准确测试SA-213M T22钢薄壁管洛氏硬度的方法

某批次薄壁SA-213M T22钢管洛氏硬度测试结果偏低,通过室温拉伸试验和采用5种方法进行洛氏硬度测试,结合室温拉伸试验结果对不同洛氏硬度测试方法进行了对比分析。结果表明:如果直接在薄壁钢管表面进行表面洛氏硬度测试或洛氏硬度测试,管壁支撑不足会造成试样变形导致测试结果偏低;如果薄壁钢管中间加圆柱支撑,由于不能确保压头轴线和载荷加载方向与钢管表面垂直,且钢管外表面与贴合的圆柱支撑有间隙钢管圆弧面与贴合的圆柱支撑面存在间隙,也会造成测试结果偏低。采用将钢管取样镶嵌抛光后将测得的维氏硬度转换为洛氏硬度的方法,或者采用去除钢管表面氧化皮和脱碳层并在外表面加工出试验平面并镶嵌后,将测得的表面洛氏硬度转换为洛氏硬度的方法,得到的洛氏硬度测试结果比较准确。     

洛氏硬度试验结果的影响因素

通过试验阐述了影响洛氏硬度试验结果的主要因素以及洛氏硬度测试时应注意的问题。结果表明:试样表面粗糙度、试样平行度以及试样厚度等因素都会对试验结果产生影响;在洛氏硬度测试时应注意硬度计的检验、试验力的保持时间,试样表面粗糙度以压痕位置等问题。     

影响马口铁表面洛氏硬度测定值的几个因素

马口铁(镀锡铁皮)的调质度是以其表面洛氏硬度值来表示的,它是一项重要的性能指标,在马口铁加工使用中起重要作用.因此,在大量进口马口铁检验中,经常涉及到其表面洛氏硬度值的测定问题.表面洛氏硬度的测试原理与普通洛氏硬度相同.区别仅在于施加的载荷不同.表面洛氏硬度的测定是用金刚石圆锥或钢球作压头,在29.4N初载荷和147.1N,294.2N,441.3N总载荷作用下压入试样.马口铁一般规定测试表面洛氏硬度HR30T.即使用(?)1.588mm(1/16″)钢球压头及294.0N载荷.本文就实际检验过程中影响该硬度值测试准确性的几个因素进行归纳和分析,供大家参考.     

激光洛氏及表面洛氏硬度副基准

中国计量科学研究院于1981年研制成功激光洛氏及表面洛氏硬度副基准，并于1986年被批准为副基准。激光洛氏和表面洛氏硬度副基准都是应用激光双光程干涉原理测量压入深度，激光洛氏硬度副基准包括洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组，激光表面洛氏硬度副基准包括麦面洛氏硬度机和一组基准金刚石压头组。语氏硬度测量在工业生产和国防建设中应用广泛，是最主要的硬度试验方法之一，如差一个洛氏硬度单位（HR），就会对轴承、刀具、齿轮、武器等的寿命产生较大的影响；表面洛氏硬度测量是检查产品质量、测定材料机械性能以及确定合成T艺的主…     

面向航空铝材力学性能试验的平面压入方法

在役结构材料力学性能微损测试是结构完整性评价的重要内容,旨在获取航空铝材基本力学性能的毫微级平面压入试验方法尚需进一步发展。基于平面压入试验获取航空铝材的单轴拉伸力学性能,并建立获取材料洛氏硬度HRB的平面压入试验方法。针对5种航空铝材进行平面压入试验、单轴拉伸试验和洛氏硬度测试,对比结果表明：由平面压入试验预测得到的材料单轴拉伸力学性能及洛氏硬度与单轴拉伸试验及洛氏硬度测试结果密切吻合,单轴拉伸力学性能误差均在6%以内,洛氏硬度误差在7%以内;表明平面压入试验方法可通过单次单调加-卸载试验实现航空服役构件材料力学性能的微损获取。     

高精度长光栅数显式标准洛氏及表面洛氏硬度计的研制

本文叙述了高精度长光栅数字显示直接加试验力式标准洛氏及表面洛氏硬度计的原理、结构、检定、测试及其不确定度的计算。该硬度计完全满足了国家计量检定系统ＪＪＧ２０６７－９０金属洛氏硬度计量器具和ＪＪＧ２０６８－９０金属表面洛氏硬度计量器具的要求。该标准硬度计还实现了一计两用，定度硬度块自动化，消除了人为读数读差，提高了工作效率，减轻了操作人员的劳动强度。     

洛氏硬度计压头对示值的影响

硬度计压头对硬度示值影响很大,本文分析了洛氏硬度及表面洛氏硬度两种压头几何尺寸偏差的影响量,并提出了使用中压头的检查方法.     

洛氏硬度测量的误差来源及洛氏硬度块的测量结果不确定度

本文主要讲述了洛氏硬度试验法的工作原理,分析了影响洛氏硬度结果的误差来源,并对洛氏硬度块均匀度的测量结果进行了不确定度的评定.     

高精度长光栅数显式标准洛氏及表面洛氏硬度计和研制

本文叙述了高精度长光栅数字显示直接加试验力式标准洛氏及表面洛氏硬度计的原理，结构，检定，测试及其不确定度的计算，该硬度计完全满足了国家计量检定系统ＪＪＧ２０６７－９０金属洛氏硬度计量器具和ＪＪＧ２０６８－９０金属表面洛氏硬度计量器具的要求。该标准硬件计还实现了一计两用，定度硬度块自动化，消除了人为读数读差，提高了工作效果，减轻了操作人员的劳动强度。     

硬度测试技术的新动态与发展趋势

对目前国际上硬度测试技术的最新发展与趋势进行了分析研究，简要介绍了宏洛氏硬度、超微压痕硬度及世界统一的洛氏硬度标尺等试验方法，并对今后硬度测试技术的发展和趋势进行了预测。     

用于检定洛氏硬度计的数字式1级标准测力仪

文章主要介绍一种用于检定洛氏硬度计、表面洛氏硬度计、维氏硬度计等硬度计总试验力的数字式1级标准测力仪。     

洛氏及表面洛氏硬度与压痕深度对照表

在进行洛氏及表面洛氏硬度试验时,正确地选择试件或试验层的厚度是获得可靠的试验数据的重要环节。试件或试验层的最小厚度至少应为压痕永久深度(以下简称压痕深度)的10倍(或8倍)。现把洛氏及表面洛氏硬度与压痕深度对照表(对照表的编造是应用最小二乘法原理对文献1中的数据进行拟合而成的)介绍如下: 一、洛氏硬度与压痕深度对照表大家知道,洛氏硬度试验的压痕深度应为预负荷压痕深度与主负荷压痕深度之和。根据洛氏硬度试验原理其计算公式为: 当用C、A、D标尺(金刚石圆锥体压头)试验时:     

不同总试验力保持时间对铝合金洛氏硬度测试结果的影响

在总试验力保持时间分别为2,3,5,6,9 s时，对几种牌号的铝合金材料进行洛氏硬度测试，统计分析了试验数据。结果表明：在不同总试验力保持时间条件下，铝合金材料的洛氏硬度为0.3～1.0 HRB,基本呈下降趋势。结果可为生产现场铝合金状态检查时的数据处理提供可靠依据。     

金属洛氏硬度试验结果不确定度评定

本文依据GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验》,以45号碳钢为试样,给出了洛氏硬度C标尺的试验结果,评定了金属洛氏硬度C标尺试验结果的不确定度。评定方法适用于洛氏硬度其他标尺的不确定度评定。     

金属洛氏硬度试验结果不确定度评定

本文依据GB/T 230.1-2004《金属洛氏硬度试验》,以45号碳钢为试样,给出了洛氏硬度C标尺的试验结果,评定了金属洛氏硬度C标尺试验结果的不确定度.评定方法适用于洛氏硬度其他标尺的不确定度评定.     

HR-150型洛氏硬度计示值误差调整的探讨

从HR-150型洛氏硬度计结构和工作基本原理出发,通过调整洛氏硬度计指示器测量杠杆比来达到调整洛氏硬度计测量示值大小的目的,是日常检定、维修洛氏硬度计,当检定示值不准确时的一种有效、快速、简便调整硬度示值大小的方法.     

鉴定会通过激光洛氏硬度基准、激光表面洛氏硬度基准

中国计量科学研究院、中国计量科学研究院分院、上海科技大学、吴忠材料试验机厂、上海机械制造工艺研究所、上海科艺光学仪器厂、武汉材料保护研究所、上海金刚石工具厂等单位研制的激光洛氏硬度基准、激光表面洛氏硬度基准在成都市进行了鉴定。参加鉴定会的代表来自全国的科研单位、有关工厂及计量部门等四十多个单位,六十多名有关同志和专家。会议期间代表们经过认真讨论、审查,一致认为;激光洛氏硬度基准、激光表面洛氏硬     

测量不确定度直接评定法和综合评定法的几个典型实例第三讲综合评定法实例2——金属洛氏硬度试验测量不确定度的评定

在金属材料的硬度试验中,洛氏硬度试验是通过测量压痕深度的方法来表示材料的硬度。由于试验操作方法简便、迅速,工作效率高,并且所采用的试验力小,压痕较浅,对工件损伤很小,因此适用于测定成批生产的半成品或成品工件的硬度。试验中使用不同的压头,配合不同试验力,可测量较硬或较软材料的硬度,测量范围宽。因此,洛氏硬度试验是应用最为广泛的一种方法。然而,影响洛氏硬度试验结果准确性的因素较多,其试验结果的准确度较维氏或布氏硬度低。为此,洛氏硬度试验结果不确定度的评定也是迫切需要解决和关注的技术问题。笔者采用综合评定法,根据测量不确定度评定与表示国家计量技术规范和最新的金属洛氏硬度试验方法标准对金属材料洛氏硬度试验测量结果的不确定度及最佳测量能力进行了评定,获得了有意义的结果,并发现了有关标准中存在的问题。     

6061铝合金ECAP变形后的微观组织和硬度

对经过固溶时效处理的6061铝合金在室温下进行了4道次挤压。采用光学显微镜分析了试样ECAP变形前后的显微组织变化,采用洛氏硬度计对6061合金ECAP变形前后进行了硬度测试。结果表明:ECAP工艺不仅能够细化6061铝合金晶粒,而且可提高6061铝合金硬度,经过2道次挤压后,合金洛氏硬度有了较明显的提高,但在随后道次的变形中,合金的洛氏硬度呈缓慢的下降趋势,并且随着变形道次的增加,挤压试样的各部分洛氏硬度值趋于一致,挤压试样各部分变形趋于均匀。     

建筑钢结构用钢材硬度与强度之间的关系

通过回归分析方法研究了建筑钢结构用钢材硬度(洛氏硬度、维氏硬度和布氏硬度)与强度(上屈服强度和抗拉强度)之间的关系,给出了用硬度推算强度的换算公式及换算偏差,并与GB/T 33362-2016和GB/T 1172-1999进行了对比。结果表明:建筑钢结构用钢材的硬度与强度之间呈正相关关系,用布氏硬度换算的抗拉强度的相对偏差明显低于洛氏硬度和维氏硬度的。GB/T 1172-1999给出的用洛氏硬度换算的抗拉强度和维氏硬度换算的抗拉强度与试验结果较为接近。考虑现有便携式硬度检测仪器及样品处理设备,采用洛氏硬度和布氏硬度推算钢材强度在实际工程中具有可操作性。