回转窑支承装置的设计

2挡轮装置由于回转窑筒体有一定的安装斜度（3％~4．5％）,运转时,窑筒体在自重分力的作用下会滑向低端,为了限制其轴向位移,必须设置挡轮装置。挡轮装置按工作原理可分为信号挡轮、吃力挡轮和液压挡轮。2．1信号挡轮一般小型回转窑采用信号挡轮。信号挡轮与空心立轴铸成一体,其结构见图10。这种挡轮仅能承受很小的压力,且筒体、轮带的行程仅ZOrum,故只起信号作用,控制筒体上下窜动主要靠调整托轮角度来完成,调整原理见图11。对于一台新安装的窑来说,托轮轴线平行于窑筒体中心线（图11旬,当窑不转时,窑筒体自重产生的下滑分力…     

5000t/d窑大齿圈挡油板脱落应急处理#br#

我公司3号回转窑规格为Φ4.8m×74m，设计日产5000t熟料，三档支撑，斜度3.5％，带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行，各煅烧区域温度不一，容易造成回转窑筒体弯曲变形，导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀，大小齿轮接触面不平行，引发齿圈振动。     

湿法水泥回转窑液压挡轮调节系统改造

我厂年产３０万ｔ熟料湿法水泥回转窑生产线, 窑筒体规格为Φ４ｍ×１４５ｍ,由６档托轮支承,在二、 三档托轮下游安装有两个液压挡轮,通过液压调节使 挡轮上下移动,挡轮作用于窑筒体外圈的轮带内侧, 使窑体在旋转时周而复始作上下滑动,改变轮带在托 轮上的相对位置,使托轮表面沿轴线方向均匀受力, 促使窑体可以更加平稳地旋转。 １液压挡轮调节系统的组成 液压挡轮调节系统包括油泵站、电控柜、液压缸。 挡轮及挡轮位置检测系统。其中油泵站由电机、油泵。 溢流阀、二个精密节流阀、电磁换向间和滤…     

保持窑筒体冷却

<正>水泥熟料在窑内煅烧的过程中,火焰、烟气和熟料、窑料的热量经窑皮和耐火砖传达至金属筒体。随着金属筒体的温度增高,钢板的许用应力逐步下降(见表1)。当筒体温度增至460℃时,钢板的许用应力仅为316℃时的一半。为避免筒体因温度过高而损坏,预分解窑系统均设置红外线测温装置,并配置空气冷却。熟料煅烧过程中,为使窑安     

氧化铝熟料窑窑口结构改造

我公司煅烧氧化铝熟料回转窑为湿法直筒窑,采用单筒冷却机,窑规格为Φ4.5m×100m. 1 原窑口结构 原窑口筒体安装结构示意见图1.筒体前端直接安装窑口护铁,在距窑口700mm的位置设置挡砖圈,在挡砖圈与窑口护铁之间采用浇注料保护筒体.     

回转窑液压挡轮使用中的问题及处理措施

<正>采用液压挡轮的回转窑,由于窑的上下窜动由液压挡轮控制,这样托轮中心线与窑筒体中心线便可安装成平行线,从而使托轮与轮带的受力更均匀,且能有效地调节窑筒体的上下窜动,使托轮与轮带、大小齿轮及窑头、窑尾密封的接触宽度得以控制,延长了托轮与轮带的使用寿命。然而,液压挡轮在使用中,存在液压系统的流量不好调节及泄漏故障、挡轮安装位置不当、行程控制不当、挡轮的受力大造成窑振动或轴承故障、限位装置失效等     

5000 t/d窑大齿圈挡油板脱落应急处理

<正>我公司3号回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,设计日产5 000 t熟料,三档支撑,斜度3.5%,带液压挡轮。由于回转窑长期在高温状态下运行,各煅烧区域温度不一,容易造成回转窑筒体弯曲变形,导致齿圈磨损和齿顶间隙不均匀,大小齿轮接触面不平行,引发齿圈振动。1问题分析2015年11月初大齿圈处振动较以往明显增大,轴承座水平振动值8~12 mm/s,暂时监护运行。     

新型单筒冷却机的理论研究

单筒冷却机是水泥厂常规热工设备之一，它具有热效率较高、运行可靠、操作简单、投资省。动力消耗省、工艺流程简单等优点。在国内，单筒冷却机较多地用于日产1000t以下的水泥熟料生产线，但在设备大型化过程中因受到热交换速率低等问题的制约．如熟料得不到应有的冷却，出机熟料温度高，人窑二次风温度偏低，筒体直径超过窑直径等，未能得到发展，而这些问题在设备规格较小时，由于筒体散热较大则可得到某种程度的缓解。在国外，单筒冷却机虽有用于日产400Ot水泥熟料大型预分解窑生产线上的，但同样受到以上问题的困扰，所占冷却机市场份…     

10 000 t/d回转窑液压挡轮装置的优化设计

结合中国中材国际工程股份有限公司设计的某10000t/d熟料生产线的回转窑挡轮装置,介绍了挡轮装置的优化设计,其中创新设计了不同与以往1个挡轮的3个挡轮的设置;对其挡轮装置的结构也作了优化,采用了3组轴承,使挡轮受力更加合理,寿命延长。2012年该10000t/d回转窑装备被评为科技进步二等奖,至今已应用于国内外多条生产线,均取得了良好的业绩和效果。     

单筒冷却机耐火材料的应用

云南红塔滇西水泥股份有限公司有两条１０００ｔ／ｄ熟料的预分解生产线,熟料冷却采用φ３．８ｍ／４．３ｍ／３．８ｍ×４２ｍ中部扩大单筒冷却机,为目前国内投入使用中产量最高规格最大的单筒冷却机。新型干法窑由于出窑熟料温度高达１４００℃,故对单冷机内的耐火材料要求甚严,两台单冷机投入使用３年多来,因为耐火材料的使用问题走了一段弯路,曾经常发生掉砖、大齿圈着火、使用周期极短等问题。经我们积极探索,如今已基本上解决了耐火材料影响单冷机运转率的问题,所配置的耐火砖及浇注料使用周期已达８～１１个月。近两年多来,…     

对单筒冷却机扩径问题的看法

０引言 滇西水泥厂有两条日产１０００ｔ熟料的新型干法 水泥生产线，熟料冷却采用了目前直径最大的 Φ３．８ｍ／４．３ｍ／３．８ｍ×４２ｍ的中部扩大的单筒冷却 机。第一条生产线自点火到１９９７年底经过反复摸索 及多次改造，使用效果和运转率已经趋于正常，在进 料温度为１３００℃左右和产量在１１５０ｔ／ｄ的条件下， 出料温度可保持在２００℃以下，冷却效果达到设计要 求，虽然目前单筒冷却机影响回转窑运转率的事情 已经大大减少，但是仍有几个问题没有很好解决，限 制了单筒冷却机运转率的进一…     

一次窑砖窜窑事故的快速处理

<正>我公司4500t/d生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m。2014年3月18日11:47窑系统大修后点火升温,28日8:30窑筒体扫描仪显示筒体50m处温度高达338℃,而此部位前后的温度均在200℃左右,29日下午停窑处理。待窑冷却后入窑检查发现,50m挡砖圈前的耐火砖纵向前移窜窑,使部分挡砖圈直接暴露在炙热的气流中,造成此处筒体温度超高。     

耐热陶瓷涂料在5000t/d回转窑上的应用

<正>乌兰察布中联水泥有限公司5000t/d生产线回转窑规格为Φ5.0m×68m,筒体钢板厚度在38mm左右。窑内烧成带温度高达1450℃左右,热工标定结果显示,窑筒体表面散热约占熟料烧成热耗的8%。尤其在窑砖使用寿命的后期,窑筒体表面局部温度将会更高,烧成带筒体表面平均温度为370℃左右,系统热耗增加。常常由于"红窑"而被迫止料停窑换砖,严重影响窑系统的稳定运行。有时还会造成窑筒体变形,椭     

回转窑一档基础振动的原因分析及解决措施

<正>1基础振动及其原因我公司新型干法熟料生产线自2006年8月投产以来,回转窑运行状况良好。2011年2月后,发现回转窑在运行过程中的振动逐步增大。现场观察和相关测量数据如下:托轮轴瓦温度基本控制在允许的正常范围内,液压挡轮压力保持在3MPa左右;从动轮托轮表面有明显跳跃振动压痕,触摸有明显凹凸感;托轮轴瓦油膜偏厚,且每个托轮之间形成的油膜极不均匀。运行中为保持托轮及轮带表面受力均衡,每班(8h)严格遵守筒体上窜下行一次的运行制     

白水泥熟料出窑漂白工序工艺装备的改进

１工序工艺技术要求我厂Φ１６ｍ／１９ｍ×３９ｍ小型白水泥回转窑采用回转筒对出窑熟料进行一次性洒水漂白工艺。按工序工艺技术要求尽可能提高出窑熟料温度，保证熟料落入漂白筒时温度高于１２００℃，熟料被水完全浸湿降温后能迅速与水分离，严格控制熟料出回转筒...     

回转窑窑口筒体变形及改进

我公司有２台Φ３．２m×５２m带五级旋风预热器的回转窑,产量６００t／d。由南京水泥设计院设计,洛阳矿山机械厂制造,１９９４年１２月投入试运转。１使用中出现的问题设备从１９９４年１２月至１９９５年６月运行基本良好,但从１９９５年７月开始,回转窑窑口筒体出现局部变形,最终导致窑口经常掉砖、窑口护板脱落、窑头密封不好,容易漏料。２窑口筒体变形原因分析１）出窑熟料温度高。由于工艺方面决定,出窑熟料温度１０００℃左右。窑口筒体是由Q２３５－A钢板卷制焊接而成,厚度为５０mm,高温后表面氧化,氧化层不断脱落,筒…     

机立窑检修门的改进

立窑检修孔原设计(如图1)由检修门、钢门框、压杆等组成。钢门框与机立窑钢筒体焊接,检修门与门框间隙一般为5毫米左右。检修门伸入机立窑筒体内壁、与煅烧后的熟料直接接触,虽然一般制造厂都将检修孔设计在冷却带的铁砖或衬板区域内,但一般正常的熟料出窑温度有100～250℃,而停留在检修门位置处的熟料温度就更高。目前我国大多数机立窑厂漏火出红料的情况屡见不鲜,使采用A3钢材料制成的检修门及门框不同程度的变形而漏风,并卡死检修门。     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

回转窑窑口筒体的更换

对于新型干法窑来讲 ,其窑口具有如下特点 :①窑口热流量大 ,冷却带很短甚至没有 ,窑口环境十分恶劣（出窑熟料１３００℃～１４００℃ ,二次风温１０００℃～１２００℃） ;②产量大 ,窑口材料磨损加剧 ,容易造成窑口筒体的过热变形 ;③筒体温度高 ,热膨胀大 ,材料强度衰减严重 ;④操作稍有不慎 ,窑头容易出现正压。因此 ,其窑口筒体的寿命相对较短。我厂拥有两条ＲＳＰ型预分解窑（规格Φ４×６０ｍ） ,运行近１０年已更换过４次窑口筒体。现把我们的做法做一下简单总结 ,以期能成为引玉之砖。窑口筒体的更换可简单分为备件准备、窑筒体划…     

立窑的增产节能改造

笔者曾参与了１台Φ２．９m×１０m立窑增产节能综合改造，效果显著。现介绍如下。１窑体保温改造改造前，该厂Φ２．９m×１０m立窑的窑体保温状况如图１所示。窑筒体内有２层耐火砖，中间用大约１００mm的耐火泡沫作隔热材料。该窑的保温措施很简单，且保温方案比较落后，每年都必须进行大规模的检修，否则使用时间过长，耐火砖磨损严重，筒体漏风，泡沫和灰尘被吹得随处可见，周围环境十分恶劣。有时窑筒体局部温度超过１００℃，不但破坏窑皮，影响生产，而且熟料质量严重下降，热耗上升，熟料平均热耗在４６００kJ／kg以上。度保图１…