莱钢105m^2烧结机低温烧结生产实践

莱钢2台105m~2烧结机自1996年双机生产以来,各项生产技术指标尚未达到同行业先进水平,尤其是烧结矿的强度、固体燃耗、工序能耗、FeO等指标差距较大,分析其原因,主要与混匀料的精粉比例高、含铁原料结构差及工艺操作有关,1999年混匀料原料配比和成分见表1。在莱钢现有原料和工艺     

莱钢2#烧结机仪表控制系统

莱芜钢铁厂2＃105m2烧结机组于1995年6月正式投入运行，设计年产量为96万t，自动控制系统采用MODICON984控制器，由冶金部自动化研究院作技术指导，莱钢自动化部负责安装和调试。该控制器既可完成逻辑顺序控制，又可实现PID回路控制，集中了PLC和DCS两者的优点，很好地实现了仪电合一的控制思想。1系统配置2＃105m2烧结仪控系统采用设备控制级和上位机监控系统。设备控制级由984－685E可编程控制器及输入输出模板组成，上位机监控系统是装有SA－85卡的工业PC机系统。控制器与上位机及烧结电控系统、配料系统之间通过MedbusPlus网…     

烧结机1^#配料自动化系统

介绍了烧结机1^#配料自动化系统改造前后的比较。     

本钢265m^2烧结机自动控制系统

本文介绍了本钢265m^2烧结机TDC-3000集散控制系统的配置，并说明了烧结主要调节回路的自动控制．     

莱钢105m^2烧结机增产节能的技术措施

总结了莱钢２台１０５ｍ＾２烧结机投产以来增产节能的工作经验,系统地介绍了所采取的技术措施及其效果,提出了今后工作的打算。     

莱钢3#烧结机自动控制系统

介绍了莱钢 3# 烧结机自动控制系统的构成、软件 /硬件配置、网络、系统特点 ,并详细介绍了电气控制 ,点火炉温度控制等的原理和功能。现场应用结果表明 ,该控制系统工作可靠 ,操作方便 ,控制精度高 ,取得了很好的经济效益     

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

分析了烧结机头粉尘的特性,通过对机头除尘器合理有效地改造,综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术、措施,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

莱钢2×105m^2烧结机降低能耗的生产实践

本文介绍了莱钢近几年在降低烧结能耗方面所采取的一些有效措施和生产实践经验。     

莱钢烧结机网络化控制系统

莱钢烧结机网络化控制系统选用QUANTUM系列PLC,由现场设备层、设备控制层、管理监控层组成,自控系统包括烧结电控和仪控两部分,通过工业以太网、自愈环网和MB＋网异种网络通讯控制,实现了设备的连锁控制、重点参数的调节、画面监控、数据传输等,提高了烧结矿的产量与质量.     

莱钢105m^2烧结机头部弯道堆焊工艺

105m^2烧结机头部弯轨在长期使用过程中，磨损严重而更换难度较大。针对这种情况，提出了修复方案，制定了科学合理的堆焊工艺，现场修复磨损的弯轨，使用效果良好。     

莱钢105m^2烧结机头电除尘器提效改造

烧结烟气的特性是温度波动大、湿度大,所含粉尘的比电阻值变化大,含Na、K的氧化物和氯化物多等,收尘难度大。原有的电除尘器能力不足,极板、极线腐蚀、变形,电场振打强度低等,导致除尘器运行效率低,烟尘排放浓度高。通过对原有机头除尘器合并改造,并综合利用特氟龙高性能涂料芒刺、声波清灰等技术,改造后粉尘排放浓度由300～800g/m^3降至100mg/m3以下,达到了控制粉尘排放浓度和减少粉尘排放总量的目的。     

基于工业以太网的265m^2烧结机自动控制系统

从系统网络结构、网络特点和控制功能等方面介绍了工业以太网在银前烧结生产中的应用方案和实现经验。     

马钢300m^2烧结机料层厚度控制系统

马钢３００ｍ~２烧结机料层厚度控制系统易红（马鞍山钢铁设计研究院）关键词烧结机，料层厚度，控制系统，马钢１前言烧结布料的均匀与否，对烧结矿的产量、质量有很大影响，尤其是采用铺底料的大型烧结机（台车宽度３．５～６．０ｍ），其工艺过程自动化水平高，烧结终?..     

烧结机控制系统改造

论述了原烧结机控制系统由分立元件组成的稳压整流系统升级为全数字紧凑型变流器，其中6RA24整流器的外部接线及内部参数调整以及S7—200型PLC编程是这项改造工作的重点及难点。     

莱钢3~#105m~2烧结机优化控制系统

莱芜钢铁公司3# 10 5m2 烧结机优化控制系统采用施耐德公司的QUANTUMPLC完成上料系统、铺底料系统、布料系统、烧结环冷系统、卸灰输灰系统、主风机系统的设备级监控与管理,实现了莱钢3# 10 5m2 烧结机主要工艺生产线的自动控制,同时建立了与1# 、2 # 烧结机的联网通信。该系统