新日铁工程公司新的高炉快速大修及最新装备技术

一般来说,高炉每隔15到20年进行一次换衬大修。大型高炉换衬大修以往通常要超过120天。最近,为减少换衬大修期间的产量损失,同时也希望高炉大修后能提高产量、稳定操作、节能减排,缩短换衬大修时间的需求日益增长。新日铁工程公司于2000年研发了"大型模块化施工法"。从那时起,新日铁工程公司在诸多工程中成功实施了高炉换衬大修并大幅缩短了时间。此外,在最近的大型高炉大修项目中,新日铁工程公司开发了大吨位炉缸整体运输方法并在68天内完成了换衬大修。通过换衬大修,安装与高炉稳定操作以及节能减排有关的设备等,提升了冶炼水平。在介绍快速大修技术的同时,也介绍了新设备的技术特点,主要包括干式气体净化设备、出铁场设备及热风炉。这些设备都对高炉节能减排有重要影响。     

宝钢大型高炉快速大修技术的发展与应用

对宝钢大型高炉快速大修技术的发展进行了总结.自2号高炉大修开始,研究和应用快速大修技术,核心是"系统功能模块组合法",即采用大型模块化的施工方法,实现炉顶的整体拆装和炉体的分段拆装.2号高炉大修工期缩短至98天,1号高炉大修工期缩短至78天.     

高炉快速大修技术的发展

本文介绍了大型高炉快速大修技术的发展以及在国内外的应用,详细描述了该项技术具体实施时拆除旧高炉、安装新高炉的步骤以及针对快速大修而开发的多项新技术.     

网络技术在100m^3高炉大修改造中的应用

通过安钢水冶炼铁厂２＃高炉在大修改造中应用网络技术的分析，论证了运用网络技术是快速优质搞好高炉大修改造的科学方法。     

韶钢1号高炉开炉快速高产实践

韶钢1号高炉大修后,由于开炉工作准备充分精心部署,通过充分应用高炉开炉操作技术,合理控制高炉煤气流的分布,运用快速加风降硅措施,成功地实践了高炉大修后开炉快速高产技术.     

1^#高炉大修改造设计

介绍１＾＃高炉大修改造主要内容及特点。通过大修改造，高炉各项技术经济指标得到了提高。     

梅山1号高炉无料钟炉顶的设计与使用

1.1号高炉大修开炉概况梅山铁厂现有两座高炉原容积1060 m~(3),1985年和1986年相继进行大修,大修后的高炉有效容积分别为1080 m~(3)和1250 m~(3)。在大修改造中采用了串罐无料钟炉顶及其它10余项新技术、新设备。其中1号高炉已于1986年1月15日开炉投产。几个月来的生产实践表明,大修后采用的大多数新技术都发挥了作用,尤其是串罐无料钟炉顶对高炉的操作、顺行起了     

唐钢2号高炉整体推移设计

结合高炉整体推移技术在唐钢2号高炉扩容大修工程中的应用，分析了高炉整体推移技术的特点，论证了实现2号高炉整体推移技术措施。     

分析高炉大修安全管理与安全技术

通过分析高炉大修安全管理和安全技术的相关内容,从而为促进打造高质量的高炉项目而奠定基础,更好地促进相关行业的发展。通过确定相应的大修安全管理方案,通过实践的不断探究,为高炉大修工程的顺利完成奠定了良好的基础。     

宣钢5号高炉改造性大修设计

宣钢5号高炉大修对高炉本体及相关系统进行了全方位的更新和改造,在国内中型高炉大修中首家采用铜冷却壁,高炉本体除了炉基未大动外,其他所有的装备均进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。     

欧洲高炉大修改造技术发展趋势

对欧洲高炉在大修改造过程中技术发展的趋势进行了阐述。欧洲高炉大修改造主要在铁口设置、炉前设备、出铁场、内衬结构、冷却系统、煤气清洗、高炉监控系统等方面作了尝试，取得了一定成效。     

1260m3高炉大修改造工艺设计

１９９８年宣钢对１２６０ｍ＾３高炉进行了大修改造设计,设计采用新技术、新工艺,解决了影响原高炉高产、低耗、长寿的薄弱环节。介绍了宣钢１２６０ｍ＾３高炉大修改造设计的技术要点。     

平移方法在高炉大修中的应用

在高炉大修中采用高炉平移的方法能显著地缩短停炉时间，使铁水损失减少到最低程度，从而使高炉大修取得较好的综合经济效益。本文简要介绍了高炉平移方法及其在高炉大修中的应用。     

水冷模块技术在宣钢300m3高炉上的应用

1 概述 2000年公司决定对一炼铁厂1号高炉(300m~3)进行改造性大修,公司要求:在制定大修技改方案时,采用能够改善技术经济指标的新技术。根据这一精神,我厂与东北大学合作引进乌克兰水冷模块技术,为1号高炉大修改造后实现一代炉龄达到8年以上、利     

三维可视化管理系统在高炉大修工程中的应用

通过计算机技术在高炉大修上的应用,阐述了三维可视化管理系统的原理与软件设计,提出了以三维可视为技术手段,进行高炉大修管理的新模式,并成功应用在宝钢高炉大修工程中,使高炉大修通过信息化系统协同、高效、直观开展,具有一定的独特性和创新性。     

高炉炉体整体推移在邯钢5号高炉扩容大修中的应用

对高炉炉体整体滑动推移在邯钢5号高炉扩容大修中的推移过程和经验进行了总结。认为采用此方法,能够缩短高炉大修停炉时间,提高高炉炉体技术装备水平,保证高炉炉体钢结构、设备、耐火材料安装质量,节约成本,是提高高炉大修综合效益的有效途径。     

唐钢3号高炉大修工程高炉整体推移设计

结合高炉整体推移技术在唐钢3号高炉扩容大修工程中的应用，对高炉整体推移技术的特点进行介绍，论证了实现高炉整体推移技术的技措设施和应注意的问题，可供有关技术人员借鉴参考。     

衡钢1000m~3高炉大修及生产实践

从高炉大修项目、开炉操作、高炉生产技术、高炉长寿等方面,对衡钢1000m3的高炉生产实践进行了总结,并指出了衡钢1000m3高炉未来生产技术的发展方向。     

柳钢2号高炉大修改造设计

1 引言 柳钢2号高炉(308m~3)大修改造工程于2000年3月15日开始进行,5月16日顺利开炉投产。在2号高炉大修改造设计中。采用了一些先进实用的技术,如高炉本体采用大框架自立式结构,炉顶装料采用串罐式无料     

广钢3号高炉大修方案对比分析

广钢两座进入炉龄晚期的高炉，炉体破损，设备老化，技术经济指标恶化，安全生产受到威胁，对高炉大修刻不容缓，3^#高炉采取易地方式进行大修，既可把高炉停炉造成公司生产减产和降低经济效益的影响降至最低，又能彻底改变高炉对环境的污染状况。