高线精轧机辊轴锥面烧损的预防

指出湘钢高速线材轧机精轧机组辊轴锥面易烧损的主要原因是辊环装配不当,通过严格控制锥套外径与辊环内径配合（过盈量≤０．００５ｍｍ,间隙≯０．０３５ｍｍ）,改装液压安装工具（快速接头后增设压力表）及设计专用量具等措施,避免了辊轴烧损事故。     

高线预精轧机轧辊材质的探讨

介绍了高线预精轧机使用的轧辊（辊环）的工作条件和要求。分析了合金铸铁、合金工具钢、碳化钨基硬质合金等各类材质的辊环适宜的使用条件和结果。     

最新高速线材预精轧机装备特点及应用

介绍了高速线材预精轧机的发展过程及其生产工艺特点 ,对美国摩根公司最新研制的 4 5°V型悬臂辊式预精轧机进行了剖析 ,并着重阐述了其装备特点和实际应用效果。     

实用型监测技术在高速线材精轧机上的应用

为避免高速线材轧机精轧机组出现突发性设备故障，用传统的设备点检方式已不能满足要求，为此采用了一种简易有效、投资较少的在线监测技术。系统使用后监测效果明显，避免了多起事故的发生。     

新型精轧机辊环锁紧装置的性能及其使用

介绍了一种新型高速线材精轧机用辊环锁紧装置的结构和受力情况,并对影响锁紧性能的因素进行了详细分析,提出了该辊环锁紧装置在使用上应注意的问题。     

高线精轧机设备的密封改造

分析了ASHLOW型高线精轧机油耗大的原因，使用磁力机械油封对精轧机设备进行密封改造，有效地降低了油耗，减少了润滑油泄漏对环境的污染。     

高线精轧机硬质合金辊环的使用和维护

阐明了硬质合金辊环在不同生产条件下,在精轧机不同机架上牌号配置的基本原则。同时,较详细地介绍了在实际生产中辊环事故的预防措施,可能遇到的各种辊环事故现象,及其诊断和处理方法。     

高速线材精轧机稀油润滑站技术改造

介绍了华西钢铁公司高线精轧机润滑系统的结构特点，同时分析了该系统存在的备用泵频繁启动、过滤器滤芯易损坏、供油温度过高等问题产生的原因。通过采取相应的改进措施，使问题得到了解决。     

重钢高线轧机生产工艺设计

在原有国产高线轧机基础上,经改进,如采用新型闭口式轧机,超高速机架,顶交无扭精轧机组等。为重钢高线车间进行了设计,终轧保证速度达到８０ｍ／ｓ,使我国高线轧机国产化达到了新阶段。     

高速线材精轧机增速箱的技术改进

针对江苏江阴华西钢铁公司高线厂精轧机增速箱定位输出端轴承使用寿命不长,轴承定位台阶磨损严重、箱体变形严重,箱体渗油严重的问题,对其产生原因进行了分析,对齿轮轴的轴向窜动进行了控制,同时对定位输出端结构进行了改进,解决了上述问题,增速箱使用寿命大大延长。     

高速线材的测径系统

介绍了南昌长力钢铁股份有限公司新建80万t高线及大盘卷生产线的测径系统特点。该系统采用进口ZUMBACH公司测径仪,三个测量单元,一个主处理系统,三机四点检测方案。充分利用三台测径仪设备,采用可移动式布置,实现整个轧线高线及大盘卷的预精轧机组、精轧机组、减定径机组的来料尺寸,以及所有成品尺寸精度都得到控制。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制

介绍了八钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长度和改变吐丝机速度,有效的实现了吐丝机头部的定位。     

油膜轴承在高速线材轧机上的使用

油膜轴承烧损是困扰高速线材厂的一个难题,本文从理论计算、轴承制造、装配及维护等角度分析了油膜轴承烧损的原因,并提出了解决办法。     

高速线材轧机无槽轧制技术的开发与应用

介绍了八钢在实现棒材全连续无槽轧制后,又在高速线材1#～17#轧机上采用了无槽轧制技术.具体介绍了其工艺特点、试验方案、参数设计等.并分析了高线无槽轧制带来的效益.实践证明,八钢在该项技术开发成功后,在开发品种、提高产品质量、节能降耗、提高生产效率等方面,均取得显著效果.     

高速线材轧机抛尾后机械动能回馈速度的控制

针对高速线材生产线上当粗中轧机组间的大惯量回转剪传动逆变器与连轧机组各机架传动逆变器挂接在同一个公共直流母线上时,若回转剪的制动与连轧机组末机架抛尾同时发生,则会出现该直流母线过电压故障的问题,设计了一个轧机抛尾机械动能回馈速度控制程序,该控制程序能够在公共直流母线电容器容量无需额外增加的情况下,有效避免大惯量回转剪制动与连轧机组末机架抛尾同时发生而产生直流母线过电压的问题,应用后未再出现该现象。     

高速线材轧机生产螺纹钢盘卷的工艺特点

分析了高速线材轧机生产螺纹钢的工艺特点 ,介绍了生产螺纹钢的秒流量计算 ,并提出了相应的辊径计算方法。     

高碳高速钢辊套在高线及棒材生产线的应用

介绍了高碳高速钢辊套及其装配与轧槽加工的特点,并提出了应用中应注意的问题.最后阐述了合理应用高速钢辊套对提高生产效率,降低成本的较好效果.     

高速线材自动控制系统

<正>马钢(合肥)钢铁有限责任公司高速线材生产线于2007年5月改造完成并投产。整条生产线(PF线部分除外)自动控制系统由马钢自动化工程公司负责设计,控制系统使用的是西门子S7系列PLC(Programmable LogicController,可编程逻辑控制器),传动系统使用的是西门子6SE70系列交流变频传动装置。轧制线由加热炉出炉辊道、8架粗轧机、粗轧机后1#飞剪、4架中轧机、     

防止高线摩根精轧机辊箱进水的措施

在分析高线摩根精轧机辊箱密封结构和装配要求的基础上,得出辊箱进水原因是双唇圈的压紧量和O型圈尺寸不合适,同时提出了辊箱进水的检查方法和改进措施,改进后效果明显。     

高速线材减定径堆钢分析

高速与高精度是现代高速线材的最大特点,同时由于工艺与设备的各种原因,在减定径的堆钢却时有发生,成为制约正常生产的最大障碍。本文将重点分析减定径堆钢的原因,并且针对这些原因提出相应的解决方案。