焊后热处理对1.25Cr0.5Mo钢在循环水中腐蚀行为的影响

目前有关焊后热处理对1.25Cr0.5Mo钢的腐蚀行为的影响规律尚无文献报道.为此,对正火态1.25Cr0.5Mo钢分别进行淬火、高温回火及调质,模拟不同的焊后热处理,对其金相组织进行分析,并对其腐蚀行为进行电化学测试,研究了不同热处理对1.25Cr0.5Mo钢组织和耐蚀性能的影响.结果表明:正火态1.25Cr0.5M...     

1.25Cr0.5Mo钢的高温疲劳-蠕变交互作用行为

通过1.25Cr0.5Mo钢高温环境应力控制的疲劳-蠕变交互作用试验,揭示和分析了1.25Cr0.5Mo钢高温疲劳-蠕变交互作用下应力循环特性以及平均应变、非弹性应变范围等参数随温度、加载历史、加载水平的变化规律,在此基础上,利用扫描电镜对试样断口进行了分析。研究表明:高温环境下,材料的应力循环特性依赖于加载水平和加载历史,平均应变、非弹性应变范围等参数依赖于温度、加载水平和加载历史,材料的断裂从以解理断裂为代表的脆性断裂过渡到以韧窝型剪切断裂为代表的延性断裂,为混合型断裂。     

浅谈铁路钢桥焊接工艺评定

通过铁路钢桥制造规范的学习,对钢桥焊接工艺评定工作的实施进行了理解和分析,介绍了焊接工艺评定实施的程序及要点,以及应注意的问题。     

建安工程焊接工艺的评定

针对建筑钢结构、管道安装、压力容器制造安装工程涉及的焊接工艺评定进行了论述,使工程项目技术管理人员正确地认识和了解焊接工艺评定的分类及不同行业焊接工艺评定标准的针对性、通过对焊接工艺评定的基本概念、目的意义、焊接工艺评定的基本程序及焊接工艺评定的使用和资料的归档管理知识的了解,达到提高焊接工程、产品质量和节约资源的目的。     

组合焊接方法的焊接工艺的评定方法

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》发布后,相关压力容器制造单位在进行工艺评定的过程中易出现不同程度的不符合。笔者根据自身经验和对标准的理解,通过具体事例对采用组合焊接方法的产品进行焊接工艺评定时的过程和相关要求加以分析,主要介绍了两种方法 ,分别是采用组合焊接方法与分别焊接方法进行组合焊接方法焊接工艺评定。     

Cr12MoV钢焊接区表面高频淬火后的超塑性焊接

对Cr12MoV钢进行表面高频淬火后超塑性焊接,选用的工艺参数为:加热温度为800℃,焊接时间t=5min,预压应力σ0=56.6MPa,初始应变速率ε0=2.5×10-4s-1。对接头组织进行了观察和分析。试验结果表明,焊接区局部高频淬火后的Cr12MoV钢在其超塑变形温度及应变速率范围内,经短时间超塑焊接,其接头抗拉伸强度可以达到母材值。     

压力容器产品焊接工艺评定审查

本文介绍了压力容器产品焊接工艺评定中的几个易混淆概念,通过新老评定标准的对比,分析了工艺评定及其适用性审查中的一些常见问题,提出了一些解决办法和建议。     

06Cr19Ni10不锈钢焊接工艺分析

通过对奥氏体不锈钢06Cr19Ni10焊接性能研究,提出06Cr19Ni10合适的焊接方法和焊接工艺。     

不锈钢管线在役焊接工艺评定

对在役的316L不锈钢管线的局部减薄部位,采用套管修复方法对其修复。根据APISTD1104--2005标准,在自建的在役焊接动态实验装置上,对316L不锈钢套管修复焊接工艺进行评定。通过对套管环缝进行刻槽锤断试验,套管纵缝进行刻槽锤断试验、面弯和背弯试验,其检验结果均符合焊接工艺评定要求,说明制订的焊接工艺可对316L不锈钢进行在役焊接,该工艺对海洋平台不锈钢管线的在役焊接修复提供一定的指导意义。     

掘进机高强度钢焊接工艺探究

不断提高并强化高强度钢焊接工艺对提高掘进机的实际质量,确保其安全、稳定运行有着至关重要的作用。这不仅是因为高强度钢结构是掘进机的主要结构,更是因为高强度钢结构是掘进机的重要组成部分。所以,科学、合理地进行高强度钢焊接工艺的研究与应用具有十分重要的现实意义。也正因如此,在掘进机的生产环节更应该加强对高强度钢焊接工艺的重视,全面掌握高强度钢焊接工艺的内容,控制好高强度钢焊接工艺的重要参数,从而形成更有利于掘进机生产、加工、制造的高强度钢焊接工艺体系,为有效地提高掘进机的运转性能提供有益的铺垫。本文笔者即结合个人实践工作经验与相关参考文献,就掘进机高强度钢焊接工艺进行粗浅的探索。     

20Cr钢与B级钢焊接接头的组织和性能

采用低温冲击试验、拉伸试验、硬度试验以及金相分析等方法对ER50-6焊丝气体保护焊焊接20Cr钢与B级钢焊接接头的显微组织和性能进行了研究.结果表明,用ERS0-6焊丝气体保护焊焊接20Cr钢和B级钢可获得性能良好的焊接接头,其接头的强度不低于B级钢.焊缝组织为网状分布的先共析铁素体及少量无碳贝氏体;20Cr钢侧近缝区有无碳贝氏体及少量板条马氏体;在B级钢侧热影响区的块状铁素体基体上有少量粒状贝氏体.     

40Cr钢焊接区表面高频淬火后的超塑焊接

探讨了４０Ｃｒ钢焊接区表面局部高频淬火后超塑焊接的可行性及影响因素，并对接头组织进行了观察和分析。试验结果表明，焊接区局部高频淬火后的４０Ｃｒ钢在其超塑变形温度及应变速率范围内，经短时超塑压接其接头抗拉强度可达到母材之值。     

45钢与40Cr钢焊接工艺研究

本文着重介绍了45钢与40Cr钢的焊接特点,焊接工艺的选择,试验条件及所采用的焊接工艺,并对试验结果进行了分析,表明45钢与40Cr钢选择合理的焊接工艺和方法,对焊后的接头性能相当于45钢退火状态下的机械性能,能够用于公司的批量焊接生产。     

潜艇用高强度高韧性钢的焊接工艺

对于潜艇耐压壳体来说,最重要的问题是在重量最轻的情况下实现最大的承载能力。据此,选用了高强度高韧性钢制作耐压壳体。 在这种情况下,从焊接的角度来说,最重要的就是焊制无裂纹并且有足够的强度和韧性的接头。为确定在防止开裂的条件下屈服强度为80kgf/mm~2的高强度、高韧性钢的焊接工艺及最佳焊接工艺的选择,作者进行了一系列的研究。在此研究的基础上,制造了一个全尺寸模型,并以此作为焊接结构进行了评定。关于焊接裂纹,作者已在文献[1]中作过报道,本文则报道焊接工艺的选择及全尺寸模型制造。     

浅谈9％Ni钢的焊接

我国目前LNG储罐工程已进入建设初级阶段，国内首个16万立方米储罐已在深圳大鹏湾建成投产，福建、上海、南通也已先后进入建设施工阶段，液化天然气低温储罐对罐体材质要求严格，即低温钢ASTM A553M TYPEI（俗称9％Ni钢），因此研究9％Ni钢的焊接性值得我们关注。本文从焊接工艺评定和现场焊接两方面阐述9％Ni钢的焊接。     

特种设备焊接工艺评定标准亟需整合

通过在施工中应用GB50236等焊接工艺评定标准,列举各标准存在的差异使企业对焊接工艺评定执行的难点,从而提出了将目前锅炉、压力容器、压力管道、特种设备四方面的焊接工艺评定标准进行整合的建议.     

用国产焊材焊接进口STFA25钢炉管的工艺实践

对STFA25钢炉管的焊接和施工工艺进行了试验研究,结合工程实际对易出现的淬硬倾向和冷裂纹问题,提出了解决的措施.     

800MPa级低合金高强钢焊接工艺试验

本文针对乌东德水电站压力钢管制造,分别采用手工电弧焊、埋弧自动焊、富氩气体保护焊进行现场焊接工艺试验,通过分析研究焊接工艺试板力学性能,确定了合理的焊接工艺（埋弧自动焊）参数,为800MPa级低合金高强钢超大型压力钢管制造提供了经验借鉴。