铁水预处理与纯净钢冶炼(一)

铁水预处理特别是铁水三脱处理技术自获得工业化应用以来，已成为纯净钢冶炼必不可少的最经济工序。综述了国内外铁水深度预处理以及转炉生产纯净钢冶炼工艺的发展现状和部分工业规模生产的操作结果，论述了铁水预处理对纯净钢生产的意义，分析了冶炼纯净钢的铁水深度预处理技术。认为在目前我国调整钢铁产业结构、开发品种、提高质量的关键时期，大力发展和推广铁水深度预处理技术，辅以钢水炉外精炼，必将为钢铁企业扩大纯净钢种冶炼、改善质量、降低成本、提高产品竞争力和附加值发挥巨大作用，带来显著经济效益。     

BOF-LF-RH-CC流程高压锅炉管用钢12Cr1MoVG的生产实践

φ110 ～ φ280 mm锅炉管用热轧圆钢12Cr1MoVG(/％:0.08 ～0.15C、0.17 ～0.35Si、0.40 ～0.70Mn、≤0.015P、≤0.010S、0.90 ～ 1.20Cr、0.25 ～0.35Mo、0.15 ～0.30V、≤0.015[Alt])的生产工艺流程为120 t顶底复吹转炉-LF-RH-CC-轧制.通过控制铁水[As]、[Sn]、[Sb]、[Pb]、[Bi],控制转炉终点[C]0.04％ ～0.08％、[P]≤0.010％、[S]≤0.010％,出钢过程铝铁脱氧,钢包喂铝线控制[Alt]≤0.015％并用复合精炼渣和少量铝丸终脱氧,控制中间包钢水过热度20 ～35℃,全程保护浇注等工艺措施,使试验钢的[As]+[Sn]+[Sb]+[Pb]+[Bi]≤0.029％、[P]≤0.011％、[S]≤0.008％、[Alt]≤0.011％,各类夹杂物级别均≤1.0,满足用户的技术要求.     

攀钢洁净钢生产实践

简要介绍了攀钢炼钢厂的装备及工艺技术水平,叙述了攀钢近年来为实现洁净钢生产,在铁水预处理、转炉冶炼、钢水精炼(脱硫、脱氧、脱磷及夹杂物控制)等方面所作的改进,以及在350 km/h高速铁路用钢、抗H2S腐蚀石油管坯钢等典型钢种上的应用,实现了wT[0]≤0.001 5％,w[S]≤0.005％,w[P]≤0.010％,...     

转炉铁水脱磷预处理直炼工艺试验研究

转炉铁水脱磷预处理直炼工艺是在转炉内进行铁水脱磷预处理，倒炉出渣后在同一转炉内进行少渣精炼的工艺。在武钢第二炼钢厂进行的20炉试验，获得了平均脱磷率为91％、磷分配比(m(P)／m[P])为86．3、出钢w([P])=0．0054％的显著脱磷效果。     

国内外纯净钢生产技术的新进展

概述了国内外先进炼钢厂的纯净钢生产技术，讨论了铁水预处理、冶炼、精炼及连铸各工序控制钢中夹杂物C、S、P、N、H、T.O的主要技术措施，为纯净钢生产的工艺选择和成分控制提供参考。     

洁净石油管坯钢27CrMoNbV的生产实践

攀钢27CrMoNbV钢的流程为采用铁水预处理-120 t顶底复吹转炉-LF-RH-360 mm×450 mm坯连铸工艺,通过铁水预处理深脱硫,转炉双渣法冶炼脱磷,转炉出钢及LF精炼深脱硫、采用（1.6～2.2） CaO/Al₂O₃精炼渣系、RH处理喂Ca-Si线处理、保护浇注等工艺优化,生产的27CrMoNbV钢化学成分稳定,P≤0.010%,S≤0.004%,[H]≤1.5×10^-6,T[O]≤0.0011%,非金属夹杂A、B、C、D、Ds均≤1.0级,完全满足技术要求。     

攀钢含钒钛铁水预处理工艺实践

就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍。这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒。三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0．04％－0．08％降低到0．02％以睛,甚至可以降低到0．01％以下。脱硫铁水经撤渣后,进行一次预处理,即转炉提钒。通过提钒。将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0．32％－0．34％降低到0．028％以下,而钒渣中（V2O5）达到19％左右。     

涟钢100tRH炉生产W600无取向硅钢的实践

涟钢一炼轧厂通过100tBOF(顶底复吹)-RH-70mm薄板连铸-连轧工艺生产W600无取向硅钢。通过控制RH真空脱碳至[C]0.0025%,转炉出钢后、RH脱碳前补加磷铁,铁水、RH脱硫等工艺措施控制钢中[C]≤0.005%、[S]≤0.010%、[P]0.045%、[Si]1.35%,降低连铸拉速、加强二冷强度,所生产的W600钢铸坯成分均匀,钢板的力学性能满足技术要求。     

攀钢低硫管线钢硫含量控制生产实践

 攀钢提钒炼钢厂采用w(［S］)为0.06%~0.12%的铁水炼钢,导致低硫钢的生产困难较大,结合攀钢X52NS,L245NCS等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水脱硫预处理—转炉—LF钢包精炼—连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术。通过铁水脱硫预处理后将w(［S］)控制在0.003%以下,转炉冶炼工位采用含硫较低的辅料造渣以及LF工位控制钢水［O］活度等措施,生产出了w(［S］)最低为0.002%的低硫钢。     

降低铁水预处理冶炼低硫钢成本生产实践

对唐钢热轧部转炉车间降低铁水预处理冶炼低硫钢成本的生产实践进行了详细介绍。在生产实践中通过控制铁水原始硫含量、降低喷枪枪位、提前在铁水包底加灰和降低扒渣铁损等措施的实施,降低了镁粉消耗量,提高了铁水终点S命中率,缩短了冶炼周期,减少了扒渣过程带铁量,实现了预处理冶炼钢成本的降低。说明改进后的工艺能进一步改善铁水预处理深脱硫效果,可满足低硫钢冶炼的要求。