过程控制的若干问题研讨

在简要评述过程自动化现状和发展的基础上,重点讨论了过程控制中的过程建模,先进控制,过程优化和数据处理的理论和方法,简要介绍了在过程控制中正在兴起的新理论的新方法。     

关于油田自动化若干问题的思考

油田自动化已发展到过程控制和优化运行，进入到工程化和生产应用阶段。在这个阶段油田自动化工作应根据实际情况采用现场、局部、中央三个层次的控制模式，组成不同的ＤＣＳ和ＳＣＡＤＡ系统，做到功能、性能不过剩。在推广中大量采用示范工程。现在我们已拥有自己的油田自动化队伍。今后的工作方针是面向国内外广阔的市场与产品，选择先进、实用、可靠的装置与器件，立足国内进行总体设计，由我们来组态、集成、调试、投运     

未来石油化工装置的操作与控制

使石油化工生产装置的运行自动地适应市场原料和产品需求变化,满足安全和环境要求,充分发挥生产装置的能力,实现操作的自动化和闭环实时优化,将带来巨大的经济效益。近２０年来,石油化工过程先进控制和相关技术的发展,为未来３０年内达到这一操作控制水平奠定了基础。进一步发展的关键技术是生产过程机理动态数学模型的开发和应用,使生产过程的控制与优化真正建立在科学的基础上,像工艺、流程和设备一样,先进过程控制和优化系统也可在设计中提供,实现过程控制和设计的一体化,进一步提高经济效益,全面促进石油化工各项技术和生产管理水平的提高。     

石油工业自动化技术的新发展

自动化技术是当代发展迅速，应用广泛的高技术之一。机械，电工，电子技术的发展和计算机的应用，促进了石油工业自动化技术的发展，分散控制系统向智能化，开放型方向发展，先进过程控制获得迅速推广应用，先进控制策略加快向高层次演化，其中主要有多变量预估控制，自适应控制，推断控制和智能控制。用计算机来全面参与，控制和管理制造业，是信息时代企业自动化发展的总方向。     

优化PID调节器 提高装置自控率

随着石油产品需求的增长,石油化工工业持续稳定发展,大型炼油及炼化一体化项目不断建成投产。在炼化生产的过程中,自控率直接反映了生产装置的自动化水平,同时,自控水平的提高也是一切先进控制的基础。因此,提高装置自控率成为当前炼化企业过程控制的迫切需求。     

前言

信息技术在石油化工企业的应用已经使企业取得了显著的经济效益 ,成为企业技术进步的重要组成部分和挖潜增效的主要措施之一。应用信息技术提高生产过程控制水平 ,优化产品结构和操作条件 ,直接从生产过程中获取效益 ,已经成为石油化工企业增强企业竞争力的重要手段。中国石化集团公司制定了推广应用信息技术和策略 ,与国外先进的自动化技术公司合作 ,实现优势互补 ,加快先进控制技术的推广应用速度 ;与国内研究单位和大学联合攻关 ,完成相关软件开发和项目实施的工程化 ;试点引路 ,批量推广 ,利用先进控制技术提高了企业生产过程控制水平 ,…     

青岛炼化科技成果通过国家鉴定

3月24日,青岛炼化公司的《基于纵深防御理念的过程控制系统信息安全解决方案》,通过了由中国石油和化工自动化应用协会组织的科技成果鉴定,项目总体技术达到了国际先进水平,对于提升我国石化工业过程控制系统信息安全水平具有重要意义。该项目由青岛炼化、SEI、西门子(中国)有限公司共同完成。鉴定委员会邀请工业自动化专家、中国工程院院士孙优贤担任鉴定委员会主任,来     

过程控制是管理信息系统贩基础

本文分析了炼油化工企业过程控制与管理信息系统的关系，了过程控制自动化是管理信息系统建设的基础，阐明信息管理过程控制一体化、实现计算机综合加工系统是企业自动化管理发展的方向，并简要介绍了计算机管理及控制的一般组成。     

投稿须知

<正>本刊旨在报道化工、石化、石油、轻工、纺织等行业的自控工程设计方法与国家及行业标准、自动化应用新技术、现代控制理论研究与应用、信息技术、仪器仪表应用技术、检测与先进控制装置应用等。主要栏目包括:发展与评述、工程设计及标准、过程控制技术、信息技术、仪器仪表、创新与实践、信息与动态     

先进控制软件与DCS的人机界面设计

从先进控制软件实际应用出发,阐述了如何解决先进控制软件的DCS之间操作界面的设计问题。由于先进控制软件与DCS处在不同的运行环境,DCS面向过程,其控制功能在过程控制单元中实现;而先进控制软件是在基本控制的基础上实现生产过程的“卡边”或先进控制,其控制算法一般在监控计算机或PC中实现。先进控制软件的制造商提供不同类型的DCS的I／O驱动程序,实现二者之间的信息交流,在DCS上反映这些信息的操作员界面通常由各用户进行设计。     

间歇化工过程先进控制技术的应用与发展评述

间歇过程灵活多变,可满足小批量、多品种、快速、高质量生产的需要。但其具有时变、非线性等特性,难以建模,许多过程特性参数难以测量,具有多种操作约束,存在较多干扰,过程不可逆转和难以采取补救措施等特点,使间歇过程控制存在很大难度,因此有必要研究和应用有效的先进控制策略。间歇过程控制经历了经典控制、现代控制和高级控制三个发展阶段。间歇过程控制表现为在最优轨线已知时,在不违反操作约束条件情况下完成对设定轨线的准确、快速跟踪。目前国内外研究的间歇过程先进控制策略主要有模型预测控制、迭代学习控制、混杂系统建模和控制理论等。实施ISASP88和SP95标准,实现基于配方的间歇过程操作控制和管控一体化,可提高间歇过程控制和管理水平及其生产效率。     

过程控制中的高级控制系统

本文总结了华东化工学院自动化研究所在最近几年内,在高级过程控制系统及理论方面所做的工作,同对指出高级过程控制系统的将来发展趋势。在工业生产过程中,一个优良的控制系统不但要保证系统的稳定性和整个生产过程的安全,满足一定的约束条件,而且应带来显著的经济效益。然而在设计这样的控制系统有时会遇到困难,许多过程往往具有其本身的特殊性,如机理比较复杂,变量间关联严重,而且往往存在着非线性,时滞以及种类繁多的扰动因素。因此对于过程控制系统的设计,要完全采用现代控制理论中已提出的现成方法是不可行的。虽然现代控制理论在航天工业等得到了很大的成功,但是在过程工业中成功应用的例子还不多见。在生产过程控制系统设计中,存在着严重的理论落后于实际应用的问题,克服这种现象的出路是乎在于开发生产过程的高级控制系统的理论和设计方法,要考虑过程系统的特殊性,移植和修正现有的控制理论结果。     

信息技术在意大利炼油厂的应用

意大利阿基普石油公司 6座炼油厂 (Ｓａｎｎａｚｚａｒｏ ,Ｌｉｕｏｒｎｏ ,Ｖｅｎｉｃｅ ,Ｔａｒａｎｔｏ ,Ｐｒｉｏｌｏ ,Ｇｅｌａｔ和Ｍｉｌａｚｚｏ)实施了自动化操作和控制。该公司的ＩＴ(信息技术 )系统组合了先进过程控制、实时优化和管理信息系统。艾斯苯技术公司 (ＡｓｐｅｎＴｅｃｈ)为这 6座炼油厂设置了先进的多变量控制 ,实时过程模拟和闭环优化。在 6座炼厂 2 7套主要装置实施了先进控制。Ｓａｎｎａｚｚａｒｏ、Ｐｒｉｏｌｏ、Ｇｅｌａ和Ｍｉｌａｚｚａ炼油厂的 4套催化裂化 (ＦＣＣ)装置是应用ＩＴ的核心装置 ,其效益包括可…     

石油石化行业控制阀的技术现况和发展趋势

智能化的要求使石油石化企业加大了自动化控制设备的投入,生产过程控制需要大量控制阀及其预测性维护,以实现过程强化、功能安全和能效管理。控制阀作为控制回路的终端执行元件凸显重要,同时也是技术比较薄弱的短板。近年来,控制阀制造业随过程控制的快速发展而发展,体现在标准化、模块化、网络化,高集成、高性能、高智能,低成本等方面,以全面满足石油石化过程控制需求。     

信息技术在意大利炼油厂的应用

意大利阿基普石油公司 6座炼油厂 (Ｓａｎｎａｚｚａｒｏ ,Ｖｅｎｉｃｅ ,Ｔａｒａｎｔｏ ,Ｐｒｉｏｌｏ ,Ｇｅｌａ和Ｍｉｌａｚｚｏ)实施了自动化操作和控制。该公司的ＩＴ系统组合了先进过程控制、实时优化和管理信息系统。艾斯苯技术公司 (ＡｓｐｅｎＴｅｃｈ)为这 6座炼油厂设置了先进的多变量控制、实时过程模拟和闭环优化。在 6座炼油厂 2 7套主要工艺装置实施了先进控制。Ｓａｎｎａｚｚａｒｏ ,ｐｒｉｏｌｏ ,Ｇｅｌａ和Ｍｉｌａｚｚｏ炼油厂的 4套催化裂化 (ＦＣＣ)装置是应用ＩＴ(信息技术 )的核心装置 ,其效益包括可最大量利用低…     

基于国产DCS的乙烯裂解装置APC设计

先进控制技术(APC)采用科学、先进的控制理论和控制方法,以工艺过程分析和数学模型计算为核心,以工厂控制网络和管理网络为信息载体,充分发挥DCS和常规控制系统的潜力,使生产过程控制由原来的常规控制过渡到多变量模型预估控制,通过多变量协调和约束控制,降低了装置能耗,从而使得工艺生产控制更加合理、优化,保障了生产装置始终运行在最佳状态,实现了精准操作,获取了最大的经济利益。     

《石油化工自动化》征稿简则

正《石油化工自动化》杂志于1964年创刊,经国家科技部批准,由中石化宁波工程有限公司、全国化工自控设计技术中心站、中国石化集团公司自控设计技术中心站主办。本刊始终坚持实际应用与理论相结合的特色,是最受读者喜爱的自动化专业刊物之一。1专业范围报道化工、石化、石油、轻工、纺织等行业的自控工程设计方法与国家及行业标准,自动化应用新技术,现代控制理论研究与应用,信息技术,仪器仪表应用技术,检测与先进控制装置应用等。选题注重实用性和指导性,理论与实践相结合。     

先进控制在天然气加工行业中的应用

天然气加工行业简单的轻烃回收有向复杂的乙烷回收工艺发展的趋势,但乙烷分离的工艺过程较复杂,流程长且设备结构复杂,控制精度及自控水平要求高。提出了在常规PID控制的基础上,采用先进控制来优化工艺过程控制,通过预估模型、滚动优化及反馈校正的方式实现先进控制在天然气加工行业的应用,达到提高自动化水平,降低能耗,提高产品质量和收率的目的。     

掌握油气生产发展规律 提高自动化应用水平

油气生产的自动化过程控制是转变生产方式,发展油气生产依靠的主要科学技术之一.结合油气生产发展的特征,全面总结了中国石油近几年自动化技术应用取得的成绩,针对不同的生产特征,确定了自动化控制系统的不同功能和构成特点,提出了自动化系统应用中存在的问题和发展方向.     

先进控制技术在加氢裂化装置的应用

介绍了先进控制技术在加氢裂化装置的投用情况，从生产效果分析，先进控制作为一种先进的生产过程控制方法．可以稳定装置操作，增加轻油产品的拔出率，优化控制品质．每年可增加经济效益约768．25万元，是炼厂装星挖潜增效的有效技术途径。