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相似文献
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1.
中小型冲压模具通常都采用叉车进行装卸,由于叉车操作时需要较大的活动空间,因此冲压设备工作台前方必须留有较大的空间,使冲压车间的场地利用率较低。同时,使用叉车装卸模具时,还会影响周围的生产作业,安全难以保证。为此,设计了一种简单实用的换模装置,如图1所示。此换模具装置主要由升降导轨4及托架11两部分组成。升降导轨4与限位块1以铰芯2铰接。限位块1固定在设备工作台3后方。升降导轨4安置在工作台槽内,通过螺栓6调节升降。托架11通过铰座7安装在工作台前方,托架可绕铰轴9作180°摆动,并可通过插销10…  相似文献   

2.
图1所示的为气包的一部分,材料为Q235.厚度δ=4.5mm,几何外形是圆简状,特点是筒体太深。在冲孔工艺过程中,需要选取最大闭合高度的冲床,才能完成冲孔工作。根据我厂的现有冲床设备.无法满足。我们自行设计了“翻转式深圆简冲孔模”可以降低对冲床最大闭合高度尺寸的要求,并且能够高效、优质的完成圆简简底的冲孔任务。1模具结构 翻转式深圆简冲孔模如图2所示。采用导柱导套导向形式的标准模架。冲孔凸模5与凹模8用于工件冲孔工作;卸料板7不仅可以用于工件冲孔后卸料,还为冲孔凸模5工件导向,增加刚度,并在冲孔…  相似文献   

3.
防尘盖的落料冲孔翻边成形复合模重庆轴承工业公司(630030)何健叙词:角接触球轴承,防尘盖,加工,组合模具我公司KZ1-4.5角接触球轴承的防尘盖(图1),材料为0.3mm厚的10号低碳钢带。该零件需内孔翻边和浅拉伸起伏,一般冲制该零件需落料冲孔一...  相似文献   

4.
熊忠明 《机械制造》2003,41(3):53-53
如图1所示,经拉伸成形后的贮气筒封头毛坯在其端部需进行缩口。但由于产品的批量小、缩口模具制造费用高、周期长等因素影响了生产,为此设计了车床滚压缩口装置,使封头的缩口工序,在普通车床上完成。缩口装置结构及工作原理如图2所示的车床滚压缩口装置,滑座2联接于车床主轴上,三瓣式滑块3由螺栓5与滑座浮动联接。滑块外圆直径为:d=D-2.2δ式中D———工件缩口后的公称外径如图1中的280δ———工件的材料厚度滑块外环槽上安装环形拉簧4,楔形芯轴14装于滑块心部的锥孔中,底部安装弹簧17,经通过楔形芯轴将工…  相似文献   

5.
一种新型薄壁铜管扩孔机的结构与工艺湘潭机电高等专科学校宁立伟新型薄壁铜管扩孔机由加力装置、导向装置、夹紧装置和模具四部分组成,结构见图1。图1新型薄壁铜管扩孔机结构1.底板2.操纵手柄3.连杆4.燕尾滑块5.燕尾槽6.导向装置7.冲头模8.夹紧模9....  相似文献   

6.
无凹模冲孔     
图1是我厂的两种铜制产品,在它们的侧壁上都有两个相对的长圆孔。为了冲制这对孔,我们采用了无凹模冲孔的方法,效果良好。模具结构如图2所示。除模柄1和底板9之外,上下模的固定板、凸模、导向结构、弹压板等都相同,不同之处就是在下弹压板6上装有定位装  相似文献   

7.
转刀式复合模是一种适用于加工几何尺寸较大,形状复杂而且精度要求较高的板材制品的新式模具。它具有工件精度高、工艺流程短、生产效率高、操作简单等优点。使用范围是厚度0.5~3mm的低碳钢板、黄铜板、紫铜板及铝板等易于冲裁和弯曲成形的板材。  相似文献   

8.
杆系柔性成形模具及其板成形加工关键技术   总被引:5,自引:0,他引:5  
提出了一种可重构、低成本、高效率的板件成形加工模具———杆系柔性成形模,该装置可以快速重构各种形状的板件成形加工模具。详细地分析了杆系柔性成形模的结构及其重构方案,采用可更换的“变形冲压头”与离散杆配合,较好地构成模具成形面,保证板件有较好的成形精度;提出了一种新颖的板成形方法———模内压板与成形复合工艺,通过这种工艺方法与杆系柔性成形模相结合,可以抑制板件在成形过程中的受压屈曲与起皱,并可以减小成形板件的回弹量。该模具对复杂曲面板件的成形加工具有明显的优越性。  相似文献   

9.
通过对前组合灯下安装支架的冲压工艺性及冲压工艺方案的分析,与单工序冲压模进行比较,确定了采用12工位级进模来进行制件成形的冲压工艺方案。随着工艺方案的实现,模具充分利用工件本身的结构特点,采用了自动卸料、出料冲裁,模具在压力机一次行程中完成自动送料、冲孔、成形、翻边、分离等工序。试冲结果表明,提出的排样方案和设计的12工位级进模是合理可行的,能满足大批量生产需要。  相似文献   

10.
1改进前的压模头结构(图1)及工作原理滑块1由顶部油缸带动在导轨2上做上下往复运动。在滑块1中部依次安装着适配器安装座3,适配器4,凸模头5和凸模6。凸模6在滑块1的带动下从上始点向下运动至下止点而与模圈7和凹模9配合,挤压玻璃料滴成玻壳屏8。一个往...  相似文献   

11.
精镗气缸套内孔的自动定心夹具   总被引:1,自引:0,他引:1  
传统精镗气缸套内孔的夹具 ,(如图1) ,它以大端直径d的圆柱面和端面A作为定位基准 ,靠轴向力压在小端面上夹紧 ,这种定位方式 ,带来的是将要求不高的部位相应提高了加工精度 ,如直径d的精度 ,A面和C面相对d轴线的垂直度等 ,增加了加工成本。为此 ,我们利用d1、d2 和端面B作定位基准 ,采用轴向夹紧的夹具。1夹具的结构及工作原理如图2所示 ,圆柱套2 ,圆锥套5和支座4固接形成夹具支承体 ,通过支座上的4个孔与车床溜板固接 ,丝母7固接在滑移支架3上 ,弹性夹头8铰接在丝杠9上 ,插板1在滑移支架槽内 ,可以向上拔出 ,向…  相似文献   

12.
传统的三板压铸机是通过合模油缸推动机铰机构,通过机铰机构的放大作用产生锁模力。锁模力的大小受较多因素的影响,很难调节到合适的锁模力。而传统的二板压铸机的锁模力是由安装在二板尾部的4个大锁模油缸直接提供的,导柱从锁模油缸的活塞中孔穿过,单个油缸的直径很大,成本高,装配,维护困难。本文发明的多结构锁模油缸结构的二板机,是把一个大油缸分成了若干个小油缸排布在导柱的周围,装拆维护容易,而且成本低。  相似文献   

13.
利用楔形滑块来实现自动增力的自锁式夹轨器,是一种将室外工作的轨行式起重机锁定在轨道上的防滑安全装置。该产品是太原重型机械(集团)有限公司发明的专利产品,专利号为ZL92114920.4,已应用于300+300t桥式起重机和2x125t桥式起重机,运行情况良好。现将该产品作简要介绍。1结构组成如图1所示,这种自锁式类轨器主要由机架1、连杆装置2、液压推动器3、手摇系统4、车轮5、钳口板6、楔形滑块7、连杆8、顶杆9、钳臂10、配重11和限位开关12等部分组成。机架1通过铰接点与起重机相连,在起重机…  相似文献   

14.
1.项目内容:无模多点成形是利用计算机控制高度可调节基本体群形成上、下成形面,进行金属板材三维曲面成形的先进制造技术。其本质就是将整体模具离散化,并结合现代控制技术实现预告柔性成形。无模多点成形设备可替代模具实现三维板类件的曲面造型,属于计算机辅助设计、辅助分析、辅助制造、辅助测试(CAD/CAE/CAM/CAT)技术为主要手段的集成系统,技术水平处于国际领先地位。 2.应用范围及市场预测:无模多点成形技术在轮船、舰艇、航空、航天、车辆及压力容器等行业的三维曲面成形方面有着广泛的应用前景,尤其是…  相似文献   

15.
常用模具的导向装置,一般均采用图1结构,而在通用组合模具中,这种结构形式使模具的通用性受到了很大限制。我厂就遇到了这样的问题,由于导柱碍事,无法对大尺寸板件冲孔,这就需要把装卡在压力机上的模具的导柱能很容易  相似文献   

16.
管体冲孔模的设计江苏黄海汽配股份有限公司工具厂潘圣云1零件结构与工艺分析图1所示为管体套筒板手,采用焊接钢管制造,管壁厚为25mm。该件的特点是:两端为内、外六角套筒;相应部位有4个孔(两通孔)。通常图1内、外六角易冲制,难点在于冲孔,因冲孔必须保...  相似文献   

17.
《橡塑机械时代》2008,(9):40-40
本实用新型涉及一种多功能折叠式注塑产品取出机构。该机构具有注塑机机架,机架上安装整体座和加热料简,整体座上连接料斗,机架上的定模板经导柱连接动模板和后模板,定模板和动模板中分别安装注塑模具,在机架的一侧有取料板,取料板中有吸料孔,取料板由往复运动装置带动,往复运动装置安装在支架上,其特征在于所述的支架和取料板活动连接在定模板上,在支架的底部连接活动的支撑脚,取料板中有顶出气缸。  相似文献   

18.
图1所示,为一摩托车机油泵盖板,材料为45钢板。分析零件形状尺寸,若能在一套模具上完成该件的冲孔、成形、落料工步,则功效高、效率好。若采用复合模,模具制造相对简便,但模具凸、凹模芯受零件形状尺寸的影响,最小壁厚难以满足强度要求,模具寿命和可靠性也无法保证,为此,设计采用连续模结构。  相似文献   

19.
陕西读者李维新来信说,希望本刊多介绍一些有关模具设计、加工及装配的经验。弹簧压圈是环保仪器上的一个重要零件,材料为65Mn,厚度为0.5mm,零件见图1。通常,加工该零件可分四道工序完成,劳动强度大,定位困难,生产效率低。我厂采用多工序复合模二次加工成型,并设计了落料、拉伸、压窝复合模,通过实践证明,效果良好。一、模具结构及动作原理模具结构如图2所示,其由凸模、凹模、拉伸凸模、落料凹模成形组件,以及脱件机构、废料卸掉机构与模架导向机构组成。该模具调试后,放入条料,随着上模组件的下落,打料杆15及…  相似文献   

20.
冲孔后自动卸件机构的设计   总被引:1,自引:0,他引:1  
张春侠 《机械制造》2003,41(1):57-57
零件介绍零件如图1所示,厚度为0.5mm的H62板料。冲压工艺为落料—引伸—冲侧孔。冲侧孔时,由于冲裁毛刺影响,卸件困难,而且零件小,批量大,手工卸件劳动强度大,效率低,还常有砸伤手臂等事故发生。为解决以上问题,设计了该自动卸件机构。卸件机构的结构及工作过程①卸件机构见图2它主要由支架、活动块、横向推杆、拉簧、弹簧组成。支架焊接在上托板上,活动块通过轴销连接在支架的开口槽内,它可随凸模下降绕轴销转一定角度,也可随凸模上升利用斜面A(见图3)推动横向推杆卸件。横向推杆、凹模固定在固定座上,横向推杆可…  相似文献   

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