胜利发电厂200MW机组凝汽器腐蚀控制

分析胜利发电厂200MW机组凝汽器腐蚀的原因，介绍对凝汽器采取的腐蚀控制措施。     

胜利发电厂1号机组凝汽器腐蚀控制

[1]:分析胜利发电厂1号机组(200MW)凝汽器腐蚀的原因,论述对凝汽器采取的腐蚀控制措施和作者的观点。     

核电站凝汽器管板的腐蚀分析及外加电流阴极保护

大亚湾核电站凝汽器管板存在腐蚀状况,其机理是钛管和铜合金管板在海水中形成电偶腐蚀,采用外加电流阴极保护方法能有效地抑制腐蚀。结果表明,凝汽器增加阴极保护后,保护效果良好,显著提高凝汽器设备的可靠性和机组的安全性。     

徐州发电厂凝汽器的腐蚀与防护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质，威胁机组的安全经济运行，徐州发电厂通过及时检查和涡流探伤掌握铜管腐蚀情况。采用加强循环冷却水的加药管理，保持铜管清洁，管板刷漆联合阴极保护，FeSO4镀膜等防护措施，在凝汽器腐蚀治理方面取得一定的效果。     

某热电厂凝汽器铜管腐蚀原因分析

河北南网某热电厂循环冷却水系统补水为地表水,检修时发现凝汽器中Hn70-1B铜管有腐蚀泄漏现象.通过现场检查发现腐蚀呈一定的规律性,通过试验分析结合现场检查情况判断总结该厂凝汽器铜管腐蚀成因,并针对这些腐蚀成因提出改进措施,保证机组的安全稳定运行.     

凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施

国内某600MW超临界机组由于实施节水减排,导致凝汽器不锈钢管发生了结垢和腐蚀现象。从循环水运行水质情况、不锈钢换热管在循环水中电化学腐蚀行为和材料性能等方面进行了研究分析。结果表明:循环水水质恶化导致凝汽器换热管结垢,垢下闭塞区氯离子发生富集,形成酸性环境诱发点蚀,同时垢下湿热环境中厌氧型细菌繁殖以及缓蚀性离子SO42-缺失等因素,促进了点蚀的发展,最终导致凝汽器换热管腐蚀穿孔发生泄漏。     

淡水环境下铜凝汽器的腐蚀与防护

以内地某100MW机组为例,介绍了淡水环境下铜合金凝汽器的腐蚀情况和相应解决方法的确立、实施及注意事项.     

凝汽器不锈钢新管腐蚀失效分析

某电厂600MW超超临界机组凝汽器不锈钢新管发生腐蚀泄漏．通过宏观形貌检查,金相组织观察,母材材质分析,腐蚀产物检测等手段分析其腐蚀的原因．结果表明,失效不锈钢管是由于外壁受到氯离子污染而发生点蚀穿孔,其氯离子源自包装塑料薄膜．并提出整改建议．     

发电机组热力设备的停用腐蚀与防护

1发电机组热力设备停用腐蚀的基本原理和影响因素发电机组的锅炉、汽轮机、凝汽器、加热器等热力设备在停运期间,如果不采取有效的保护措施,其表面会发生强烈腐蚀,这种腐蚀称为热力设备的停用腐蚀。多年来,我国火电机组常因停运后未采取防腐蚀措施或采取的防腐蚀措施不当,造成锈蚀和损坏,尤其是水汽侧的腐蚀,对电厂的安全运行造成严重影响。热力设备停用腐蚀是氧和水(湿份)在金属表面同时存在而     

热电厂工业循环冷却水腐蚀在线监测系统

在热电厂工业循环冷却水系统中,凝汽器铜管腐蚀和结垢是影响发电机组损坏和效率降低的主要原因。目前普遍采用的挂片腐蚀监测法试验周期长,反映的是金属累积腐蚀,无法了解和测试循环水腐蚀状态的波动情况。因此,建立一套实时在线监测系统,在机组正常运行的状态下有效测量出凝汽     

火电厂的腐蚀故障

火电厂的腐蚀故障有：运行和停用中的氧腐蚀引起的省煤器管穿孔泄漏；由于酸、碱和氧作用造成水冷壁管腐蚀穿孔或脆爆；由于高温氧化引起的过热器管内外壁腐蚀和蠕胀破裂；水冷壁管结垢引发的腐蚀与超温变形；凝汽器管内外壁的各种类型腐蚀；汽轮机叶片的断裂及蒸汽初凝区的腐蚀；水冷机组空心导线腐蚀污塞及超温；发电机绕组结露引发的绝缘损坏和护环开裂。     

管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管的协同腐蚀作用

结合某发电厂凝汽器不锈钢管水侧腐蚀部位分布规律和腐蚀形貌特征,分别对腐蚀部位沉积物、内壁蚀孔附近管材进行化学成分、电镜和能谱分析,探讨了管材缺陷与微生物对凝汽器不锈钢管腐蚀的影响。结果表明,两者在点蚀形成过程中具有协同作用。提出了不锈钢凝汽器在运行过程中应采取的防护措施。     

发电厂凝汽器铜管腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某电厂凝汽器黄铜管腐蚀穿孔失效的原因.结果表明:凝汽器铜管的腐蚀是冲刷腐蚀和脱锌腐蚀联合作用的结果,水中含有的Cl-和S2-是腐蚀穿孔的重要因素.     

滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀与防护

介绍了滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀原因。根据凝汽器类型的不同，就各自的防腐蚀设计进行了分析，并介绍了相关的应用事例，指出通过阴极保护和防腐蚀内衬工艺的联合使用，可有效解决凝汽器及相连管道的腐蚀问题。     

电厂凝汽器黄铜管点蚀原因研究

一、引言 甘肃某电厂1号发电机组(200MW)凝汽器上同时使用了两家铜管厂生产的HSn70-1A黄铜管(以下分别称A管和B管),A管内壁表面有黑色膜,B管内壁表面呈黄铜本色。运行数月后发现A管内侧(水侧)严重腐蚀甚至穿孔。该机组投运初期冷却水工况很差,检修时发现铜管内有石块、木头、塑料片等,这是造成A管过早腐蚀损坏的重要原因。可是装在同一机组上的B管并未发     

火电厂循环水系统凝汽器B30管材耐蚀性能研究

火力发电厂凝汽器所用B30白铜管材耐蚀性能比黄铜高，不易发生腐蚀，但是当凝汽器运行出现异常情况时容易引发点蚀，特别是表面有附着物时易引发沉积物下闭塞电池点蚀，同时表面膜的状态、冷却水中侵蚀性介质浓度、水温、流速等的异常也会造成火力发电厂凝汽器运行腐蚀故障。     

浅析电厂凝汽器涂胶防腐施工

火力发电厂凝汽器在生产过程中的泄漏造成的危害最大,且最具普遍性。因此防止凝汽器泄漏对保证机组安全尤为重要。本文通过对电厂凝汽器涂胶防腐分析,说明电厂凝汽器涂胶防腐的可行性。     

某核电站凝汽器CPS阴极保护系统的恢复与改造

某核电站的凝汽器水室由多种金属材料组成,在海水作用下会产生严重的电偶腐蚀。为避免铝青铜管板腐蚀,对凝汽器的阴极保护系统进行恢复与改造,改造结果十分理想。     

凝汽器钛管在我国火电厂中的应用及其展望

一、前言我国幅员辽阔,水源水质较复杂,有的水域短期内含盐量的最大和最小值,相差可达百倍。这样的水质,已造成一些火电厂凝汽器管发生严重腐蚀和早期泄漏。例如××电厂四台机组六年导致锅炉结垢爆管达30多次,累计停电4000多小时,少发电2.2亿     

氨基磺酸在热电厂凝汽器铜管化学清洗中的应用

仪化热电厂针对凝汽器铜管腐蚀结垢严重、凝汽器端差大的情况,采用腐蚀性小、安全性高的氨基磺酸进行化学清洗,同时进行硫酸亚铁一次性成膜保护,通过科学配方和严格过程控制,清洗达到了除垢完全、腐蚀量小、成膜均匀致密的效果,经济效益显著,值得借鉴。