MQC-15型矿用水仓清挖机设计

针对目前煤矿水仓煤泥清理存在的问题,设计了MQC-15型矿用水仓煤泥清挖机,采用与水仓巷道宽度相适应的对称搅拌辊,将水仓内煤泥搅拌均匀,由矿用泥浆泵抽吸并输送到指定地点,完成水仓煤泥的清挖,结构原理简单,经济实用。     

水仓煤泥清挖和处理的新工艺及设备

给出了一种水仓煤泥清挖和处理的新工艺和新设备,具有适应性强,水仓清挖彻底,煤泥有效利用,节能环保的特点,解决了水仓煤泥高效机械化清挖和煤泥的有效分离和处理问题,实现了水仓煤泥机械化、自动化清挖和煤泥的有效利用。     

井下水仓清挖工艺技术研究

对人工装罐清挖水仓工艺进行改进,使用煤泥清挖输送泵、缓冲搅拌器、煤泥加压泵、煤泥压滤机和输送皮带机清理煤泥,把水仓附近的联络巷进行了扩巷改造,做为清挖设备硐室.     

煤矿井下水仓淤泥清理技术

水仓煤泥淤积量过大时,会危及矿井排水安全,但水仓煤泥清挖工作一直以来是煤矿生产管理中的一个难题。文章在研究煤泥特性的基础上,提出在主水仓入口前的巷道中布置沉淀池,矿井水流经沉淀池后,流速减缓,大量的煤泥颗粒在沉淀池中沉降,控制流入水仓内的煤泥量。由于沉淀池长度比水仓小很多,又在通风条件良好的巷道中布置,便于采用机械化作业,缩短清淤时间。     

MQC-90型清仓机在斜沟煤矿的应用及推广

针对斜沟煤矿排水含泥沙量大的现状,通过应用水仓煤泥清挖系统和MQC-90型清仓机,解决了水仓煤泥堆积速度快、难以清理的难题。水仓煤泥清挖系统是利用泥浆泵内啮合密闭式容积输送介质,再利用煤泥专用压滤机进行煤泥过滤,煤泥饼下落至皮带上运输至地面。清仓机是集挖装、输送、行走为一体的机械化清泥装置,可安全、高效地对水仓淤泥进行清理。经过试用比较,确定使用MQC-90型清仓机,该设备运行稳定,安全可靠,移动灵活性强,清泥效果彻底,减少用工数量,降低了劳动强度,值得推广使用。     

全液压水仓煤泥清挖泵送一体机研制

为解决煤矿井下中央水仓煤泥清理问题,研制了一种煤泥清挖泵送一体机。该机采用防黏料对称无轴螺旋集料、封闭式双螺旋上料、蛙形自行走、逻辑型全液压控制等技术,能同时进行水仓煤泥自动集料、上料和远距离管道泵送。试验表明,该机清淤效果好、无污染、输送距离远、行走灵活,能将煤泥通过管道输送到矿车或主输送带等指定位置,实现了水仓煤泥清挖和输送的机械化。     

一种新型高效煤泥清挖输送车

<正>煤矿水仓中的沉积物主要为粗细差异巨大的煤炭颗粒。一般而言,水仓口的煤泥含颗粒较大的砂粒居多,水仓沉积的煤泥颗粒度基本上在1 mm以下。当煤泥颗粒较粗时,造成清淤设备的非正常损毁。针对此种情况,本文提出一种高效煤泥清挖输送车设计,以提高设备使用寿命。     

清淤用刮斗输送机的研制

根据煤矿井下水仓涌水量大、煤泥沉积多的特点,设计了一种刮斗输送机,该机可连续地把水仓沉淀池中的煤泥输送到脱水设备,解决了水仓沉淀池的淤积问题.     

水仓煤泥快速清淤系统在霍尔辛赫煤矿的应用

简要介绍了霍尔辛赫煤矿水仓煤泥清淤现状,详细阐述了水仓煤泥快速清淤系统的组成、工艺及设备选型,并分析了该系统在霍尔辛赫煤矿水仓煤泥清淤中的运行效果.生产实践表明,该系统将清挖时间由原来的近3个月缩短为32 d,用工量由原来的2 700工日减少为256工日,运输煤泥所需矿车也由1 500车/次减少为1 000车/次,年可节约生产成本560万元左右.     

煤矿水仓自动清挖系统的应用

<正>目前我国煤矿生产中在清挖水仓时,通常都采用泥浆泵将煤泥输送到搅拌罐,煤泥经搅拌后再由泥浆压滤泵打入压滤机,经分离后固体煤泥被装入矿车,分离水返回副水仓。整个清挖过程不仅需要投入大量的人力、物力,而且施工时间长、效率低。采用自动控制后,实现了水仓煤泥清挖自动处理,减少了工人的劳动强度,提高了清挖工作的效率和人工作业的安全性。     

煤矿水仓有效容量监测方法研究

受煤泥淤积的影响,煤矿水仓有效容量缺乏可行的监测手段,因而难以达到规定的要求,存在一定的安全隐患。文章针对煤矿水仓中水质分层的现象,结合水仓结构特点,根据水位高度和煤泥淤积厚度计算出水仓有效容量和空仓量的表达式;设计了双浮球式液位传感器及浮球-超声波组合式液位传感器来直接或间接测量煤泥淤积厚度和水位高度,并提出了水仓状况动态监测方案,实现有效容量和空仓量的在线监测。     

煤矿井下水仓清理机器人系统设计与应用

为解决人工清理煤矿水仓时存在的工作强度大、危险系数高、工作效率低等问题,提出了以水仓清理机器人取代人工对水仓进行清理,从而降低清仓工人的工作强度与风险的思路。研发一种水仓清理机器人系统,该系统集煤泥自主挖掘、脱水与运输于一体,实现煤矿井下水仓煤泥及时高效清理,文章详细介绍该系统组成、原理及功能,并通过使用案列分析水仓清理机器人的清仓效果。应用结果表明,该水仓清理机器人系统适合煤矿井下水仓煤泥的清理工作,对实现煤矿智能化建设具有重要意义。     

正反坡溢流水仓

为解决大容量水仓煤泥水的分离和处理,以保证生产期间水仓的实际储水能力和水质要求,我院在结合淮北临涣矿井设计项目编制的水仓通用设计中,采用了双向坡度、挡墙溢流的布置形式.一、煤泥在水仓内的沉积状况图1是常用的1～2‰反坡水仓的剖面和煤泥的沉积状态.在入口部分,大巷水沟的     

煤矿水仓煤泥处理设备研究

为进一步优化与完善煤泥水处理系统，在总结我国现阶段煤矿水仓煤泥清理回收和处理等环节应用基础上，从矿井煤泥水来源和形成机理上，分析研究了煤泥处理环节中的可控因素，设计研发出一种矿用带集料装置的煤泥自动化成型机。该水仓煤泥处理系统设计合理、安装方便、运行费用低，具有快速集料和成型的功效，对煤泥清洁处理、高效利用、实现矿井水达标排放以及循环再利用具有一定的推广应用价值。     

煤矿水仓液位和煤泥厚度检测系统的研制

分析了煤矿水仓测量液位和煤泥厚度所遇到的实际问题,提出了采用PLC控制及重锤式物位测量方案。该系统可对水仓液位和煤泥厚度进行远程实时监测,既能实现远程自动化控制,又能有效防止煤矿井下事故的发生。系统经过实际应用,具有较高的精确度,而且简单可靠,经济实用,满足了煤矿水仓测量的要求。     

井下中央沉淀池设计

三元煤业股份有限公司随着工作面个数增加,各工作面排水中夹带的煤泥沉淀至中央水仓,导致中央水仓清理周期缩短、井下水抽排至地面沉淀池后造成地面排污、环境污染、沉淀煤泥外销困难等问题。中央沉淀池的设计彻底解决了上述问题,并取得了明显的经济效益。     

基于泵送原理的履带式水仓清挖机研制

在研究煤矿中央水仓传统清挖工艺的基础上,提出了一种基于泵送原理的履带式水仓清挖机。该机以泵送原理为核心,通过全液压控制,可完成水仓煤泥的收集、上料、搅拌和远距离输送。现场试验表明:该机具有清挖效率高、输送距离远、可操作性强、无二次污染等特点,实现了水仓煤泥清挖与管道输送的机械化和一体化。     

混凝土输送泵在煤矿清挖水仓中的应用

为解决人工清挖水仓带来的弊端,利用混凝土输送泵的传输输送功能在西翼北辅运巷9号横川水仓清挖中试验代替人工清挖水仓,该技术主要靠人工用大锹将煤泥攉至混凝土输送泵胶带上,之后通过混凝土输送泵管道将煤泥运至胶带上方,直接运至胶带上,代替人工运输,减少了人员的频繁移动及劳动强度,减少了人员投入,实现了清挖水仓效率的大幅提升。     

矿井水仓设计优化与分析

为了使水仓在设计上更为合理,使用中更加高效,针对传统水仓在设计和使用中遇到的一些问题进行了分析,并在此基础上对水仓设计作了进一步优化。提出在水仓入口处设沉淀池和闸板,用溢水沉淀方式拦截沉淀大部分煤泥等杂质,使水仓更好地发挥贮存和沉淀功能,并极大减少水仓清理工作量。     

高效水仓煤泥固液分离工艺和设备

介绍了一种水仓煤泥处理工艺和相应设备,其中煤泥粗分和浓缩集成在一台设备上,以一种简单的方式实现,压滤脱水则研制了一种适应煤泥黏度变化的多功能设备,大幅提高了水仓煤泥的处理效率。