關於鋅浮選用硫酸銅的消耗量

硫酸銅消耗量对於進行下一步鋅浮选和其浮选結果有很大的意義。大家都知道,当硫酸铜添加不足的時候,浮选尾矿中鋅的損失量会猛烈增加。但是硫酸銅添加过量是有害的,会使黃铁矿活化,惡化起泡过程,从而使其他鋅浮选用的藥劑—石灰、捕集劑和起泡劑过量消耗。增加用來中和过量硫酸銅对黄铁矿的活化作用的石灰消耗量(P~Ⅱ过高)会使閃鋅矿的可浮性惡化。过量硫酸銅与黃藥和黑藥反应產生的具有     

鈷土礦硫酸化焙燒

我国鈷土矿产于江西、云南、浙江等省,一般含錳量較鈷高出很多。因此,一个合理的处理方法应該能够同时提出鈷和錳。我所以前會用各种水法及火法对江西、浙江所产的站土矿进行过較詳細的研究。本研究系在过去工作的基础上,用沸騰焙燒法来进行鈷土矿的硫酸化焙燒,使钴和錳轉变成硫酸鹽,然后用水浸出。     

RPC硫酸化焙烧工艺

七十年代,由加拿大政府和新不伦瑞克省资助,“新布伦瑞克研究和生产委员会(The New BrunsWick Research and Productivity CounCil称RPC)发明了RPC硫酸化焙烧和铅酸盐工艺。     

锌湿法冶炼渣的自热焙烧无害化处理

针对湿法炼锌常压浸出渣和氧压浸出渣（均为危险废物）组成的高硫混合渣,系统考察了自热焙烧反应的各因素（温度、硫含量等）对渣中重金属固化效果的影响,并采用BCR连续提取法研究了焙烧前后渣中重金属的化学形态分布。结果表明,在焙烧温度1 000 ℃、混合物料硫质量分数20%、空气流速1.6 m3/h、焙烧时间7 h的条件下,渣中Zn、Pb、As、Cd等毒性浸出结果均可满足国家标准,渣率可降至约70%,焙烧热处理后渣中的Zn、Pb、As及Cd均以相对稳定的残渣态为主要化学形态,为锌湿法冶炼渣的低成本无害化与减量化处理提供了理论基础。     

鋅电解用銅渣除氯的試驗

为了满足国家工业部门对高级锌的需要,我们曾采取一系列提高电锌质量的措施。我们知道,影响电锌的主要杂质有铜、铁、鎘及铅,除掉前三种杂质在目前的技术条件下是没有困难的,但对铅杂质的降低,各厂尚存在着一定的问题。我们在1956年以前所采取的措施是用硫酸银除氯(锌中铅的存在主要是由于电解液中含氯量较高所致)。用银除氯的唯一优点是除氯效率高,可除至任意程度,但该法的缺点是银子回收率低,除氯费用高,设备费用大,影响产品的成本。由于上述缺点,使得硫酸银除氯在工业上的应用受到了限制。根据国外资料,利用铜渣代替硫酸银除氯效果很好。这种铜渣乃是锌浸出液淨化所产之铜镉渣,经过回收镉以后的浸出残渣或者锌电解铜镉分别淨化所得     

鋅浸出渣的湿法处理

一、绪言锌的冶炼方法分火法和湿法,但作为新的火法冶炼的I.S.P法被应用以来,世界上约60%的锌产量是由湿法产出的,在日本也同样是这样。从采用I.S.P法的八户冶炼厂建成后,彦岛冶炼厂、饭岛冶炼厂两个新厂都是按     

硫酸化焙烧从锰矿中回收钴：Ⅰ.硫酸化焙烧工艺

采用两段硫酸化焙烧工艺对从废弃菱锰放中回收钴进行了实验研究，详细考查了酸比，焙烧温度，焙烧时间的影响以及硫酸钠在焙烧中的催化作用。实验结果表明，在适宜的工艺条件下，钴的提取率可达９５％。锰的提取率达１００％，而铁的溶出率则低于８％，取得了令人满意的结果。     

铅滤饼硫酸化焙烧试生产

对"双顶吹"炼铜工艺中一级动力波烟气净化所产生的含硒铅滤饼进行了硫酸化焙烧蒸硒试生产,探索了硫酸化焙烧蒸硒的工艺条件,分析了其技术和经济的可行性。     

硫酸化焙烧从锰矿中回收钴：II.硫酸化焙烧动力学

以Ｈ２ＳＯ４为酸化剂，研究了低品位含钴菱锰矿（钴以硫化钴形式存在）的焙烧动力学，考查了温度、粒度对反应速率的影响，发现硫化钴的硫酸化焙烧过程属固膜扩散控制，其反应速率常数与矿物粒径平方的倒数成线性关系，得出反应的表观活化能为１４．３ｋＪ／ｍｏｌ，并建立了硫化钴硫酸化焙烧的宏观动力学方程，对反应机理作了初步探讨。     

碲化铜渣的硫酸化焙烧—碱浸碲试验研究

研究了采用硫酸化焙烧—氢氧化钠浸出工艺从碲化铜渣中浸出碲,考察了焙烧时间、焙烧温度、硫酸用量、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间对碲浸出率的影响。结果表明:碲浸出率受碲化铜渣硫酸化焙烧温度影响明显;在硫酸用量为碲化铜渣质量61%、焙烧温度500℃条件下焙烧3.0 h,然后在75℃下用4 mol/L氢氧化钠溶液浸出2.0 h,浸出液中铜质量浓度为2.8 mg/L、碲质量浓度为49.39 g/L,浸出渣中铜、碲质量分数分别为72.42%和1.59%,碲浸出率96.01%,碲铜分离彻底。     

硫酸化焙烧处理硫铁矿的商榷

一、前言采用氯化焙烧方法处理黄铁矿烧渣回收有色金属及鉄矿的綜合回收工厂,首建于1859年,能回收一般有色金属及貴金属,但需要焙烧两次,消耗大量食盐,鎳的回收率低。为了降低生产成本及建設投資,和为了回收鎳,本世纪五十年代出現了常压氨浸出流     

精苯废酸焙烧制硫酸的试验研究

精苯废酸经过初步处理、静置分离去除酸焦油后送入硫酸生产装置沸腾炉沸腾层进行焙烧,通过高温裂解、吸收得到硫酸,将废物进行资源化处理利用。介绍了试验原理、生产工艺及操作参数的确定,按规模为年产1万t的粗苯精制加工装置产生废酸700t计,年效益可达15万元。     

石煤低温硫酸化焙烧提钒

石煤是一种低品位复杂钒矿。对V2O5含量为0.65%的石煤,采用低温硫酸化焙烧技术进行了提钒研究。该技术包括低温硫酸化焙烧,水浸出,铁粉还原回收铜和硒,萃取富集钒,富钒液氯酸钠氧化后沉红钒,红钒洗钠,煅烧得五氧化二钒产品7个连续的单元操作过程,其中低温硫酸化焙烧是整个技术的关键。在500 g规模马弗炉焙烧实验的基础上,进行了85 kg规模扩大化焙烧试验。试验结果表明,扩大化试验能够在更低的焙烧温度下获得更高钒浸出率,采用20%(质量分数)硫酸和石煤混合均匀后,在140℃低温硫酸化焙烧3 h,焙烧料水浸出,可以获得78.3%的钒浸出率。焙烧过程产生的烟气,无需经过任何处理,就可达到国家规定的排放标准。整个工艺过程钒的回收率为76.28%。该技术的特点是钒回收率高和环境友好,并且在钒的提取过程,可以综合回收铜、硒等有价金属,生产1 t五氧化二钒,可以产出含铜和硒的还原沉淀物0.21 t。     

铜阳极泥硫酸化焙烧系统的技术改造

某厂采用硫酸化焙烧系统处理铜阳极泥,同时处理铅阳极泥。因建厂时间长,大部分技术设备落后,能耗高,环境污染严重,已经不适合现代生产的要求,于是该厂对此系统的工艺设备进行了一系列的改造。改造内容包括:改放料方式为侧放料,更换焙烧回转窑密封材料,降低真空泵的功率,循环使用真空泵密封用水,浸出置换反应釜搅拌采用减速机传动,采用压滤机取代离心机等。改造后,有效降低了能耗、减少了烟气的外溢,降低了环境污染,消除了安全隐患,而且硒的回收率提高了5%。     

粉煤灰硫酸化焙烧提取氧化铝的研究

研究了粉煤灰硫酸化焙烧提取氧化铝的工艺。对焙烧温度、时间、酸矿比、粒度等影响因素进行了研究,确定最佳工艺条件:粉煤灰粒度为-400目占95%以上,焙烧温度320℃,时间2h,酸矿比1.6,在此条件下粉煤灰中氧化铝浸出率可达87%,且硫酸试剂通过再生实现循环利用。通过XRD和扫描电镜对酸焙烧过程中粉煤灰的物相变化进行了研究。     

含金硫酸渣硫酸盐化焙烧—氯盐浸出试验研究

针对难处理含金硫酸渣进行了硫酸盐化焙烧—氯盐浸出试验研究,考察了硫酸体积分数、硫酸用量、焙烧温度、焙烧时间、焙烧促进剂用量对焙烧效果的影响,以及氯酸钠用量、氯化钠用量、浸出温度、液固比、浸出时间对浸出效果的影响。试验结果表明:在硫酸用量为1.6 t/t渣,硫酸溶液体积分数为60%,焙烧温度为500℃,焙烧添加剂RS-1用量为50 kg/t,焙烧时间为80 min时,焙烧效果最好;在NaClO_3用量为100 kg/t,Na Cl用量为70 kg/t,浸出温度为80℃,液固比为3.5∶1,浸出时间为3 h时,浸出效果最佳;其最终试验得到浸渣中金品位为1.80 g/t,浸出率为95.01%。     

硫化銅精矿的湿法处理試驗

我国好几处铁矿中含有少量銅和鈷,经浮选富集后可得到含钴的硫化銅精矿。由我国某处铁矿浮选所得的精矿成份如下(％): Cu 10.49;Co 0.15;Ni 0.06;Zn 0.36;Pb无;As 0.01;Sb无;Cao 0.44;MgO 0.89;SiO_2 3.01:Fe 41.68;Mn 0.04;F 0.11;     

石煤硫酸化微波焙烧提取五氧化二钒新工艺

采用硫酸化微波焙烧—水浸工艺从石煤中提取五氧化二钒,考察了硫酸用量、微波功率、粒径、微波焙烧温度和时间、添加剂NaF加入量、水浸液固比、水浸温度和时间对钒、铁、铝浸出的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下,五氧化二钒的浸出率达90%以上:硫酸用量30%、微波功率700 W、粒径0.08mm、200℃微波焙烧1h、NaF加入量3%、水浸时间1h、水浸液固比3∶1、水浸温度90℃。