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采用卧式挤压机,对AZ31镁合金型材挤压工艺进行了生产跟踪试验研究,确定了AZ31镁合金型材在挤压操作时的最佳挤压筒温度、镁棒温度、模具预热温度和挤压速度。分析了型材产品的力学性能和微观组织结构,结果表明在给定操作工艺下,可得到高强度、细晶粒度、良好塑性和表面光洁的挤压型材。 相似文献
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介绍了6082铝合金挤压型材生产工艺的情况。阐述了6082铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺、挤压温度-速度、淬火及时效工艺参数的制定,最终研究出满足用户需求的6082铝合金挤压型材。 相似文献
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以汽车纵梁挤压铝型材为研究对象,研究了截面形状、时效制度对型材压溃性能的影响。利用电子万能试验机和电液伺服压力试验机检测型材的力学性能和压溃效果,分析力学性能与压溃性能的潜在关联性。优化纵梁截面设计,确定有利于型材压溃吸能的时效制度。研究结果表明,同种合金不同截面形状压溃效果存在差异,内腔多筋截面利于吸能,压溃效果较好;过时效制度(220℃×2.5 h)下由于型材的综合力学性能较好,压溃效果优于欠时效、峰值时效;对于乘用车纵梁型材采用田字形状截面,时效制度为220℃×2.5 h时压溃效果最佳。 相似文献
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大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术 总被引:2,自引:0,他引:2
在综合分析国外先进技术的基础上,结合我国研究开发的成果,对工业用大型扁宽薄壁复杂实心和空心铝合金型材的特点、分类与应用,挤压生产工艺与设备,扁挤压筒与特种模具设计以及型材用铝合金的性能等进行了系统的分析讨论,以求加速这些材料的国产化. 相似文献
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陈伟文 《有色金属材料与工程》2018,(3)
正专利申请号:201710247492.8公开号:107034392A申请日:2017.04.14公开日:2017.08.11申请人:山东南山铝业股份有限公司;烟台南山学院一种AlMgSi系铝合金挤压型材及其生产工艺,涉及有色金属材料加工工程技术领域,该型材的合金元素成分按重量百分数计包括:Si:0.65%~0.85%, 相似文献
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结合生产实际,对LD2合金在线水粹的可行性、热处理工艺、停放效应进行了研究,得出基挤压热处理工艺制度及停放时间与力学性能的关系曲线,应用于生产取得良好的效果。 相似文献
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大型工业铝合金型材的挤压生产工艺与关键技术(续) 总被引:3,自引:0,他引:3
在德国 VAW公司装备有 72 MN油压传动的卧式挤压机 ,该机配备有 50 0、 560 mm圆挤压筒和675mm× 2 30 mm和 675mm× 2 80 mm扁挤压筒 ,亦可生产不同合金、不同厚度规格、宽度可达 650 mm、长度可达 30 m的车辆用大型型材。这两台挤压机的前面都配有铸锭感应加热炉 ,机后则配有自动出料台 ,精密气淬火装置、牵引机、精密中断锯、拉伸矫直机、辊式矫直机和长度为 30 m以上的人工时效炉等辅助设备。为了满足大型化、薄壁化、高精化和现代化的要求 ,在生产线除采用 PLC控制外 ,所有的工艺参数 (挤压温度、挤压速度、变形程度、铸锭规格、… 相似文献
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6013铝合金挤压型材性能的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了铜含量对6013挤压型材性能的影响。结果表明:铜含量高的合金.其强度略高于随铜含量低的合金,合金中的主要强化相可能为S(A12CuM8)相;6013合金耐蚀性与铜含量密切相关,随铜含量的增加耐蚀性有所降低。铜含量为0.96%时合金综合性能最佳。 相似文献
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