硅油风扇离合器转轴装配断裂失效分析

硅油风扇离合器转轴在装配时发生断裂,通过对断裂的风扇转轴进行宏观分析发现,断裂起源于转轴中心的孔洞,并且在未断裂转轴的底部中心同样存在孔洞。通过金相方法进一步确认了风扇转轴内部孔洞的存在,并分析了孔洞缺陷的性质,从而找到了风扇转轴早期断裂失效与零件内部存在严重的铸造缩孔缺陷有直接关系。另外转轴显微组织异常粗大有过热现象,加剧了转轴早期断裂失效的发生。最后针对导致转轴断裂的原因提出了预防改进措施。     

空压机曲轴断裂失效分析

某空压机曲轴在运行约5 000h后发生断裂失效,通过宏观检验、断口分析、金相检验以及硬度测试等方法,对空压机曲轴断裂原因进行了分析。结果表明:由于曲轴中存在严重的疏松缺陷,在运行过程中于曲轴轴颈和轴拐R过渡表面疏松处萌生裂纹,在交变应力作用下,裂纹以疲劳方式扩展直至曲轴断裂失效。     

某航空发动机涡轮叶片的断裂分析

某型航空发动机在外场服役过程中出现声音异常现象,地面检查发现高压1,2级涡轮叶片以及高压2级涡轮导向叶片全部折断。通过现场勘查、断口分析以及金相检查等手段,确认了由伸根梨形孔处断裂的高压1级涡轮叶片是该次失效的首断件,聚集分布的铸造疏松缺陷是引起其早期疲劳断裂的主要原因;其他各级涡轮叶片断裂均属二次损伤引起的过载断裂。     

铸造锌合金的研究与应用

本文主要阐述了对铸造锌合金在实际生产过程中的研究和应用。经过实验测定：其化学成分、机械性能已经达到同类材料水平,并对降低成本有很大改善。     

铸造钛合金投梭棒断裂分析

铸造钛合金投梭棒在５Ｈｚ的交变载荷下长期工作。在推广使用中,其中一件仅运转２００多小时就发生断裂。介绍了对该断裂件的损伤分析方法及结果。分析结论认为该件断裂的主要原因是铸件补焊时存在有焊接缺陷,引起应力集中而导致疲劳断裂。     

传动齿轮断裂失效分析

采用金相和扫描电镜等分析方法，对失效齿轮进行了分析，结果表明，该齿轮在正常运行中产生断齿是由于该齿轮的基体材质，力学性能，化学成分和显微组织均未达到技术的要求，加之齿轮表面存在缺陷所致。     

铸造铝合金箱体的失效分析

通过金相及电镜断口分析，确定体失效系铸造缺陷和几何载面差过大所致，提出了改进措施。     

发电机转轴断裂失效分析

发电机转轴在耐久试验中发生断裂。用化学分析、金相检验、扫描电镜等方法对断裂转轴进行了分析。结果表明，由于机加工时留下的切削缺陷，使转轴形成早期疲劳，加之热处理淬火加热未达到奥氏体温度，组织中存在少量块状铁素体，降低了材料强度，最终导致转轴断裂。     

铁水包耳轴断裂失效分析

某钢厂铁水包耳轴在34炉包龄时发生早期断裂,采用探伤检验、宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜以及能谱分析等方法对耳轴断裂的原因进行了分析。结果表明:耳轴中心部位存在裂纹缺陷是耳轴发生早期脆性断裂的主要原因,耳轴中心孔内壁粗糙的加工刀痕是耳轴发生早期断裂的次要原因。耳轴服役期间,在应力作用下裂纹扩展并最终断裂。     

ZG20Mn2钢摇臂断裂分析

通过宏，微观检验，成分分析及力学性能测试，得出ＺＧ２０Ｍｎ２钢摇臂断裂是由于晶粒粗化和铸造缺陷的存在使强度和塑性急剧下降所致。     

气门导管断裂失效分析

某电力公司MAN52/55型机组上新换的气门导管在运行约100h发生断裂,为了查明原因,对该导管进行了材料成分、断口、显微组织和硬度等检测分析.结果表明,该导管材质低劣是发生早期低应力脆断失效的内因;变截面退刀槽加工质量的低劣,以及几何尺寸与图纸不符,应力集中是导管早期断裂的直接原因.     

伺服机构涡轮泵转子叶片断裂失效分析

某伺服液压源涡轮泵转子在测试过程中转子叶片发生断裂,通过对失效转子的观察、测试与分析认为:转子叶片的断裂性质为疲劳断裂,断裂原因是在叶片根部存在疲劳裂纹,疲劳裂纹在动静载荷作用下失稳扩展而发生疲劳断裂.分析认为转子叶片发生疲劳破坏与其组织在锻造成型工艺过程中存在工艺缺陷,导致材料疲劳寿命下降有关.     

ZG35SiMn钢齿轮断裂原因分析

ZG35SiMn齿轮使用约8个月发生断裂.采用光谱仪、硬度仪、光学和电子显微镜对失效件进行了分析.结果表明,铸件化学成分控制不当--碳、锰、磷含量超标,铸造组织粗大及铸造缺陷的存在,导致齿轮断裂.     

8.3t斯匹克锚锚杆断裂失效分析

采用光学金相、扫描电镜和化学分析、机械性能测试等技术,对8.3t斯匹克锚锚杆断裂原因进行了详细的分析。认为材料中的粗大晶粒、魏氏组织及大量夹杂物同时并存,导致材质脆化,是锚杆早期断裂的根本原因。而气孔、铸造裂纹及密集分布的夹杂物等缺陷的存在,又是开始断裂的诱发因素。此外,试验分析结果还表明,锚杆中所发现的各类缺陷,均属铸造缺陷,且系冶炼、浇铸工艺中控制不严所致。     

吐丝机螺栓断裂的失效分析

采用化学成分分析、宏观扣微观检验、金相组织分析和力学性能测定等方法分析了吐丝机用高强度螺栓发生断裂的原因。结果表明,由于机加工不当而在螺纹根部产生表面缺陷,并且这些表面缺陷周围在随后的热处理过程中发生全脱碳,大大降低了螺栓的疲劳强度,导致螺栓在使用过程中早期疲劳断裂。     

柴油发电机固定螺钉断裂失效分析

某核电机组应急柴油发电机固定螺钉发生断裂,采用宏观观察、硬度测试、拉伸试验、金相检验、扫描电镜分析及能谱分析等方法对螺钉的断裂原因进行了分析。结果表明:螺钉拧入通孔的深度不够,增大了应力集中部位的应力水平,且螺钉的螺纹牙表面存在较多的折叠缺陷,裂纹在交变应力作用下于应力集中部位的折叠缺陷处萌生并扩展,最终导致螺钉断裂。     

变电站用铸造ZA33锌铝合金蜗轮断裂原因

某110 kV变电站用铸造ZA33锌铝合金蜗轮在设备运行时发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口及能谱分析等方法对该蜗轮的断裂原因进行了分析。结果表明：该蜗轮中存在粗大的树枝晶组织和疏松等铸造缺陷,以及机构缓冲橡胶垫严重硬化,导致蜗轮销轴孔处产生裂纹,设备运行中裂纹扩展,导致蜗轮断裂。改善蜗轮的铸造工艺以消除铸造缺陷,以及将缓冲结构更换为碟簧型缓冲结构,可以延长蜗轮的运行寿命。     

超塑性材料断裂的理论分析

本文评述了近年超塑性材料断裂研究理论进展。理论分析得出的一系列关系式可以反映这两个参数对塑性的贡献。其中 L-Z-B 关系式可以将经典理论和现代分析结合,描述了材料塑性和超塑性的基本规律。在众多限制超塑性变形能力的因素中,孔洞的影响可以通过综合了 m 值和孔洞长大速率两个参数(宏观参数和微观参数)的“超塑性断裂机构图”得以反映;当 m 值在变形中变化时,可以建立延伸率与最终 m 值之间的定量关系,这一关系又恰好与 G-A 的 m-ef 关系在形式上完全一致;各种缺陷(初始的或环境的)影响可以在理论分析中被反映,并且建立了它们之间的定量关系。     

热流道辅助长筒薄壁形锌合金件压铸成型研究

ZA8锌合金以其卓越的耐冲击性能和尺寸稳定性,在精密电子类产品中得到广泛的应用.但这种合金材料的热流动性能较差,在其压铸成型中会造成很多的压铸缺陷.为减少薄壁ZA8锌合金铸件压铸生产中出现的流纹、缩松、气孔、起泡等缺陷,本文在采用传统的锌合金压铸流道实验的基础上,调节各种工艺参数,对其产生的压铸缺陷进行了统计分析.分析结果显示,流道结构是该铸件缺陷产生的主要原因,改用热流道辅助压铸成型.重新统计后发现,热流道能有效地减少铸件出现的各种缺陷,且材料利用率可以从30.6%提高到41.9%.在对比压铸传统流道和热流道特点的基础上,给出了热流道的设计和安装结构,详细阐述了压铸热流道技术的原理,分析了采用压铸热流道技术所带来的经济效益.研究得出,锌合金压铸热流道相比于传统的流道,在生产中具有加温时间快、产品成型周期短、温度压力损失小、材料利用率高、铸件缺陷低等优点.     

改善高铝锌合金性能的研究进展

介绍了近年来高铝锌合金的研究进展 ,主要涉及底缩缺陷、塑韧性、耐磨性、耐蚀性、尺寸稳定性、高温性能、抗蠕变性能等 ,并对高铅锌合金的进一步研究提出了建议。