高压高温大口径P91合金钢管道的焊接

本文针对SA-335 Cr P91（简称P91）钢管的特点,通过分析大口径厚壁P91钢管的焊接特点,严格控制焊接工艺和操作方法两个方面进行严格控制以获得良好的焊接接头。     

T91／P91钢管焊接接头的超声波探伤

通过对T91／P91钢中声速的理论计算和实际测试,利用声波的反射规律和运用几何关系,计算了常用不同K值探头在对T91／P91钢进行超声波探伤中的K值变化、深度和水平距离的差异。用常用探头和普通试块即可完成T91／P91钢管焊接接头以及与T91／P91钢对接的普通低合金钢焊接接头的超声波探伤。     

P91热加工及热处理工艺研究

P91是（9％Cr 1％Mo）经过改良发展起来的，加入了钒和铌元素，同时控制氮元素含量，蠕变强度大幅提高。P91材料主适用于锅炉外部的零部件（如管道和集箱，有时也用于石油化工行业）。     

P91热轧无缝钢管的TMCP模拟

基于无缝钢管PQF工艺并结合其动态相变规律研究结果,制定P91热轧无缝钢管TMCP,使用Gleeble1500-D热模拟试验机对P91钢进行TMCP穿孔、连轧及定径热变形模拟,使用SEM和TEM观察变形各阶段的精细组织结构,分析P91钢管在TMCP条件下的微观组织遗传规律,研究了形变奥氏体的细化、强化及其马氏体相变行为。结果表明：对于P91钢管,采用TMCP,穿孔及连轧真应变达1.8的高温大变形易实现再结晶、细化形变奥氏体晶粒,990℃低温定径变形累积强化形变奥氏体、诱导马氏体相变,结合1℃/s的控制冷却得到了细化至0.1~0.5 μm的马氏体板条。还发现,板条内的亚结构为2~20 nm的微细孪晶及高密度位错,析出了20 nm×100 nm的(Cr,Fe,Mo)₂₃C₆纳米级碳化物。这种组织特征遗传了P91钢管TMCP细晶强化、析出强化及相变强化效果,大大提高了P91钢管的力学性能,并由实际生产验证了P91钢管TMCP的可行性。     

T91／P91焊接工艺研究

大型电站锅炉过热器、再热器及主蒸汽管道广泛采用T91／P91耐热钢,经过多年对其进行焊接工艺评定测试,国内其焊接工艺己基本成熟,焊接工艺及参数通过优化和总结,施工、检修质量得以进一步提高。本文对T91／P91钢焊接工艺进行浅析,积累了一定经验。     

架空敷设的大口径输水钢管的自然补偿

文章介绍了对架空敷设的大口径输水钢管采用自然补偿的方法，以及相关对托架、弯头采用的处理方法。     

世博洲际酒店大口径涂塑钢管的施工

随着高层建筑数量的增多,高层建筑由于其高度及大负荷等特点,造成建筑内有较多走规格的设备和管道需要安装。安装施工中一些新型材料的使用也逐步增多。如何确保施工质量,达到设计要求,是现场施工需要解决的问题之一。本文以世博洲际酒店为例,介绍了大口径涂塑钢管在高层建筑施工中遇到的困难及采取的措施,对以后同类型工程的施工有一定的借鉴作用。     

大口径厚壁管压扁试验和弯曲试验严格程度的比较

对电站锅炉用大口径厚壁管进行了压扁和弯曲对比试验,分析了试样受拉面塑性变形的差异,比较了两种试验的试样形状和合格判据要求的差异,讨论了锅炉常用ASME SA-335MP91/92钢管的压扁试验和弯曲试验在工程应用中的相关问题。结果表明:钢管弯曲试验的塑性变形明显大于压扁试验,对材料塑性要求更为严格;建议今后国内制定或修订相关标准时,进一步放宽大口径厚壁管弯曲试验替代压扁试验的限制。     

P91马氏体耐热钢焊接工艺控制措施

本文在分析P91马氏体耐热钢的特殊焊接性的基础上,提出了P91钢管的焊接工艺控制措施,可供同类工程参考借鉴。     

T91/P91钢焊接工艺及参数的优化

T91／P91钢广泛用于锅炉过热器、主蒸汽及再热器管道。各电厂、施工单位对其进行了焊接工艺评定试验,总的说来大同小异,虽说工艺方案己基本运用成熟,但其焊接工艺及参数还有待进一步优化。     

A335P91管道焊接技术

A335P91管道属于马氏体型热强钢材质,焊接工艺要求难度大。本文针对该管道焊接工艺开展研究,以规格为Φ335×34mm的A335P91管道为试件,合理设计焊接工艺,介绍了采用手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充盖面氩电联焊工艺的焊前预热、充氩保护、焊后热处理等工艺措施和参数优化,通过理化试验,对焊接接头性能进行检测分析,取得了稳定可靠的A335P91管道焊接工艺,可为该种材质的焊接提供借鉴。     

P91钢高温热损伤的二次谐波评价

P91钢是重要的核电承压钢结构材料,对其进行早期损伤评价具有重要意义。基于非线性超声理论,对P91钢不同温度的热损伤试样进行了非线性超声检测试验,逐级加大激励电压,基波幅度平方和二次谐波幅度呈现出良好线性关系,对基波和二次谐波进行频谱分析得到非线性系数,结果显示随着热处理温度的升高,非线性系数逐渐增大,可用于对这类材料热损伤进行有效评价。     

大口径埋地钢管在软基的安装技术

本文以大理“三库连通”洱海应急补水工程埋地大口径管道为例,介绍一种在软基的支护、沟槽开挖及大口径管道的安装技术。该技术安全可靠、高效经济,可为类似工程提供参考和借鉴。     

大口径热水流量标准装置的设计

文章论述了国内外大口径热水流量标准装置的发展现状,介绍了大口径热水流量标准装置的原理和组成,并且阐述了热水流量标准装置设计参数及装置各主要部件的设计。     

国产P91焊材代替进口焊材工艺研究

P91钢是一种低碳、高合金马氏体热强钢,由于其优良的综合性能,受到世界各匡的普遍关注并在电站中被广泛应用,我国主要应用于锅炉过热器和再热器系统以及主蒸汽等高温高压管道和联箱等,管道焊接所使用的焊接材料均为进口焊材,且价格昂贵,目前国产P91焊材已经研发成功,但各大电站均对焊材质量持怀疑态度,本文通过对规格为中219×18．6romP91管材的焊接工艺评定,证明选用国产P91焊材焊接P91管道可以获得优良的焊缝,能够满足机组运行要求。     

大口径镜面镀膜与镀膜系统配置

对大口径镜面特别是对大口径天文望远镜镜面的镀膜时,镀膜系统的配置对膜层性能的预期指标的实现起着非常重要的作用.整个镀膜系统的配置,一般都需要根据镜面的尺寸、镀膜方案以及相关工艺参数等来专门设计制造镀膜机.本文在借鉴了国内外大口径镜面镀膜的系统配置实践经验的基础上,针对LAMOST子镜的特点以及镜面在更新镀铝膜时对膜层的各项性能指标的要求,分析并初步提出了相应的具有可行性的镀膜系统的配置方案.     

基于置信度和存活概率的P91钢管100000h持久强度的外推

对国内某钢厂生产的P91钢管,在试验温度625℃、应力80～140 MPa范围内进行了7个应力水平的持久强度试验,对每一应力对应的破断时间进行一元线性回归,并对结果进行相关系数检验,外推得到基于一定置信度和存活概率的100000 h持久强度.结果表明:试验温度为625℃时,在置信度γ为95％、存活概率为99.9％条件下...     

工艺参数对二辊斜轧延伸大口径P92厚壁管分层缺陷的影响

针对二辊斜轧延伸485 mm×73 mm大口径厚壁P92(9Cr-0.5Mo-1.8WVNb)无缝钢管频繁发生的分层缺陷,采用3D热力耦合模拟和Oyane韧性断裂准则,对斜轧延伸过程中轧件的应力应变和损伤特征场的分布特点进行了分析,并系统地研究了不同工艺参数对分层缺陷形成倾向性的交互影响规律.提出了减轻或避免分层缺陷的有效措施,并对穿孔工艺参数进行了优化.研究结果表明,轧件最大损伤特征值随轧辊转速的降低、送进角、轧辊入口锥角和管坯通孔直径的增大而减小,轧件发生分层缺陷的倾向性降低.轧件的最大损伤特征值由工艺优化前的0.377 9降至优化后的0.285 7.现场生产探伤数据对模拟结果进行了验证,采用优化后的工艺参数所生产的钢管成品合格率从原来的88.9%提高到97.2%.     

太阳能——大口径热能表标准装置的节能取热新方式

简要介绍大口径热能表标准装置的结构和工作原理.对几种常规的能源方式进行分析对比,提出利用永久性绿色能源--太阳能,为大口径热能表标准装置解决介质加热问题.对太阳能不同工作原理的升温系统,进行科学合理的选择,设计计算了太阳能集热面积,并对装置的辅助加热系统进行简单概述.