电炉内燃式煤氧枪助熔技术的研究与应用

对电炉内燃式煤氧枪助熔技术进行了研究。结果表明，内燃式煤氧枪的各项技术指标均优于外燃式煤氧枪，其电耗降低４０ｋＷｈ／ｔ，冶炼时间缩短１８ｍｉｎ。内燃式煤氧枪技术的应用对电炉进一步降低能耗有一定意义。     

电炉炼钢用各种煤氧枪发展述评

分析总结了１０年来电炉炼钢用各种节电煤氧枪的发展，其中包括了它们各自的优缺点。     

电炉煤氧熔化废钢的工业试验

本文是在煤氧熔化废钢热态试验的基础上，在新余钢铁公司12500kVA变压器、公称容量25t（出钢量42t）电炉上进行的煤氧熔化废钢的工业试验，冶炼45、20、40Cr、60Si2Mn等钢种。煤氧助熔设备由煤粉制备系统及煤氧喷吹系统组成。煤粉制备系统包括原煤仓。磨粉机。储粉罐、除尘器组成。煤氧喷吹系统包括给粉机。喷粉罐、煤粉管路、氧气管路、压缩空气管路及煤氧枪。该炉采用煤氧助熔技术前，电耗为620kWh／t（统计1000炉）。采用煤氧助熔技术后，电耗为551kWh／t（统计500炉）。试验用内燃式煤氧枪的综合性能见表1。表1试验用内燃式煤氧枪的…     

煤氧—直流电炉炼钢新工艺的研究

本文提出了煤氧－直流电炉炼钢新工艺，并对该工艺的关键技术：煤氧熔化废钢进行了试验研究。结果表明：电炉煤氧枪技术已经发展到一个新的阶段；煤氧－直流电炉炼负新工艺，对我国电炉改造具有一定意义。     

电炉用吹氧枪的修复

对氧枪修复中铜与钢的连接缝出现的裂纹原因进行了分析，并制订了防止裂纹的措施和焊接工艺。     

电炉煤氧枪强化助熔工艺研究

在国内建成投产的第一套电炉煤氧枪装置上,用正交试验法进行了喷吹煤氧强化助熔工艺的试验研究,在分析讨论试验数据的基础上,得出了煤氧喷吹最佳参数及电耗回归方程。试验结果表明,以煤代电是可行的,但喷煤量是有一定限度的。     

煤氧枪及其强化电炉冶炼的技术

作者等从事了多年研究和开发的煤氧枪技术,已成功地用于5t电炉炼钢,并取得显著的节能增产效果。本文叙述了煤氧枪电炉助熔技术的工艺系统,并阐明了煤氧枪技术的推广意义和发展前景。     

煤氧枪强化电弧炉冶炼的试验研究

本文结合生产,在唐钢铸钢厂的5吨电弧炉上进行了煤氧强化电炉冶炼的工业性试验。冶炼20MnSi钢44个炉次的结果表明,采用煤氧强化电炉冶炼,可缩短熔化期时间20～30分/炉,降低熔化期电耗70～100度/吨钢,缩短全程冶炼时间20分/炉,降低全程电耗70度/吨,冶炼总成本约降低4％。     

电炉侧壁氧枪系统的改造

介绍为解决侧壁氧枪系统设计不够完善、操作不规范而采取的改造措施,对提高炉龄、延长设备使用寿命起到了重要作用。     

氧气转炉或电炉使用的非水冷却氧枪

氧气转炉和电炉的氧气顶吹通常都采用水冷却氧枪。现在我们开发和试验了一种新型的能倾斜插入炉内使用的非水冷却氧枪，以作为水冷却氧枪的替代品。由于我们在研究中的不懈努力。这种氧枪的设计比在文献中所报道过的任何一种其它氧枪都更为合理和更加良好的使用性能。     

直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究

直流电弧炉有利于提高钢质量和减少闪变（电网干扰）故它的应用正在推广，与交流电弧炉相比，安的电极安装在炉子底部，电极的寿命和安全很重要，本文阐述了直流电弧炉用镁碳质耐火材料的研究及发展。     

电炉煤氧助熔实践总结

电炉采用煤氧助熔技术,能改变电炉原局部供热为大面积多点供热,从而炉料由渐近熔化变为同步熔化。30t电炉取得以煤代电、缩短冶炼时间27min,降低工序能耗9％,年增产6174t,吨钢成本降低2.36元的好成绩。     

电弧炉底吹搅拌技术开发的现状

介绍了国外电炉底吹技术发展的背景、现状及底吹设备的选择，分析了底吹对能耗及原材料消耗，金属收得率、搅拌特性的影响。     

降低10t电弧炉电耗工艺措施

安阳钢铁公司一炼钢两座１０ｔ电弧炉对传统工艺进行改革，采有熔氧合并，泡沫渣操作，把部分电弧炉的冶炼任务转移到钢包进行；在钢包进行终脱氧、夹杂物变性处理以及吹氩搅拌去气等操作。从理论上分析了这些操作的依据和产生的效果。通过新工艺的实施，使冶炼电耗达到了４８０ｋＷ·ｈ／ｔ的水平。     

电炉流程冲击下高炉－转炉流程的对策

分析电炉流程对高炉—转炉流程冲击的具体背景。指出高炉—转炉流程企业的对策：对大型联合企业应是发挥其固有优势，与电炉厂拉开距离，优化企业结构，降低成本，提高生产率等；对中、小型企业由于这种击冲较小，仍存在生存和发展的空间。这两种流程的钢厂，存在一种相辅相成、合理分工，同时又互相促进、互相竞争的关系。     

普通功率电弧炉泡沫渣系列发泡剂的研究

本文扼要分析了普通功率电弧炉泡沫渣的形成机理;介绍了不同类型发泡剂造泡沫渣的对比试验情况,从升温速度、脱磷脱硫、冶炼时间、电耗、炉龄等多方面的效果进行了论证比较。     

电炉虹吸出钢法的研究和应用

改电炉钢、渣混出的出钢方式为虹吸出钢。具体主要是:出钢口由水平改成30°倾斜;出钢过程中始终保持钢液面高于出钢孔内一端一定距离;通过改变炉坡角度来扩大熔池容积;出钢口大小和位置通过留渣量和留钢量来选取最佳值;出钢操作分始出钢、主出钢和终出钢3个阶段等技术。改后可实现无渣出钢,留钢、留渣操作,达到优化工艺,缩短冶炼时间、降低成本和提高产品质量的目的。     

电弧炉冶炼超高强度凹螺纹钢筋钢工艺的探讨与研究

用电弧炉冶炼超高强度凹螺纹钢，钢中气体含量易偏高而造成氢脆和时效，从而影响钢的质量，通过冶炼工艺，采用钢包吹氩等措施，改善了钢的质量，满足了钢材的性能要求。     

直流电弧炉的炉底电极

介绍了当今世界直流电弧炉的四种炉底电极形式，叙述了其结构特点。