80钢盘条拉拔断裂原因分析

用扫描电镜、金相显微镜观察分析了80钢盘条拉拔断裂的断口，并对盘条进行了理化检验分析。结果表明，盘条组织中较多的网状二次渗碳体是盘条在拉拔过程中脆断的主要原因。     

60Si2Mn钢盘条断裂原因

某60Si2Mn钢盘条在卷簧过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、夹杂物分析、扫描电镜分析等方法对该盘条的断裂原因进行分析。结果表明：在卷簧前及卷簧初期的拉拔过程中，盘条表面受到了严重的挤压或擦蹭，使组织变形，并形成了隐晶马氏体；在后续的拉拔过程中，盘条内部应力集中处萌生了微裂纹，裂纹不断扩展，最终导致盘条断裂。     

预应力钢丝断裂原因分析

通过化学成分分析、金相检验、低倍检验以及力学性能测试等方法,对82B盘条在拉拔成预应力钢丝过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明:造成82B盘条拉拔时发生脆断的主要原因是由于原料中存在严重的碳偏析,轧制时在富碳区出现过热,析出网状和块状渗碳体以及渗碳体魏氏组织;因而在相同的拉拔力作用下,盘条整个横截面上的塑性变形程度不同,容易产生微裂纹,在拉拔过程中发生断裂。     

弹簧钢丝拉拔断裂原因分析

运用断口分析、化学成分分析、金相分析、能谱分析以及力学性能试验等检测手段,对某65钢热轧盘条在拉拔成为弹簧钢丝过程中发生断裂的原因进行了分析。结果表明:热轧盘条显微组织中存在网状铁素体、晶粒粗大且不均匀以及较多的非金属夹杂物等缺陷是导致其在拉拔过程中发生断裂的主要原因。     

焊丝用盘条拉拔断裂分析

ER70S-6焊丝用盘条在拉拔过程中发生断丝。取断丝材料进行了低倍、夹杂物和显微组织检验及能谱和化学成分分析。结果表明,导致盘条拉拔断裂的主要原因是盘条表面存在显微裂纹和组织混晶。提出了相应的改进措施。     

ER50-6热轧盘条拉拔断裂原因分析

规格5.5mm的ER50-6热轧盘条拉拔至2.2mm时出现了断丝现象,断丝部位附近存在较多的表面裂纹。通过金相检验和扫描电镜微区分析等方法对拉拔断裂的原因进行了分析。结果表明:连铸坯皮下卷渣造成盘条表面局部增碳,增碳区珠光体含量较基体明显偏高,塑性、韧性下降,拉拔时沿增碳区发生断裂。     

预应力钢丝用YL82B热轧盘条断裂原因

某批次YL82B预应力钢丝用热轧盘条发生拉拔断裂，对其不同断口进行宏观观察和微观分析。结果表明，盘条断裂的主要原因是产品存在表面缺陷和异常组织。最后提出了改善盘条质量的建议。     

高强焊丝用H10Mn2SiNiMoTi盘条拉拔横裂分析

某高强焊丝用盘条在拉拔过程中出现很多横向断裂裂纹,采用扫描电镜、金相显微镜、直读光谱仪、显微硬度计等设备对断裂试样进行检测分析,结果表明,断裂的盘条化学成分和金相组织正常,夹杂物不严重,引起横裂产生的主要原因是边部的马氏体组织。焊丝在拉拔过速或者拉拔时润滑条件差的情况下,焊丝圆周与模具的接触位置摩擦生热,在高温下发生奥氏体相变,后续冷却又形成了马氏体组织。马氏体组织硬度高、脆性大,在焊丝拉拔轴向拉应力的作用下产生了横向开裂。     

0Cr17Ni7Al钢制受电弓扭簧断裂原因分析

0Cr17Ni7Al钢制受电弓扭簧在运行过程中出现小批量断裂失效。通过宏观检验、化学成分分析、拉伸试验、断口分析和金相检验等方法对扭簧断裂的原因进行了分析。结果表明:受电弓扭簧的断裂模式为疲劳断裂,疲劳源位于扭簧表面;簧丝在拉拔过程中产生的划痕和拉丝缺陷使其承受复杂应力的能力降低,最终在弓网动态耦合交变载荷作用下发生断裂。     

Q195钢盘条折弯开裂原因分析

规格为6.5mm的Q195钢热轧盘条,拉拔至5.0mm弯折后出现开裂。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析的方法,对盘条折弯开裂的原因进行了分析。结果表明:严重的混晶组织在折弯力的作用下产生裂纹,裂纹沿夹杂物扩展,最终造成盘条的折弯开裂。     

ER307Si不锈钢盘条拉拔后钢丝龟裂原因分析

某ER307Si不锈钢盘条拉拔后部分钢丝出现龟裂现象。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试等方法对钢丝龟裂的原因进行了分析。结果表明:盘条在固溶处理过程中,固溶炉控温精度不达标,导致盘条固溶效果不佳,整体硬度分布不均匀;轧线导卫板使用不当导致盘条出现划痕。盘条表面划痕及硬度分布不均,是造成盘条拉拔后钢丝龟裂的主要原因。     

H08A焊丝钢拉拔断裂分析

通过化学成分分析、断口分析、金相检验等方法对牌号为H08A的焊丝钢拉拔断裂的原因进行了分析。结果表明:由于钢厂生产产品中存在严重的混晶现象,不同晶粒大小区域的变形能力不同,进而引起试样表面开裂,最终导致H08A焊丝钢在拉拔过程中断裂。     

77MnA高碳钢盘条拉拔断裂原因及控制措施

研究了造成77MnA高碳钢盘条拉拔断裂的主要原因，结果表明：钢材纯净度和均匀度、索氏体率、盘条表面和内部质量以及用户的加工工艺各方面的不足均会导致拉拔断裂。     

耐久道路试验中钢支架断裂原因分析

某汽车用钢支架,在耐久道路试验过程中发生断裂失效。通过化学成分分析、静拉伸试验、金相检验和断口分析,对比了耐久道路试验的失效件和合格件,分析了该钢支架的断裂原因。结果表明:失效支架材料中的碳含量很低,材料的晶界强度较弱;支架断裂部位发生了较大冲压形变,导致应力较大;二次加工脆性是支架沿晶疲劳断裂的根本原因。     

P110套管螺纹断裂失效分析

某油田开采井使用的P110钢级套管在使用过程中出现断裂失效。使用宏观形貌分析、化学成分分析、金相检验、力学性能测试的方法,结合现场施工过程中失效套管的使用、维护及螺纹端部的使用状况分析,详细分析了套管螺纹断裂失效的原因并提出预防措施。结果表明:该套管断裂性质属于疲劳断裂;套管上卸扣过程中的不规范操作增大了螺纹端局部接触应力,装配过程中套管与接箍螺纹的轴线偏斜导致螺纹间存在间隙,局部接触应力过大导致螺纹面上的金属产生变形和磨损;螺纹旋进阻力增大、下井前仅部分旋入,是造成套管螺纹断裂失效的主要原因。     

DL05电缆钢盘条的晶粒度表征及评价方法

某DL05电缆钢盘条出现晶粒不均匀的形貌特征，通过晶粒度评价试验，形成了一套针对DL05电缆钢盘条不同晶粒形貌的成体系、全方位的表征和评价技术，并将其应用在DL05电缆钢盘条的技术开发、生产检验中，有效地提升了DL05电缆钢盘条的质量。     

70钢拉簧氢脆断裂失效分析

对７０钢拉簧在制造及使用过程中出现的失效断裂特征做了分析，结果表明，拉簧断裂是电镀过程吸氢导弹的氢脆断裂，对此，提出了改进措施。     

高碳钢丝生产中的失效分析

指出了非金属夹杂物是造成高碳钢丝生产中失效的主要原因之一,同时总结了热处理组织和拉丝工艺对盘条拉拔性能的影响,提出了减少钢丝生产中失效的控制方法。     

关于对高碳钢丝生产中的失效分析

本文通过对目前使用较多的高碳钢丝的生产工艺进行分析,来找出引起高碳钢丝在生产的过程中发生失效问题的原因。发现并提出了其中一条引起高碳钢丝失效的重要原因就是非金属的夹杂物。同时还归纳了在对高碳钢丝的原料盘条进行拉拔处理时,热处理组织和拉丝工艺对其性能的影响程度,并借此引出了如何才能减少高碳钢丝失效的措施。     

某锅炉屏式过热器异种钢焊接接头断裂原因

某亚临界电站锅炉屏式过热器异种钢焊接接头在运行过程中发生断裂。通过宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、微观分析等方法,对该异种钢焊接接头的断裂原因进行了分析。结果表明:屏式过热器接头两边母材蠕变强度差较大引起了该异种钢焊接接头的早期失效,同时焊接质量及成形不佳,焊接接头受到膨胀热应力、焊接残余应力、温度波动热疲劳等因素影响加速了此过程,最终导致该异种钢焊接接头断裂。