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石矿、选矿厂要取得好的投资效果和经济效益,必须抓住磨矿作业这一重要工序。为充分发挥和平衡破碎与磨矿二者的关系和作用,应以较小的破碎费用去换取更大的磨矿作业效益,为此只有降低破碎产品粒度才能提高磨机处理能力,达到增加效益的目的。双腔回转破碎机是一种节能效果明显、综合效益好、值得推广的破碎机。 相似文献
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王晓波 《有色金属(选矿部分)》2016,(6):65-68,94
介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理与结构。通过分析惯性圆锥破碎机破碎力的特点,讨论了破碎力对产品的影响;分析了排料间隙大小对设备工作能耗以及产品粒度的影响。在此基础上,讨论了利用惯性圆锥破碎机改进破碎流程的方法。利用惯性圆锥破碎机产品粒度的特点来降低磨机入料的途径可以有效地降低破碎流程的能耗及钢耗,实现节能降耗。根据工业生产现状,概括了惯性圆锥破碎机的研究方向。 相似文献
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针对原破碎系统存在的问题,将中碎机——PYBФ2200液压标准圆锥破碎机改造为美卓HP500破碎机,降低了破碎产品粒度,提高了生产能力,取得了很好的效果。 相似文献
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GYP—600惯性圆锥破碎机在有色金属矿山的工业应用 总被引:7,自引:1,他引:7
GYP-600惯性圆锥破碎机破碎比大,单位能耗低,能够有效地降低破碎产品的粒度,提高磨机产量,实现多碎少磨,增产节能。GYP-600惯性圆锥破碎机在柿竹园有色金属矿380选矿厂工业应用结果表明,该机产品粒度-5mm占95%,使用该机,破磨系统能耗下降20%。产量提高28%,经济效益十分显著。 相似文献
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介绍山特维克圆锥破碎机在太和铁矿扩能改造中的应用及效果.该破碎机的应用提高了破碎设备作业率,破碎产品细粒含量高,降低了筛分循环负荷,使磨矿粒度组成更加合理,从而提高磨矿机台时处理量. 相似文献
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针对惯性圆锥破碎机独特的非定量压缩特点,通过试验研究不同的物料组成、设备参数和操作条件变化对惯性圆锥破碎机处理量和产品粒度的影响规律。试验结果表明,处理量对排料间隙的变化较为敏感,随着排料间隙的增大而线性提高,随激振器转速的增加而降低;给料尺寸的变化对处理量的影响较小。相对于均匀给料方式,增加粗颗粒或细颗粒占比能适当降低破碎产品粒度;在试验选取的排料间隙范围内,破碎产品粒度随着排料间隙的增大而变粗。与排料间隙变化相比,激振器的转速变化在降低产品粒度方面的效果更加明显;当激振器转速提高到一定程度时,产品粒度变化趋于平稳。研究有助于揭示非定量压缩方式下惯性圆锥破碎机工作过程和产品特性的变化规律,为复杂工况下的破碎过程机理研究提供依据。 相似文献
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为预测破碎产品粒度,有效控制破碎产品质量,基于总体平衡模型,建立了反击式破碎机的破碎过程模型,其中包括分级函数和破碎函数。确立了破碎产品粒度与破碎机转子半径、转子转速、给料粒度分布和给料速率的函数关系。为了解决给料粒度分布不均匀时,分析结果偏差较大的问题,提出采用粒度分布系数来描述给料粒度分布不均匀程度对分级函数的影响。利用CF250反击式破碎机进行破碎试验,对试验数据进行统计回归分析,建立破碎过程模型。以CF400反击式破碎机为算例,对不同转子转速和给料速率下的破碎产品粒度进行了仿真和试验分析,通过仿真分析结果与CF400反击式破碎机破碎花岗岩的试验数据相对比,验证了模型的可行性和可靠性。 相似文献
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运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。 相似文献
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安庆铜矿破碎系统原使用老式的弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用美卓HP300型液压圆锥破碎机代替原中碎PYBT2200标准弹簧圆锥破碎机、将细碎前YA1848单层振动筛筛孔由16 mm×16 mm改为13 mm×13 mm方形孔,用美卓HP200型液压圆锥破碎机替换原细碎PYD1750弹簧圆锥破碎机对破碎系统进行改造,不但降低了破碎作业能耗和产品细度,而且提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。 相似文献
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红透山铜矿破碎系统使用弹簧圆锥破碎机,设备老化严重,破碎效率低下,处理能力明显下降,无法满足选厂的生产需求。采用CC400F型液压圆锥破碎机代替原细碎PYD1750和PYD1650标准弹簧圆锥破碎机,将原两段一闭路破碎系统改造为细碎前有检查筛分的两段一闭路破碎系统,筛孔尺寸由14mm改为12mm,改造后不仅降低了破碎作业能耗和产品细度,还提高了生产能力和破碎效率,大幅节约了生产时间,实现了选厂节能降耗。改造经验对于其他类似选厂破碎系统的优化具有参考价值。 相似文献
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烧结矿是炼铁过程的首要工艺,烧结燃料粒度分布对烧结工艺有重要影响。烧结燃料多为干馏焦炭,需经破碎工艺处理才能形成配料。目前,多数烧结燃料焦炭破碎通过“对辊破碎机粗碎-四辊破碎机细碎系统”两段破碎工艺处理。生产实践中,该工艺存在流程复杂,控制环节多,辊面易偏磨,粒度偏大等问题,不仅维护成本高,还严重影响后续烧结工艺品质。利用惯性圆锥破碎机可有效实现振动破碎作用,形成一段破碎,产品粒度大幅改善;同时可通过调节频率、间隙偏心惯量方便实现破碎过程可控可调,能满足不同生产原料、不同生产工艺的粒度要求,生产成本低,具有良好的生产性能。 相似文献
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原煤分级破碎机 总被引:5,自引:0,他引:5
孙福兴 《水力采煤与管道运输》2000,(4):7-11
分级破碎机是煤矿破碎设备的更新换代产品,以其结构简单,运行安全可靠,处理能力大,硫碎效率高,产品粒度均匀,易于维护和管理等优点获得广泛应用。 相似文献