紫铜管开裂原因分析

采用光学显微镜，扫描电镜及能谱仪对冰箱用紫铜管渗漏失效进行了分析。结果表明，紫铜管渗漏系腐蚀引发裂纹所致，而涂在铜管表面的油胶中的氯离子是引起紫铜管应力腐蚀开裂的主要因素。     

美发店空调蒸发器腐蚀泄漏失效分析

某美发店用空调在安装数月后,其内机蒸发器长U形铜管出现穿孔泄漏现象。对泄漏的铜管进行了宏观检验、金相分析、腐蚀产物成分分析以及复现试验等,分析了其腐蚀泄漏原因。结果表明:该美发店使用的发胶、染发剂、焗油膏等产品使用过程中挥发出的物质,在潮湿环境中聚积在铜管表面水解生成甲酸根、乙酸根等易引起铜管发生蚁巢腐蚀的羧酸根离子以及易引起点腐蚀的氯离子,从而导致铜管发生穿孔泄漏失效。据此建议开发对应更耐腐蚀的空调机型。     

印度尼西亚市场蒸发器腐蚀泄漏原因分析

在印度尼西亚雅加达地区,空调蒸发器腐蚀泄漏现象严重。为了改善这一问题,对失效蒸发器铜管的腐蚀形式及腐蚀产物进行分析,对当地雨水和蒸发器冷凝水中阳离子成分进行检测。结果表明:蒸发器铜管主要腐蚀形式接近面腐蚀,腐蚀产物中存在含量较高的S元素(20%)。蒸发器泄漏的主要原因是环境中含S污染物浓度较高,使冷凝水呈酸性(pH=4.59),加速了铜管腐蚀,需要提高材料自身耐腐蚀性以降低泄漏率。     

不同浓度氨溶液中铜管的腐蚀机理

为了解铜管的氨腐蚀机理,采用电化学阻抗谱、扫描电镜(SEM)和失重试验对铜管在有氧条件下于不同浓度氨溶液中的腐蚀行为进行了研究.结果表明,氨含量小于100 mg/L时,铜管腐蚀非常轻微,大于500 mg/L时腐蚀加剧,浓度越高腐蚀越严重.氨浓度较低和较高时铜管腐蚀机理和产物不同:氨浓度小于2 000 mg/L时,铜管表面生成黑色产物膜[CuO和Cu(OH)2],开路电位正移,阻抗增加,且该过程发生在前期6 d,之后不再有明显变化,这说明产物膜的生成对铜管具有保护作用,铜管氨腐蚀发展迅速,一周之内趋于稳定;氨浓度大于2 000 mg/L时铜管腐蚀为活化溶解,生成可溶的铜氨配离子,表面没有产物膜机理生成,开路电位和阻抗都没有明显变化.     

空调器用翅片管式蒸发器铜管点蚀分析及预防措施

针对空调器用翅片管式蒸发器铜管点蚀泄漏故障,结合铜管点蚀失效机制,从使用环境及蒸发器结构方面进行分析。研究发现,空气中含有的氯气或氯化物、氨气等溶解于冷凝水中形成腐蚀性离子,蒸发器相邻翅片叠加位置存在明显的孔洞状间隙,使冷凝水长期积存引起腐蚀性离子对铜管表面的腐蚀破坏作用,是导致蒸发器铜管点蚀泄漏的根本原因,鉴于此,提出避开腐蚀源、采用高耐腐蚀铜管、在铜管表面涂覆缓蚀剂、优化蒸发器翅片与铜管接触结构等预防措施。     

迁移型阻锈剂对混凝土钢筋的保护作用

氯离子诱发的钢筋锈蚀是影响混凝土结构耐久性的主要因素之一。利用电化学和表面分析技术研究了有机类表面迁移型阻锈剂在混凝土腐蚀模拟液中对混凝土块及其中钢筋的保护作用。结果表明:新型阻锈剂的缓蚀效率超过80%;加入新型阻锈剂后,钢筋表面平整;涂刷在混凝土表面的复合阻锈剂,能够迁移到混凝土内部,通过物理、化学吸附,在钢筋表面形成一层吸附膜,阻碍了氯离子与钢筋表面的接触,使腐蚀反应速率降低,从而起到了保护钢筋的作用。     

空调用铜管穿孔失效分析

某空调用铜管在使用中发生穿孔渗漏。对该铜管进行了化学成分、力学性能以及扫描电镜和能谱分析等试验。结果证明，含氯、硫的冷却液对铜的腐蚀是形成铜管穿孔失效的主要原因，其它杂质元素的存在对加速失效也起了一定的作用。     

钢筋在混凝土模拟孔溶液及水泥净浆中的腐蚀电化学行为

采用动电位扫描法研究钢筋在混凝土模拟孔溶液中腐蚀电化学行为，获得了不同ｐＨ值和氯离子含量对影响钢筋局部锈蚀的临界关系。采用交流阻抗技术研究了钢筋／混凝土模拟孔溶液和钢筋／水泥净浆体系的界面电化学反应机理及其电化学反应模型。结果表明，在高碱性、低氯离子含量或除氧条件下，钢筋在混凝土中将不发生严重局部腐蚀，钢筋的腐蚀电化学反应主要受扩散传质过程控制。     

液氨储存罐304不锈钢法兰连接螺栓断裂失效分析

某火电厂液氨储存罐上方气氨出口气动阀上的304不锈钢法兰连接螺栓在服役过程中发生断裂,采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度计、拉伸试验机等设备,从显微组织、断口、硬度、拉伸性能等方面分析了该304不锈钢螺栓断裂失效的原因。结果表明:螺栓失效模式为应力腐蚀开裂;螺栓材料成分不合格(高碳、低铬),导致合金的耐蚀性能大幅降低,晶间应力腐蚀倾向增加;螺栓服役环境为紧邻海岸的海洋大气,空气中氯离子含量较高,螺栓在服役过程中表面易于发生腐蚀,在预紧力、气氨出口气动阀工作过程中产生的拉应力和氯离子的共同作用下裂纹快速沿晶扩展,直至断裂失效;此外,螺栓内部存在较多铸造缺陷,会显著降低合金的力学性能,在发生腐蚀破坏的情况下,使螺栓出现过早断裂失效。     

不锈钢换热器板片泄漏原因分析

316不锈钢换热器板片在使用中发生泄漏。对失效件进行了金相检验、腐蚀产物的成分分析，以及应力状态分析，对腐蚀起主要作用的氯离子的来源，以及氯离子在应力腐蚀过程中循环作用的机理作了探讨。结果表明，该换热器板片泄漏为应力腐蚀所致。     

空调用钢衬铜管腐蚀失效分析

针对空调用钢衬铜管腐蚀泄漏故障,通过显微分析和电化学试验等手段对钢衬铜管进行分析。研究发现,钢衬铜管在制作过程中镀层漏镀失去保护作用,使得钢衬铜管与铜管连接时发生电化学作用,是导致钢衬铜管腐蚀泄露的根本原因。鉴于此,提出了保证内外镀层厚度至少50μm、钢衬铜管连接处增加保护套等预防措施。     

T3铜管的腐蚀及其分析

T3铜管衬套在冷挤压成型前的软化退火、酸洗后其表面产生严重腐蚀，造成整批产品报废。对该产品及其腐蚀产物进行了金相检验、化学分析等检验，综合各项检验结果并采用模拟试验的方法详细分析了产生铜腐蚀的原因和机理。试验证实，在潮湿条件下铜与氯化物、铁等金属氧化物接触时的化学和电化学腐蚀，退火加热使衬套产生了严重腐蚀。     

含Cl~-炉水对锅炉水冷壁管腐蚀行为的影响

为了使工业锅炉安全运行,使用电化学交流阻抗法以及Tafel极化曲线法研究了在模拟的含氯离子低压工业锅炉炉水中硫酸根离子、碳酸氢根离子及钙离子对锅炉20碳钢水冷管壁腐蚀的影响。结果表明:炉水中的氯离子会促进碳钢的腐蚀;在有氯离子存在的情况下,加入硫酸根离子会使得碳钢腐蚀加剧,加入碳酸氢根离子在一定浓度范围内会促进碳钢的腐蚀,低浓度的钙离子也会促进碳钢的腐蚀,但当钙离子浓度较高时对碳钢的腐蚀有一定的抑制作用。     

Cr含量对合金钢在弱碱性溶液中腐蚀行为的影响

目前,对含Cr合金钢在碱性溶液中的腐蚀行为鲜有研究报道。在合金钢中加入不同含量的Cr元素,采用浸泡法和电化学法研究Cr含量对合金钢在弱碱性钒钛磁铁矿浆中的腐蚀特性,利用XPS和SEM等手段分析腐蚀表面,并探讨了其腐蚀机理。结果表明:合金钢耐碱性溶液腐蚀性能随着合金中Cr含量的提高而增强,Cr13较Cr2提高1.63倍;合金钢表面钝化膜主要由Cr的氧化物和氢氧化物组成,较高的Cr含量有利于扩大合金钢钝化区间,提高金属的电极电位。     

核电站用离心式冷水机组换热器铜管腐蚀泄漏分析

某核电站用离心式冷水机组蒸发器/冷凝器铜管在投运前发生制冷剂泄漏,通过对泄漏点进行微观分析,并从设备制造工艺过程排查产生问题的原因,确认换热器铜管在出厂前内壁残留了少量的空压机润滑油.残留的润滑油在一定潮湿空气中长期暴露而水解酸化形成铜管敏感的羧基酸根介质,进而在铜管表面产生电化学反应形成蚁巢腐蚀,最终造成泄漏.     

凝汽器铜管脱锌腐蚀的研究

对某电厂遭受腐蚀的凝汽器铜管作了一系列分析，包括ＥＤＳ分析、化学分析及电化学测试。测试表明，铜管遭受的是脱锌腐蚀，其原因与冷却水水质及铜管材质有关。     

铝质易拉罐泄漏原因分析

采用金相、扫描电镜及能谱仪等测试方法，对铝质易拉罐内侧表面进行了分析，认为造成其泄漏的主要原因是铝质易拉罐内侧表面保护涂膜存在微裂，龟裂及气泡等缺陷，饮料中含有氯离子沿这些缺陷渗入纛铝质基体，致使铝质易拉罐产生电化学腐蚀而穿洞泄漏。     

氯离子对钢筋腐蚀机理的影响及其研究进展

氯化物的侵入是引起混凝土中钢筋腐蚀的最主要原因之一,氯离子能破坏钢筋表面钝化膜而引起钢筋局部腐蚀,对腐蚀过程具有催化作用.但只有混凝土中氯离子的浓度达到一定的临界值后,钢筋才会发生腐蚀.由于影响因素多,至今难以确定统一的氯离子浓度临界值.着重阐述了钢筋腐蚀行为和氯离子的去钝化机理、混凝土中氯离子的来源和保护钢筋的措施及其研究进展.     

稀土元素(La,Ce)对镁合电偶腐蚀的影响

针对镁合金化学和电化学活性较高,与其他金属材料接触时易产生电偶腐蚀的特点,主要研究了其电偶腐蚀特性及环境因素的影响规律.采用电化学方法通过测定电偶电流密度,研究了添加约1%混合稀土RE(45%La,50?)的AZ91合金在NaCl溶液中与A3钢、紫铜偶接时的电偶腐蚀行为,探讨了溶液中氯离子浓度、偶接金属种类以及阴阳极面积比对电偶电流密度JgMg的影响.结果表明:Cl-浓度增大,JgMg变大;阴阳极面积比越大,JgMg也越大;偶接金属A3钢比紫铜更易促进镁合金的腐蚀;稀土La,Ce的添加使电偶腐蚀有效距离变窄.     

循环泵法兰螺栓断裂分析

通过金相检验、断口分析和化学成分分析等方法对循环泵法兰螺栓的断裂原因进行了分析。结果表明：螺栓早期断裂失效的主要原因是材料使用有误,加上受海水中的氯离子腐蚀引起奥氏体不锈钢螺栓产生应力腐蚀裂纹并扩展所致。