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图1所示的为气包的一部分,材料为Q235.厚度δ=4.5mm,几何外形是圆简状,特点是筒体太深。在冲孔工艺过程中,需要选取最大闭合高度的冲床,才能完成冲孔工作。根据我厂的现有冲床设备.无法满足。我们自行设计了“翻转式深圆简冲孔模”可以降低对冲床最大闭合高度尺寸的要求,并且能够高效、优质的完成圆简简底的冲孔任务。1模具结构 翻转式深圆简冲孔模如图2所示。采用导柱导套导向形式的标准模架。冲孔凸模5与凹模8用于工件冲孔工作;卸料板7不仅可以用于工件冲孔后卸料,还为冲孔凸模5工件导向,增加刚度,并在冲孔… 相似文献
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防尘盖的落料冲孔翻边成形复合模重庆轴承工业公司(630030)何健叙词:角接触球轴承,防尘盖,加工,组合模具我公司KZ1-4.5角接触球轴承的防尘盖(图1),材料为0.3mm厚的10号低碳钢带。该零件需内孔翻边和浅拉伸起伏,一般冲制该零件需落料冲孔一... 相似文献
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一种新型薄壁铜管扩孔机的结构与工艺湘潭机电高等专科学校宁立伟新型薄壁铜管扩孔机由加力装置、导向装置、夹紧装置和模具四部分组成,结构见图1。图1新型薄壁铜管扩孔机结构1.底板2.操纵手柄3.连杆4.燕尾滑块5.燕尾槽6.导向装置7.冲头模8.夹紧模9.... 相似文献
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杨圣来 《机械工人(热加工)》1981,(10)
图1是我厂的两种铜制产品,在它们的侧壁上都有两个相对的长圆孔。为了冲制这对孔,我们采用了无凹模冲孔的方法,效果良好。模具结构如图2所示。除模柄1和底板9之外,上下模的固定板、凸模、导向结构、弹压板等都相同,不同之处就是在下弹压板6上装有定位装 相似文献
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转刀式复合模是一种适用于加工几何尺寸较大,形状复杂而且精度要求较高的板材制品的新式模具。它具有工件精度高、工艺流程短、生产效率高、操作简单等优点。使用范围是厚度0.5~3mm的低碳钢板、黄铜板、紫铜板及铝板等易于冲裁和弯曲成形的板材。 相似文献
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杆系柔性成形模具及其板成形加工关键技术 总被引:5,自引:0,他引:5
提出了一种可重构、低成本、高效率的板件成形加工模具———杆系柔性成形模,该装置可以快速重构各种形状的板件成形加工模具。详细地分析了杆系柔性成形模的结构及其重构方案,采用可更换的“变形冲压头”与离散杆配合,较好地构成模具成形面,保证板件有较好的成形精度;提出了一种新颖的板成形方法———模内压板与成形复合工艺,通过这种工艺方法与杆系柔性成形模相结合,可以抑制板件在成形过程中的受压屈曲与起皱,并可以减小成形板件的回弹量。该模具对复杂曲面板件的成形加工具有明显的优越性。 相似文献
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1改进前的压模头结构(图1)及工作原理滑块1由顶部油缸带动在导轨2上做上下往复运动。在滑块1中部依次安装着适配器安装座3,适配器4,凸模头5和凸模6。凸模6在滑块1的带动下从上始点向下运动至下止点而与模圈7和凹模9配合,挤压玻璃料滴成玻壳屏8。一个往... 相似文献
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精镗气缸套内孔的自动定心夹具 总被引:1,自引:0,他引:1
传统精镗气缸套内孔的夹具 ,(如图1) ,它以大端直径d的圆柱面和端面A作为定位基准 ,靠轴向力压在小端面上夹紧 ,这种定位方式 ,带来的是将要求不高的部位相应提高了加工精度 ,如直径d的精度 ,A面和C面相对d轴线的垂直度等 ,增加了加工成本。为此 ,我们利用d1、d2 和端面B作定位基准 ,采用轴向夹紧的夹具。1夹具的结构及工作原理如图2所示 ,圆柱套2 ,圆锥套5和支座4固接形成夹具支承体 ,通过支座上的4个孔与车床溜板固接 ,丝母7固接在滑移支架3上 ,弹性夹头8铰接在丝杠9上 ,插板1在滑移支架槽内 ,可以向上拔出 ,向… 相似文献
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传统的三板压铸机是通过合模油缸推动机铰机构,通过机铰机构的放大作用产生锁模力。锁模力的大小受较多因素的影响,很难调节到合适的锁模力。而传统的二板压铸机的锁模力是由安装在二板尾部的4个大锁模油缸直接提供的,导柱从锁模油缸的活塞中孔穿过,单个油缸的直径很大,成本高,装配,维护困难。本文发明的多结构锁模油缸结构的二板机,是把一个大油缸分成了若干个小油缸排布在导柱的周围,装拆维护容易,而且成本低。 相似文献
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董振禄 《机械工人(热加工)》1980,(8)
常用模具的导向装置,一般均采用图1结构,而在通用组合模具中,这种结构形式使模具的通用性受到了很大限制。我厂就遇到了这样的问题,由于导柱碍事,无法对大尺寸板件冲孔,这就需要把装卡在压力机上的模具的导柱能很容易 相似文献
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袁晓斌 《机械工人(热加工)》1999,(5)
图1所示,为一摩托车机油泵盖板,材料为45钢板。分析零件形状尺寸,若能在一套模具上完成该件的冲孔、成形、落料工步,则功效高、效率好。若采用复合模,模具制造相对简便,但模具凸、凹模芯受零件形状尺寸的影响,最小壁厚难以满足强度要求,模具寿命和可靠性也无法保证,为此,设计采用连续模结构。 相似文献
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陕西读者李维新来信说,希望本刊多介绍一些有关模具设计、加工及装配的经验。弹簧压圈是环保仪器上的一个重要零件,材料为65Mn,厚度为0.5mm,零件见图1。通常,加工该零件可分四道工序完成,劳动强度大,定位困难,生产效率低。我厂采用多工序复合模二次加工成型,并设计了落料、拉伸、压窝复合模,通过实践证明,效果良好。一、模具结构及动作原理模具结构如图2所示,其由凸模、凹模、拉伸凸模、落料凹模成形组件,以及脱件机构、废料卸掉机构与模架导向机构组成。该模具调试后,放入条料,随着上模组件的下落,打料杆15及… 相似文献
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冲孔后自动卸件机构的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
零件介绍零件如图1所示,厚度为0.5mm的H62板料。冲压工艺为落料—引伸—冲侧孔。冲侧孔时,由于冲裁毛刺影响,卸件困难,而且零件小,批量大,手工卸件劳动强度大,效率低,还常有砸伤手臂等事故发生。为解决以上问题,设计了该自动卸件机构。卸件机构的结构及工作过程①卸件机构见图2它主要由支架、活动块、横向推杆、拉簧、弹簧组成。支架焊接在上托板上,活动块通过轴销连接在支架的开口槽内,它可随凸模下降绕轴销转一定角度,也可随凸模上升利用斜面A(见图3)推动横向推杆卸件。横向推杆、凹模固定在固定座上,横向推杆可… 相似文献