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某公司Φ3.2×52m回转窑,曾发生多次窑口护板脱落而烧损窑口筒体等现象,经分析主要是窑头热负荷过高引起的。通过对窑筒体及窑口护板固定方式等结构改进,现安装使用半年多,未发生窑口护板脱落等现象,已取得显著效果。 相似文献
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我公司Φ3/2.5m×40m预解窑窑口内衬采用FA早强型浇注料,在长期生产过程中窑口受热变形,经常出现 窑口与浇注料脱离、耐火砖外窜的事故,每3～4月停窑检修一次,严重影响回转窑运转率。2001年元月停窑对窑 相似文献
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1 企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家“七五”项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标。主机有Φ3×48m回转窑一台,Φ3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Φ2.4×13m闭路循环水泥磨两台。 2 改造原因 回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响熟料的产、质量,热耗与设备的运 相似文献
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我公司Φ3.3m×52m回转窑使用6年后,窑头筒体沿着轴线方向,从窑口端到窑内0.6m段,出现多条裂缝,需要更换筒体.因为窑头罩为固定结构,更换窑口简体通常需拆除窑头罩部分结构,切割需要更换的窑口筒体段,再对接新简体,重新恢复窑头罩结构. 相似文献
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我公司老线有4台湿法回转窑,其中1台华新窑Φ3.5m×145m,3台Φ3.5m/4m×145m回转窑,日产熟料2800t/d。有6台(套)水泥磨,其中:3台Φ2.7m×4m(两级)、2台Φ3m×9m和1台Φ3.5m×11m,年水泥生产能力120万t,主要生产P·O42.5水泥。近几年来,随着散装水泥销量的迅猛增加,出厂水泥(主要是散装水泥)温度高成了高温季节水泥用户投诉的重点,经测量,在7～9月份时,出水泥库水泥温度一般在90～110℃。追本溯源,水泥粉磨温度高是关键,据测定:高温季节出磨水泥温度一般在(160±20)℃,最高时达200℃,出选粉机成品水泥温度比出磨水泥温度低约20～30℃。本文… 相似文献
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0 前言 我公司第二条生产线(以下简称二线)的设计能力为4000t/d,回转窑的规格为Φ4.7×75m,回转窑中的耐火砖每年都要更换一次,在二线回转窑没有检修门的情况下,每次检修(一般一年一次)回 相似文献
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0 引言 回转窑筒体属于大型厚壁圆筒件,一旦某一段节因损坏需要更换时,其更换难度较大。巨龙集团(原淮海水泥厂)Φ5.8×98m回转窑是“六·五”期间从罗马尼亚引进的目前国内最大窑型,其内径达Φ5.8m,最厚段节δ=110mm,因此焊接质量要求较高,现将其焊接方案介绍如下,供参考。 相似文献
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0前言我公司两台Φ3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重。公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机。改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高。现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考。1窑口密封装置失效的原因分析原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,于1995… 相似文献
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0前言我公司地处西藏高原腹地,海拔3800m,空气中氧含量为内地的60%左右,自然环境恶劣。现有Φ3×11m塔式机立窑两台,Φ2.4×11m开路生料磨一台和Φ2.4×13m开路水泥磨一台。机立窑采用预 相似文献
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<正>2013年8月,我公司Φ4m×60m回转窑发生掉窑口护铁事故。其原因为窑口浇注料产生裂纹,热气流进入使窑口护铁螺栓氧化断裂,致使相邻部位窑口护铁掉落3块。并且与掉落的护铁相邻的2个窑口护铁螺栓均已松动氧化。于是确定更换3块窑口护铁和2个窑口护铁螺栓,浇筑5块窑口护铁。由于8月份为生产旺季,为最大限度地减少停窑时间,此次浇注料采取急补措施,在较快的升温过程中保证浇注料不爆 相似文献
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2002年我公司回转窑在原Φ2.5m×40m泾阳Ⅱ型窑基础上改为Φ3m/2.5m×40m预分解窑,产量由180t/d提高到438t/d,且熟料质量均匀稳定。由于公司地处北方地区,气候干燥多风,每年进入11月份取暖锅炉的烟尘造成厂区上空黑烟滚滚,受到环保局多次罚款。2001年自行设计了水浴除尘水池,但效果不明显。为彻底解决这一难题,决定利用回转窑窑体散热取暖并解决污染。为此,在回转窑扩径后进行了技术改造。1技改内容1)在Φ3m、长10～12m扩径段上安装4组加热器。加热器主水管为Φ108×4无缝钢管,预热管为Φ32×3无缝钢管焊制而成(见图1)。图1加热器安装示意2)… 相似文献
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我厂Φ３２ｍ×５２ｍ回转窑经常出现的故障之一就是窑口砖脱落,窑口护板寿命较短,更换周期６个月,更换一套窑口护板约需５万元左右,维修费用较高,针对以上两个问题,我们逐一进行了分析和改进。窑口砖脱落的原因之一是砌筑质量不符合要求;另外就是窑口受热变形外... 相似文献
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我厂有两条Φ3.2/2.2×82m湿法回转窑水泥生产线,设计生产能力为20万吨。生料磨是选用沈阳某厂制造的Φ2.0×11.0m的球磨机,由于进、出口螺旋筒与中空轴连接出现了较大的问题,影响了磨机正常运转。1主要问题两台Φ2.0×11.0m生料磨从1990年3月投入试生产,经过一段时间的运转后,出现进、出料螺旋筒与中空轴连接处易出现漏浆现象。由于这一原因,料和水易经中空轴带入轴瓦油槽而流入油箱污染润滑油,严重时一周要更换一次润滑油,或进入瓦口,严重时造成烧瓦,还常出现连接螺栓被折断的现象。同时存在中空轴上螺孔的螺纹损伤严重而造成螺栓滑丝不能… 相似文献
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0前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为:窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快.为解决存在的问题,我们对窑口筒体进行了Φ4×1910mm的更换,工作过程如下: 相似文献
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我厂是熟料生产能力为3500t/d新型干法水泥厂,设备全套引进。由于种种原因,生产现场的润滑管理比较混乱,经过多年的摸索和改革,严细管理,逐渐改变了原来的的局面,工作走上了正轨,现将经验作一介绍。我厂制造午间共有职工240人,设备包括Φ5×11.5m牛料瞎和Φ5.8×97m回转窑等170台,其中主机没备43台。仅回转窑和篦冷机就有100多个润滑点。由于设备本身的先天 相似文献
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立窑与回转窑熟料混合粉磨提高水泥质量的探讨潘永礼辽宁省铧子新生水泥厂（１１１３１２）我厂于１９５７年建厂，有机械化立窑３台：Φ２．５×１０ｍ、Φ２×８ｍ、Φ２×７．８ｍ；生料磨２台：２×Φ２．２×６．５ｍ；水泥磨４台：３×Φ１．８３×６．１２ｍ３台，... 相似文献
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我公司3号窑是多筒冷却、带蒸发机的Φ3.5m/3.2m×69m湿法短窑,于1971年建成,在70年代后期又进行了技术改造,改成热端扩大型的Φ3.5m/4.0m/3.5m/3.2m×69m湿法短窑。1存在的问题3号窑改造后,Ⅰ档至Ⅱ档之间的筒体直径由Φ3.5m改为Φ4m,如图1,扩径筒体与原筒体相接的焊缝容易开裂,造成经常停窑修补焊缝,而且焊缝越焊越裂。1986年大修时更换了Ⅰ档和Ⅱ档间的变径筒体。但不到1年还裂,为此,只好在这2道焊缝上各均焊16块100×300×30的搭板,对两侧筒体起联接作用,对裂缝起加固作用。图1回转窑热端扩大前后的结构2原因分析1)在以前的回转窑设计中… 相似文献
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我厂三台立波尔窑窑尾电收尘器回收窑灰的再利用工程,于1984年建成投产。这是一条完善的熟料工艺生产线,是由一条Φ3×60m干法中空水泥回转窑,尾部带一台20t中压单锅筒横置式水泥窑余热锅炉,供一台3000kW凝汽式汽轮发电机组,余热锅炉尾部安装Φ4×22m钢板焊制顺流式增湿塔,接入板卧式水平单室三电场60m~2电收尘器,与排风机、烟囱等为一条年生产熟料8.5万t的生产线,其 相似文献
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某公司Φ3.5m×145m“华新型”回转窑于1996年建成投产,配备1台Φ3.2m×36m单筒冷却机,1台Φ2.2m×4.4m风扫煤磨。其煅烧供风系统使用的一次风机及循环风机均采用上海鼓风机厂生产的M7-29-1№12.5D型离心通风机,电动机功率为110kW,其设计为润滑油自润滑,蛇形冷却水管冷却,密封结构为毛毡密封。1996年试机试产期间,公司沿用过去的生产习惯、经验及考虑到漏油的可能性,2台风机使用了3号复合钙基润滑脂进行润滑,开机后的2个月里,轴承温度及轴承润滑情况均正常。后来,循环风机头端轴承损坏,更换轴承开机后,润滑脂温度升高严重,达到60℃。后将… 相似文献