某油冷却器换热管泄漏原因

某公司生产的油冷却器换热管在投入使用9～12个月后发生腐蚀泄漏现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜和能谱分析、原子吸收光谱分析等方法分析了管道腐蚀泄漏的原因。结果表明：油冷却器换热管介质中的氯离子和硫离子在管内壁积垢中沉积并富集在管壁基体前沿,导致内壁产生大量点腐蚀,点腐蚀位置与未腐蚀位置形成大阴极小阳极腐蚀电池,增大了腐蚀速率,在管内介质的冲刷作用下,点腐蚀坑进一步扩大,最终导致管道泄漏。     

加热器TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏原因分析

通过宏观检验、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜以及能谱分析等方法,对某加热器TP304不锈钢换热管腐蚀开裂泄漏原因进行了分析。结果表明:该TP304不锈钢换热管腐蚀泄漏区域有硫和氯元素沉积,显微组织中含有形变马氏体,其力学性能远远高于标准要求,导致换热管外表面产生应力腐蚀裂纹,裂纹不断扩展最终致使换热管泄漏;换热管固溶处理不充分和管程外的介质没有达到锅炉水质要求,是导致换热管产生泄漏的主要原因。     

换热管腐蚀泄露原因分析

某热浸锌10~#钢换热管外表面发生不同程度的腐蚀泄露。分析了水质和换热管的宏观形貌、化学成分、微观组织、腐蚀特征,结果表明,换热管喷淋水质超标,形成了较强的腐蚀性环境;镀锌层表面的自由锌层较薄或者存在不连续现象,ζ相层疏松且粗大,降低了镀锌层的耐腐蚀性能,造成换热管点蚀。     

防止干式蒸发器换热管泄漏的优化设计

螺杆制冷机组在使用过程中,偶尔会出现换热管泄漏现象.出现这种现象的原因多种多样.采取何种方式进行预防,就要仔细分析换热管泄漏的原因.     

锅炉水冷壁管泄漏原因分析

锅炉水冷壁产生泄漏的原因除设计、制造、安装的原因外,主要由磨损、腐蚀和膨胀不畅三个方面的问题引起。此外,还有急冷,水循环不良等引起的漏泄。某公司动力一厂一台燃煤锅炉的水冷壁管于2012年3月发生泄漏,通过对水冷壁管泄漏部位进行宏观、微观及结构等方面的综合分析,认为水冷壁管泄漏是由于氧腐蚀所致,并提出了相关建议。     

空冷器翅片管泄漏原因分析

某天然气装置再生器空冷器翅片管管束发生泄漏。通过化学成分分析、金相检验、断口分析以及X射线衍射分析等手段,对翅片管泄漏的原因进行了分析。结果表明:由于天然气中含有腐蚀性介质,介质中的二氧化碳使管内壁出现酸性水腐蚀环境,在水相部位管壁腐蚀明显减薄,二氧化碳分压较高引起严重的局部腐蚀,以至穿孔并最终发生泄漏。     

换热器管道泄漏原因分析

对穿孔泄漏的换热器管道进行了化学成分分析、管子表面腐蚀产物形貌观察,腐蚀产物成分的能谱分析以及管子的金相组织分析.结果表明,由于来样冷却器循环水中的Cl-浓度过高,导致换热管表面产生点腐蚀并穿孔泄漏.     

反应器冷却器换热管失效原因分析

对一台反应器冷却器多处腐蚀穿孔的换热管失效原因进行了分析。结果表明,换热管发生失效主要是由所使用的冷却水处理不当所造成的。     

三代核电换热器泄漏失效的原因分析和解决措施

换热器是核电热态试验回路的重要设备,当换热器因长期使用出现泄漏时,将严重影响热态试验的正常进行.此时,准确查找到泄漏位置、综合分析泄漏原因、给出合理的解决方案,将成为亟待解决的问题.本文通过对两台泄漏换热器进行外观检查、气密性试验、内窥镜检查、液体渗透检查、完工文件检查、流致振动判断等,准确找到了两台换热器的泄漏管分布...     

锅炉后管板泄漏事故分析

锅炉后管板漏水事故是由于后管板过快腐蚀面穿孔造成。引起过快腐蚀的原因是后管板中含有大量的硫化物和氧化物，以及注入锅炉中的是未经处理的水；水中的钙离子加速后管板中硫化物，氧化物夹杂与铁素体之间的微电池腐蚀。     

HK40高温炉管泄漏分析

对制氢炉炉管ＨＫ４０泄漏失效进行了分析，得出，该炉管的失效主要是由Ｈ２Ｓ和Ｃｌ应力腐蚀造成的，为防止这类失效提出了建议。     

冷凝器中的镍白铜管泄漏分析

对镍白铜管的材质、显微组织及其腐蚀产物进行了分析，结果表明，由于管内壁粘附有一层碳膜，并与基体形成了微电池，在浓缩的长江水中，促进了腐蚀作用，导致冷凝器管早期泄漏。提出了改进措施后，避免了冷凝管的早期失效。     

不锈钢波纹换热片腐蚀泄漏原因分析

某工程用板式散热器在运行过程中,不锈钢波纹换热片发生了泄漏故障。为此,利用宏观形貌分析、化学成分分析、金相显微组织检测、扫描电子显微镜(SEM)微观形貌观察与X射线能谱分析(EDS)等方法对波纹换热片的泄漏原因进行了综合性分析。结果表明：波纹换热片表面的高温氧化膜特别是“牛顿环”中心的粗糙度较大,且该点为冷冲压槽的凸起处,位错密度较高;在长期运行过程中,Cl^-于该位置不断聚集,形成孔蚀核,并最终诱发孔蚀。此外,在换热片基体中冷冲压残余应力的作用下,还会触发局部区域的应力腐蚀。随着孔蚀及应力腐蚀程度的不断加剧,波纹换热片的厚度逐渐减薄,并最终引发泄漏。建议对Cl元素来源和高温氧化膜的形成原因进行排查,从而制定针对性的改进措施。     

开架式气化器换热管腐蚀影响因素分析

目前,开架式气化器换热管的长效防护措施是在其表面制备铝及其合金的涂层。由于长期置于海洋环境下,换热管表面的铝基涂层会出现点蚀、鼓包、脱落及厚度减薄现象,可能危及设备安全高效运行。通过分析影响开架式气化器换热管腐蚀的因素,如海水含沙量、海水流速、离子种类、海水PH值等,这对换热管的腐蚀机理研究、防护层寿命评估、设备使用状态的监控及日常运行维护提供一定的理论支撑。     

省煤器换热管开裂失效分析

某化工企业一省煤器的底部、管程低温进水端的不锈钢换热管管束外壁翅片根部出现裂纹,部分裂纹穿透管壁导致泄漏。通过裂纹断口宏观形貌和SEM形貌分析、金相分析以及介质分析等手段研究泄漏发生原因。试验分析结果表明：裂纹起源于管束外壁翅片根部,为应力腐蚀开裂,腐蚀介质源于壳程烟气含有氯和硫的露点凝液;开裂位置多为烟气流通的死角处,烟气在这些位置几乎处于静止状态,且省煤器装置的进水温度并非恒温,开停车阶段会有低温水流入管程,这些都加剧了烟气露点凝液的形成。进一步分析计算了烟气中硫的最大体积分数为0.01%的工况下的酸露点,并指出应在管程上游位置添加一处恒温装置以避免低温水的流入;其次建议更改省煤器的结构,尽量避免出现烟气流通死角。     

船用冷凝器冷凝强化管换热性能研究

在船用制冷空调领域,制冷机组通常用海水作为冷却水冷却冷凝器中的制冷介质.为了提高冷凝换热管的抗海水腐蚀性能,船用冷凝器的管材常常采用Cu-Ni合金(如B10、B30等)或铝黄铜,这些材料往往导热性能较差[1,2].本文通过Cu-Ni合金冷凝管的凝结换热性能测试和试验分析,指出低导热系数材料对凝结换热效果的影响不仅仅表现为管壁热阻,还弱化了强化管管外的凝结换热,通过影响换热性能的机理分析,提出了采用复合管技术进一步提高低导热材料冷凝管换热效果的设想.     

热交换器泄漏原因分析

对换热器Ｕ型管束的泄漏进行了综合分析，造成Ｕ型管束泄的主要原因是工质水中存在着过量的氯离子，使水中的溶解氧格外地活泼，导致了氧腐蚀。此外，温度，压力等因素，也对腐蚀产生了一定的促进作用。     

某电厂省煤器管泄漏原因分析

某电厂省煤器管在第二次试运行期间发生泄漏。通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析对省煤器管泄漏的原因进行了分析。结果表明:省煤器管存在制造缺陷,焊缝热影响区存在的魏氏组织和脱碳层使焊缝脆性增大,原始缺陷裂纹扩展直至造成省煤器管泄漏。     

多管贯流式蒸汽锅炉集箱泄漏原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法，对多管贯流式蒸汽锅炉下集箱塔接处的泄漏进行了分析。结果表明，集箱搭接处存在的焊接应力,使该处内壁的垢下腐蚀速度加快。垢下腐蚀是以电化学腐蚀形式进行，氧化铁及氧化铜垢与集箱组成微电池，集箱为阳极失去电子，从而使集箱不断遭到腐蚀，最终导致集箱泄漏。