粗煤泥液固流化床分选实验与探讨

利用自制液固流化床分选系统,对1.50~0.25mm粒级粗煤泥进行了分选实验研究。结果表明,精煤产率和灰分及可燃体回收率均随水速增大而增大。当水速为25.72 mm/s时,精煤灰分为11.5%,精煤产率及可燃体回收率分别为76.85%、86.72%。由分选产品不同粒级的浮沉试验结果可知,低密度粗颗粒和高密度细颗粒的错配效应是影响液固流化床分选效果的关键因素。     

叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用

针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥。生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显。     

MC脉冲粗煤泥分选机在老石旦洗煤厂的应用

为降低老石旦洗煤厂的粗精煤灰分,在对粗煤泥性质分析的基础上,采用MC脉冲粗煤泥分选机对其进行分选。介绍了该分选机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在老石旦洗煤厂的应用情况。生产实践表明:MC脉冲粗煤泥分选机不但可降低粗精煤灰分,而且可提高其产率。该分选机投入使用后粗精煤灰分下降3个百分点,总精煤产率提高0.5个百分点,达到了降灰的目的。     

太原选煤厂配煤方案的研究与应用

针对两组可选性存在差异的原煤提出了不同的配洗方案,选用适当提高难选煤精煤产率、灰分以及降低易选煤产率灰分的方法,逼近等分界灰分分选。分析了分选密度在变化幅度相同时,δ±0.1含量对精煤产率和灰分变化量的影响。随着δ±0.1含量的增大,精煤产率与灰分的提高幅度的差距也增大。进一步建立了精煤产率、灰分的变化量与δ±0.1含量、分选密度变化量之间的数学模型,从而为生产实践中分选参数的确定以及提高精煤产率提供了参考。     

介质密度对液固流化床粗煤泥分选效果的影响

针对工业上液固流化床粗煤泥分选机有效分选粒级窄,对难选煤分选效率低的缺点,开展了介质密度对液固流化床分选效果的影响研究,提出将液固流化床上升清水流改为重介质流。分别在2种上升流流量条件下对3~0.25 mm粗煤泥进行不同上升流流速的液固流化床粗煤泥分选试验。结果表明,液固流化床分选机采用重介质流分选时可将粗煤泥有效分选粒度范围拓宽至3~0.25mm,可能偏差控制在0.05~0.10 g/cm3,在较高上升流流速下精煤灰分可降至9.85%,当要求精煤灰分不大于11%时,精煤产率提高10.21%。     

FBS3000粗煤泥流化分选机在山西沁新选煤厂的应用

介绍了FBS3000粗煤泥流化分选机在山西沁新能源集团股份有限公司选煤厂粗煤泥分选工艺中的应用情况。生产实践表明,增加流化分选机后,粗煤泥分选效果理想,可稳定控制粗煤泥产品灰分在8%～9%之间,分选机底流灰分可达到75%以上,有效地避免了总精煤灰分超8%质量事故的频繁发生。同时,总精煤产率可提高0.3个百分点以上,年增加精煤12 000 t,为选煤厂带来了显著的经济效益。     

操作参数对新型液固流化床分选粗煤泥的影响

为提高新型液固流化床分选粗煤泥的效果,考察了主要参数对新型液固流化床分选的影响规律。结果表明精煤产率和精煤灰分随着上升水流流量增大而增大;精煤产率和精煤灰分随着脉动频率和脉动幅值变大呈现先逐渐增大而后减小的变化趋势。     

TBS干扰床分选机在黄陵一号煤矿选煤厂的应用

介绍了TBS干扰床分选机的工作原理及特点,针对黄陵一号煤矿选煤厂粗精煤灰分高等影响精煤产品产率和质量的问题,采用TBS干扰床分选机对粗精煤进行分选,并对原粗精煤回收系统的问题及改进方案、参数调整、TBS干扰床分选机改造前后技术指标对比进行探讨与分析,指出TBS干扰床分选机的应用效果良好,可完善粗精煤回收系统及提高选煤厂的精煤产率。     

三锥角水介质旋流器在跳汰工艺中的应用

针对华恒选煤厂出现的粗精煤泥灰分高且波动大,影响精煤质量的问题,采用三锥角水介质旋流器对粗煤泥分选系统进行了改造,从而使粗煤泥得到有效分选,使粗精煤灰分由10.26%降至7.25%,最终精煤产率提高了4.85个百分点,提高了企业的经济效益。     

利用粘度改善技术提高重介质旋流器分选效果的研究

为了提高重介质旋流器的分选效果,基于粘度改善技术影响分选效果的机理分析,以唐山矿业分公司选煤厂的东系统作为应用试点系统,以西系统作为参比系统,开展粘度改善技术的工业试验。试验结果表明:从等误密度处(或实际分选密度处)的错配物含量来看,东系统的约为0.70%,西系统的在1.02%以上;在同一入料、同一精煤灰分时,东系统的精煤产率比西系统高0.74个百分点,总精煤产率提高0.59个百分点。     

济宁二号煤矿选煤厂粗煤泥分选可行性研究

针对济宁二号煤矿选煤厂煤泥量较大,精煤磁尾灰分偏高的问题,通过对精煤磁尾煤泥性质分析及实验室分选试验研究,探讨了济宁二号煤矿选煤厂粗煤泥分选可行性。研究结果表明,采用三锥角水介旋流器对精煤磁尾进行分选,可以将精煤磁尾(粗煤泥)灰分由15%左右降到9.5%以下,综合精煤产率可提高1.525个百分点,经济效益显著。     

太西洗煤厂二分区细粒精煤分选工艺探讨

大直径重介质旋流器分选下限偏高导致细粒精煤灰分过高,浮选柱分选上限偏低致使部分细粒精煤损失严重,影响精煤产率。为稳定产品指标,提高精煤产率,探索了太西洗煤厂二分区细粒精煤的回收处理工艺和设备。     

脉动液固流化床粗煤泥分选试验研究

为探索脉动液固流化床分选粗煤泥的分选效果,寻求最佳的脉动水流波形,设计了恒定水流和不同振幅频率的脉动水流条件试验,分析了引入脉动前后的液固流化床的分选效果和产品特性,结合颗粒动力学方程对脉动水流分选机理进行了分析。结果表明:小振幅高频率的脉动水流可以获得灰分含量为15.55%,产率为77.47%的最佳分选指标;与相同上升水量的恒定水流TBS分选机相比,精煤产率可提高2.09%,灰分下降0.09%;脉动水流使不同密度物料产生不同程度的加减速效应,按密度分层作用随之强化;针对TBS入料粒度小、范围窄的特点,分选机只需要小振幅的水流,过高的振幅会严重破坏床层的稳定性,恶化分选效果。     

干扰床分选机分选粗煤泥的可行性研究

黄陵一号选煤厂煤泥重介旋流器粗煤泥分选系统精煤灰分偏高。试验研究发现,精煤和尾煤中存在中间密度级物料较多现象,使得尾煤灰分较低,而精煤灰分则较高。通过探索试验和评价试验得出,运用干扰床分选机分选粗煤泥,可得到符合要求的精煤和尾煤。入料、精煤和尾煤的小筛分和小浮沉试验表明,干扰床分选机分选的数量效率为98.59%,可能偏差为0.11,错配物总量为5.7%,对粗煤泥具有良好的分选效果。     

CSS-3.0型粗煤泥分选机在公乌素选煤厂的应用

为减少公乌素选煤厂的粗精煤损失,采用CSS-3.0型粗煤泥分选机对粗煤泥进行分选。介绍了该分选机的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在公乌素选煤厂的应用情况。CSS-3.0型粗煤泥分选机投入使用后,该厂精煤产率提高0.3个百分点,且灰分满足产品质量要求;粗精煤与浮选精矿混合后由加压过滤机脱水,有效改善了浮选精矿单独过滤脱水时效果差的问题。     

内构件对提高干扰床细粒煤分选性能的影响

为提高干扰床对细粒煤的分选性能,在干扰床内加入内构件,对比分析了加入内构件前后干扰床的分选效果。结果表明,对于灰分21.57%的1.50～0.25 mm细粒煤,为使精煤灰分不超过10.00%,普通干扰床的表观水速不宜超过23.50 mm/s,所得精煤灰分和精煤产率分别为9.00%、72.56%,可能偏差Ep为0.123 g/cm3。在相同试验条件下,加入内构件的干扰床在一定程度上能抑制煤粒的错配效应,强化了煤粒基于密度差异分离的趋势,提高了干扰床的分选性能,所得精煤灰分和精煤产率分别为8.83%、80.12%,可能偏差Ep为0.085 g/cm3。     

带内构件干扰床细粒煤分选实验研究

 为提高干扰流化床对细粒煤的分选性能,本文提出了一种内构件（截顶倒圆锥形多孔板）,考察了板倾角、板间距、水速对干扰床分选效果的影响。实验结果表明,板倾角不是影响精煤灰分的显著因素,精煤灰分随着板间距（水速）增大逐渐降低（升高）。板间距不小于6.51cm或水速不超过20.14mm/s时,精煤灰分可控制在10%以下。精煤产率随着板间距（板倾角）增大逐渐下降（升高）,较大水速有助于提高精煤产率。在优化的实验条件下, 1.5~0.25mm细粒煤的灰分可由21.57%降至10%以下,同时精煤产率在70~83%。     

高灰难浮煤泥二次浮选试验研究

为解决精煤泥两次浮选、双段脱水回收流程处理高灰难浮煤泥二次浮选精煤灰分偏高,重介精煤"背灰"严重的难题,文章提出采用旋流微泡浮选柱作为二次浮选分选设备并进行相关试验研究。试验结果表明:浮选柱能解决重介精煤"背灰"难题,相比于传统浮选机,在精煤产率相当时,浮选柱分选精煤灰分降低3.44%,尾煤灰分提高1.67%,浮选完善指标提高6.54%;在精煤灰分相当时,精煤产率提高10.27%,尾煤灰分提高6.91%,浮选完善指标提高5.14%。     

TBS分选机在洗煤厂处理粗煤泥中的试验研究

针对螺旋分选机分选粗煤泥效果不佳,决定采用TBS分选机进行粗煤泥分选试验,试验结果表明,TBS分选机相比于螺旋分选机分选粗煤泥所得精煤灰分平均降低了2.35%,尾煤灰分提高了1.26%,精煤产率提高了1.5%~2%。TBS分选机的应用对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。     

难选煤泥浮选影响因素试验研究

以选煤厂细粒煤泥为研究对象,分析了该煤泥的煤质特征。探索了搅拌强度、药剂配比与用量、浮选浓度3个操作因素对浮选结果的影响,结果表明该煤泥属于典型的易浮难选煤泥,一次浮选很难得到低灰分的精煤产品。采用粗选+粗精煤再选工艺,可有效降低精煤产品的灰分,但是需要以牺牲浮选精煤产率作为代价,最终得到精煤产率44.37%,精煤灰分10.45%的分选指标。