处提出了改进方案，用Hy—permesh对整机模型动态特性进行了优化，验证了有限元分析优化技术在当今数字化制造中具有重要的现实意义。     

卧式螺旋离心机有限元结构动力学分析

采用实体单元和弹簧单元建立了卧式螺旋离心机整机的有限元模型,应用赫兹理论导出的轴承在径向力作用下的刚度计算公式,计算模拟轴承刚度的弹簧单元常数。模型很好的模拟了卧式螺旋离心机的真实结构,通过模态分析可以获得整机的前8阶固有频率,分析结果表明在正常的工作转速范围内不会发生结构共振。     

大型卧螺机自动控制及模态分析诊断系统

介绍了大型卧螺机自动控制及模态分析诊断系统,它包括了控制逻辑的实现、完备的数据监测和报警等功能。其中PLC与现场监测仪表实时通讯,用以读取仪表中的数据并对设备进行连锁控制;而上位机通过与PLC通讯在工控机上形成一个监测界面用以完成对大型卧螺机的控制监测。软件系统中采用VC 对串口进行编程,较好地实现了预期的各项要求。     

基于赫兹理论的计算机直接制版设备辊筒模态分析

推导赫兹接触非线性理论，建立弹性接触问题的平衡方程和变形协调方程。基于SolidWorks对辊筒和轴承的装配体进行三维参数化设计，然后通过特殊接口导入ANSYS中。采用有限元法，并利用AnsysWorkbench 对印前设备辊筒进行模态分析，研究其接触力学特性。计算得出辊筒的前6阶固有频率和相关振型，为辊筒的优化设计和轴承选型提供了理论依据。     

卧式振动离心脱水机的振动模态

通过卧式振动离心脱水机的振动模态实验研究了机壳及支撑体、筛篮的各阶振动模态、振型及振动轨迹。结果表明:底座与支撑体的第一阶固有频率与离心脱水机稳定运转时振动电机产生的激振力频率比值小于0.54,筛篮的第一阶固有频率与离心脱水机稳定运转时振动电机产生的激振力频率比值大于0.85。振动离心脱水机停机过程中将经过壳体及支撑体、筛篮的共振区。加工物料时,筛篮等组成的振动体对振动电机产生的激振作用力进行了吸振。