在动压下二次复用巷道支护探析

由于采掘衔接紧张,在有尾巷的工作面中,尾巷的二次复用势在必行,但是尾巷不仅受到上部采空区动压的影响,同时,又要受到邻近工作面采动的影响及使用期长等因素,借鉴原有的全煤巷道锚杆支护技术的成功经验,结合具体条件,合理设计支护参数,实现动压条件下,全煤锚杆支护巷道二次复用.     

强烈动压影响瓦排巷围岩控制技术研究

 提出高瓦斯矿井瓦排巷是受外部环境扰动影响支护困难巷道之一,分析了瓦斯尾巷发生变形与破坏的过程,强调上下区段工作面回采对尾巷影响程度最大。研究了尾巷破坏失稳机理,提出煤柱两侧工作面沿倾向形成类似“砌体梁”结构,煤柱附近采空区基本顶断裂失稳和上覆岩层回转下沉是造成瓦排巷破坏的主要原因,据此提出控制尾巷围岩稳定的三项技术关键：1）防止顶板下沉;2）加大煤柱帮支护强度;3）关键部位补强支护。中兴矿瓦排巷支护试验表明,2206工作面回采稳定后,尾巷顶板最大下沉161mm,两帮最大移近181mm,且顶板深浅部离层均未超过15mm,瓦排巷围岩变形得到显著控制,成功实现二次复用。     

深部动压巷道小煤柱护巷的锚杆支护

本文通过对煤柱护巷尺寸的理论计算对比，显示出了小煤柱护巷的优越性，同时确定了小煤柱护巷的锚杆支护参数。矿压观测结果证明，支护效果良好。     

单侯矿动压巷道锚杆支护技术研究

单侯煤矿6103N掘进工作面受6101N综采工作面的矿压影响,属于动压巷道施工。结合6103N工作面地质条件和相邻工作面回采实际状况,通过理论分析,设计了合理的锚网支护方案。现场进行了矿压观测,结果表明采用的支护方案合理、可靠,能够保证动压期间巷道的稳定。     

动压影响底板软岩巷道支护技术研究

针对深部动压影响底板软岩支护难题,分析了Ⅱ82新回风上山失稳破坏原因,基于FLAC2D数值模拟分析了动压影响下二次高强稳定型支护作用,采取二次高强稳定型锚网支护且采取合理有效的控底措施后,受工作面采动影响的巷道围岩低应力区显著下降,能够控制动压影响下围岩的强烈变形,现场工业性试验围岩监测结果表明,巷道支护效果良好,围岩变形得到有效控制。     

呼吉尔特矿区深井强动压巷道支护技术研究与应用

以呼吉尔特矿区母杜柴登煤矿强动压影响巷道为工程背景,考虑到矿井回采巷道初期支护强度低、抗动压扰动能力差、巷道服务年限长支护材料锈蚀严重等问题,在对矿井巷道围岩地质力学测试、初始支护矿压显现与效果评价、回采超前应力监测结果分析的基础上,提出强动压影响巷道加强支护技术方案,有效控制了强动压影响巷道围岩的变形破坏,显著提高了回采动压影响二次复用巷道的安全程度,为工作面安全高效回采提供技术保障。     

受二次动压影响大断面巷道强力锚杆支护技术

针对12211轨道顺槽受相邻工作面和本工作面的强烈采动影响,造成巷道围岩变形、破坏严重的情况．结合现场实际条件,采用现场调查、工程类比、理论分析及矿山压力观测相结合的研究方法,应用强力锚杆、金属网、钢带及锚索对巷道进行组合支护,有效地控制了巷道围岩变形,实现了煤巷安全高效掘进,取得了显著的技术经济效益和社会效益.     

麻家梁煤矿强动压巷道围岩控制技术

在研究了14202工作面侧向支承应力数据的基础上,分析了麻家梁煤矿特厚煤层综放开采支承应力沿倾向的动态分布演化规律和倾向支承应力的波动范围,确定了减小临空巷强矿压显现的最根本的手段是采用工作面跳采。     

动压巷道锚杆条带碹支护技术研究与应用

针对强烈动压造成巷道大变形、强破坏的技术难题,以阳煤新元煤矿9号煤辅运大巷为工程实例,从工程布局上分析巷道矿压显现特征,为缓解原支护中存在的技术缺陷,提出锚杆条带碹支护的巷道支护理念,运用先柔后刚、刚柔并举、抗让结合的原则,巷道初期支护采用"锚网喷"联合支护,后期支护采用柔模混凝土碹体支护。工程实践表明:采用锚杆条带碹支护,有利于锚索预应力的扩散,围岩的整体承载能力得到极大增强,巷道围岩变形量明显减小,表明锚杆条带碹支护方案对动压影响下巷道围岩控制有较好的效果。     

二次动压巷道高预应力锚杆锚索联合支护

煤峪口矿2706工作面回风巷为二次动压巷道,通过采用高预应力、高强度左旋螺纹钢锚杆与1×19股低松弛钢绞线锚索支护方式,配合W型钢带及其它支护构件,实现了锚索、锚杆联合支护体系的主动支护,有效控制了二次动压巷道围岩变形量,提高了巷道围岩整体的稳定性,取得了良好效果。     

新安煤矿动压巷道支护技术研究

本文分析了支承压力在底板中的传播规律,并将采动支承压力与巷道围岩应力有机结合在一起,系统分析了煤层采动影响下巷道围岩变形破坏特征与控制机理,针对新安煤矿动压作用下巷道支护存在的问题,对锚杆支护参数进行优化、对技术方案进行调整。比较分析了巷道在不同的条件下围岩的矿压规律,优化确定了-520八层机轨巷的支护方案。     

常村煤矿N3-11运输巷道高应力动压巷道支护技术优化研究

为保障N3-11运输巷道围岩的稳定,根据巷道原有支护方案下的变形特征,通过分析影响巷道围岩稳定的主要因素,采用FLAC~(3D)数值模拟软件进行优化支护方案的优选,结合围岩稳定因素和数值模拟结果,确定在原有支护的基础上提升锚杆预紧力、每排补设2根锚索,结合巷道地质条件,具体进行其余支护参数的设计,并在支护实施后进行掘巷和回采期间巷道围岩变形分析。结果表明:优化支护方案实施后,巷道掘进及本工作面回采期间,围岩变形量均较小,满足回采使用要求。     

组合锚杆复合支护在动压巷道中的应用

开滦矿务局唐家庄煤矿在—500北翼半道石门轨道上山采用组合锚杆复合支护,与传统的局部“挖补”或使用金属棚子更换相比,具有运输方便、易操作、速度快、省时、省力、安全可靠、经济效益好等优点,有效地克服了采后动压。     

工作面超前支护段强动压巷道围岩应力优化技术研究

以芦子沟矿3107特厚煤层综放工作面为工程背景,应用数值模拟分析了3107工作面采动阶段煤柱侧帮围岩应力动态变化特征,巷道煤柱侧帮围岩受采动影响强烈。理论分析了回采巷道强动压显现机理,基于此,提出强动压巷道顶板大深度预切缝卸压技术,并阐述了其技术原理。预切缝后,沿空巷道超前支护段围岩应力降低,侧向支承压力峰值位置向工作面中部移动,沿空巷道超前支承压力峰值位置向工作面推进方向前移,能够有效改善超前支护段巷道围岩应力状态。数值模拟及现场实测结果表明预切缝后超前支护段巷道围岩稳定,巷道变形量减小,矿山压力显现缓和。     

曙光煤矿多次动压扰动巷道支护技术应用研究

为解决曙光煤矿1226瓦斯治理巷变形破坏严重的问题,采用FLAC~(3D)软件模拟了1226瓦斯治理巷的掘进和工作面的回采,确定支护方案为"高强锚杆+金属网+高强锚索+钢带"耦合支护体系。矿压及锚杆受力监测表明,支护承载体性能得到了较好的发挥,巷道断面收敛量控制在合理的范围内,设计的支护技术有效提高了巷道围岩的稳定性。     

金达煤矿动压巷道支护技术研究

金达煤业10107运输巷采用架棚和锚杆联合支护,支护参数不合理,巷道受动压影响变形严重,两帮移近量达800 mm,底鼓量达1 500 mm,巷道需要多次返修。为解决巷道支护难题,在该巷内进行了地质力学参数测试,分析了支护存在的问题及动压巷道围岩受力特点,提出了高预紧力锚杆支护技术,进行了井下试验。结果表明:新支护在巷道浅部围岩形成刚度较高的预应力承载结构,矿压监测结果显示巷道顶板下沉量43 mm,两帮移近量95 mm,巷道支护效果有了明显改善,满足矿井正常回采的要求。     

受邻近工作面回采动压影响的巷道锚杆支护技术研究

紧邻正在回采的采煤工作面进行巷道掘进施工,由于采动影响较大,会出现掘进期间巷道围岩变形严重、煤体破碎等问题,造成施工难度大。漳村煤矿通过对动压条件下巷道的支护方式及护巷煤柱尺寸优化设计,较好地解决动压条件下锚杆支护巷道掘进难题。     

红庆河煤矿深部大采高动压巷道超前支护

为解决红庆河煤矿存在相邻工作面在二次采动的影响下,现有超前支护易发生底鼓、漏顶和片帮现象,致使巷道维护困难的问题,通过现场调研和工程类比的方法,分析现有超前支护中存在的问题并确定出合理的超前支护参数。采用现场监测的方法确定出本煤矿合理的超前支护范围不小于70 m,最终确定为100 m;采用菱形金属网加锚杆和纵向钢带组合方法对超前支护进行补强,解决了超前支护区域漏顶的问题,同时采用单排垛架加双排单体液压支柱的方式进行超前支护,减少了双排垛架在动压影响下前移困难的问题,并为行人安全通过机尾创造了良好条件。     

大佛寺矿强动压回采巷道修复及支护技术

为解决动压巷道维护的技术难题,针对陕西彬长大佛寺矿业有限公司41103工作面运输巷道受回采超前支撑压力及邻近采空区侧向压力挤压影响的特征,分析了巷道围岩变形失稳的原因,得出支护强度低和支护结构失稳是导致巷道变形破坏的主要因素,提出高强稳定型加固思想,确定了合理的支护参数。研究成果表明,采用高强度、急增阻预应力锚索+联锁梁对原有锚网支护承载结构的薄弱部位进行强化,能有效控制巷道变形。     

新型支护技术在动压影响巷道的应用

通过对裴沟矿-300 m水平东大巷受动压影响巷道破坏机理的分析,结合锚、注联合支护的理论,提出了新型支护技术,并在该巷道成功实施,效果良好.