盐酸小檗碱微胶囊的制备工艺

采用明胶-阿拉伯树胶为壁材,制备盐酸小檗碱微胶囊,研究制备中乳化剂的用量、皮芯比、乳化时间、固化时间、乳化温度、搅拌速度等因素对微胶囊制备的影响,探讨最佳的制备工艺。结果表明:当乳化剂质量分数为0.5%,皮芯比为5∶12,乳化时间150min,固化时间120min,乳化温度50℃,搅拌速度1200r/min时,微胶囊的平均粒径与包埋率达到最佳值。     

纺织用复合相变保温材料的制备

选用复合醇为芯材,以密胺树脂为壁材,通过原位聚合法合成了微胶囊相变材料。探讨了分散剂浓度、芯壳比、乳化剂用量、剪切时间和固化搅拌速率对复合醇微胶囊粒径及分布的影响。制备混合醇相变微胶囊的优化工艺为:分散剂SMA 10%,芯壳比4:1,乳化剂OP-10 7%、乳化剪切时间7 min;光学显微镜和扫描电镜观察,制备的微胶囊形状规则完整,平均粒径为4.648μm,方差0.521,分布较为均匀;DSC测试显示,该样品的相变温度为35.9℃,调温区间为35.9～39.5℃,相变焓为128.2 J/g,是优良的纺织用储能调温材料。     

甲基丙烯酸甲酯相变微胶囊的制备及表征

以固液混合石蜡作为芯材,使用复配乳化剂乳化混合石蜡;以甲基丙烯酸甲酯单体(MMA)作为壁材,采用原位聚合法制备石蜡相变微胶囊。考察乳化剂种类、用量以及配比、乳化聚合温度和转速对产物结构和性能的影响。结果表明:将Tween-80、Span-80以11∶9的比例复配作为乳化剂使用,乳化时间30 min,6 000 r/min搅拌5 min,乳化效果达到最佳;制得的微胶囊粒径约为507 nm,相变潜热值为37.8 J/g。     

相变微胶囊的制备及其在牛仔布上的应用

探讨了影响相变微胶囊合成的主要因素,如乳化剂用量、乳化时间和搅拌速度,确定了比较适宜的制备工艺条件。优化了将相变微胶囊采用浸轧工艺和涂层工艺对牛仔布进行处理的工艺条件,并评价了不同整理工艺对牛仔布性能的影响。结果表明,制备的相变微胶囊颗粒较小、粒径分布窄、形态较规整、温度调节性能,可用于牛仔布的智能调温功能整理。     

界面聚合乳化效果的判定及其对相变微胶囊性能的影响

以十八烷为芯材,Si O_2为壁材,通过界面聚合法制备了十八烷/Si O_2相变微胶囊,并提出了乳化作用在相变微胶囊制备过程中的重要性。首次采用粒度法深度研究了不同乳化剂作用下乳液的稳定性,并考察了乳化剂用量、油水比及乳化时间对乳液粒径的影响,在优选乳化工艺基础上对微胶囊性能进行了研究。结果表明:采用YUS-135B为乳化剂,用量为2%~3%,油水比为1∶5~1∶7,乳化时间为1 h时,乳化效果最好,此时所得相变微胶囊呈现出明显的球状核壳结构,分散较好,且包覆率高达72.3%。     

共轭亚油酸微胶囊化的乳化工艺研究

研究了喷雾干燥法制备共轭亚油酸微胶囊的乳化工艺.采用大豆分离蛋白、麦芽糊精、玉米糖浆为壁材,以蔗糖酯为乳化剂,讨论了微胶囊效果评价标准和均质对乳化工艺的影响,并通过正交设计确定了最佳乳液制备的最佳工艺条件,即：预热温度80℃,预热时间60min,乳化温度30℃,乳化时间90min,乳化剂用量为水液的1.5%（W/V）,在此条件下的微胶囊化产率和效率可分别达到96.19%和82.98%.     

壳聚糖包裹柑橘精油微胶囊的制备工艺

以壳聚糖为壁材,研究壳聚糖包裹柑橘精油微胶囊的制备工艺。以乳化液稳定性为指标,选取乳化剂为单甘酯和Tween-60按质量比1∶1复合添加,优化得到壳聚糖包裹柑橘精油微胶囊制备的最佳工艺条件为乳化剂用量1.6%、壁芯质量比4∶1、搅拌速度500 r/min、包埋温度50℃。上述工艺条件下柑橘精油微胶囊的包埋率为92.0%。     

鱼油(南海低值鱼)微胶囊化工艺的研究

壳聚糖、海藻酸钠为壁材,以自制鱼油为芯材,采用复凝聚法制备鱼油微胶囊产品。以产品的外形,粒径大小、产率、效率、缓释性能作为评价指标,系统地得出制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件。结果表明,鱼油微胶囊的最佳工艺条件为:芯壁比为1:2,壁材(壳聚糖:海藻酸钠)比为2．5:1,乳化剂用量为0．1wt%,戊二醛用量为3．5ml,pH为9,反应温度为60℃,乳化搅拌速度为800r/s。     

内源乳化法制备肠溶性嗜酸乳杆菌微胶囊的研究

研究了以嗜酸乳杆菌为心材,海藻酸钠为壁材,内源乳化法制备益生菌微胶囊的工艺过程和方法.通过正交试验.确定了嗜酸乳杆菌微胶囊化的较佳工艺:搅拌速度600 r/min,乳化时间15min,碳酸钙加入量2.5%,冰醋酸加入量600μL.在此工艺条件下,制备的嗜酸乳杆菌微胶囊制品的包封率为72.5%.     

织物护肤整理剂角鲨烷微胶囊的研制

以角鲨烷为芯材、聚氨酯为壁材,通过界面聚合方法制备了角鲨烷微胶囊.考察了一些微胶囊制备的影响因素,结果表明:提高乳化速率、增加乳化剂用量、降低相比(有机相/水相)及增大芯壁比等,都会使角鲨烷微胶囊粒径分布变窄、平均粒径变小、壁厚变薄.经正交试验优化出的微胶囊制备工艺条件:乳化速率9 500 r/min、乳化剂PVA 2.0%(对单体质量)、相比10∶90、芯壁比1∶2.在该工艺条件下,可得到粒径分布比较集中、平均粒径7μm左右、壁厚0.3μm左右、角鲨烷包载率为85%以上的微胶囊.