超低头板坯连铸机浸入式水口研究

根据水模试验的结果,对水口类型进行研究、改进。经生产结果表明,新型水口对连铸生产非常有效。     

250×1400双流板坯连铸机的安装调试

本文介绍了250×1400双流板坯连铸机的技术性能及设备构成,论述了铸机的安装调试过程,阐明了连铸机安装所达到的精度.     

超低头板坯连铸机移地改造实践与思考

介绍邯钢二炼钢厂超低头板坯连铸机移地改造的基本情况、遇到的难点问题及其解决方法，并对改造后的效果进行了论述。     

济钢板坯连铸机技术改造思路浅析

分析济钢目前板坯连铸机存在的问题及进行改造的思路，并介绍新建连铸机的技术特点。     

板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽

介绍了中钢设备有限公司对承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机升级改造:将铸坯规格由最大170 mm×880 mm提高到190 mm× 1015 mm,并增加了结晶器在线热调宽功能.考虑到原铸机结晶器宽窄边铜板和背板等主要部件的尺寸均不能满足新的板坯尺寸要求,且调宽机构精度也不能满足在线热调宽的要求,中钢设备有限公司重新设计了结晶器、弯曲段和扇形段5～6,并对扇形段1～4、7～10和其他部分进行了改造.改造后调宽速度为10～ 20 mm/min,调宽过程中拉坯速度为1.0～1.6 m/min,且铸坯质量良好,铸机增产达40％.     

南京钢铁总厂转炉炼钢分厂超低头板坯连铸机改造工程

着重介绍了南京钢铁总厂转炉炼钢分厂经改造的超低头板坯连铸机主要技术参数，设备的基本结构及使用效果     

安钢双流板坯连铸机顺利投产

2006年12月6日，安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂新建的双流板坯连铸机一次热试成功，热试钢种为Q235A、规格为230mm×1400mm，热试连浇3炉。热试成功后，取其中的3块铸坯送至轧钢轧制成材，表面和内部质量全部合格。[第一段]     

热送热装工艺中板坯出连铸机温度的影响因素分析

建立了板坯连铸过程传热数学模型，并用实测数据对计算结果进行了验证，证明该模型可用于预报不同操作条件下板坯凝固过程中温度的变化和凝固状态，并应用该模型分析了影响板坯出连铸机温度的主要因素；板坯尺寸，拉速、二冷水量及冷却方式等，结果表明，适当提高拉速、改善二冷制度能提高铸坯出连铸机温度。     

奥钢联(VAI)紧凑型连铸机--增加板坯生产能力及灵活生产的新型连铸机理念

介绍了采用一流导向系统、双机铸造板坯宽度达2×1600 mm,单机铸造板坯最大宽度为3500mm新型板坯连铸机技术的可能性.在双机铸造的模式下,可以分别控制每块板坯,而结晶器振动系统和铸造速度也是独立控制的.在单机铸造的模式下,两流生产线是同步作业的.     

三流异形坯连铸机的相关技术及试生产实践

简要介绍马钢公司第三炼钢厂三流异形坯连铸机的主体设备，并对该连铸机在热调试和试生产期间的铸坯质量、设备问题进行分析及改进，从而说明三流异形坯连铸机相关技术的应用及试生产的成功经验。     

宝钢板坯连铸漏钢预报系统BBPS的开发与应用

漏钢预报是连铸的一项重要技术,介绍宝钢自行开发的漏钢预报系统BBPS的机理、系统构成和预报模型。该系统从1999年9月投入现场应用以来,又完全取代了引进技术,在提高连铸机的产能、改善铸坯质量,减少漏钢事故等方面发挥了重要作用。     

板坯连铸机组辊列设计程序的开发

板坯连铸机组辊列设计数学模型及Fortran程序,只需输入钢水炉容量、冶炼周期、产坯量、铸坯尺寸、要求的机型和弯矫点数等简单数据,即可输出经过拉坯力争性能核算和优化的铸机辊列尺寸等,并可绘出铸机辊列图。     

在不锈钢连铸薄板坯生产中应用液芯压下技术的探讨

分析了连铸条件下不锈钢的凝固特性 ,结合薄板坯连铸生产中的液芯压下技术特点 ,对采用液芯压下技术生产不锈钢的可能性及其对铸坯质量的影响进行了探讨 ,指出国内不锈钢薄板坯生产采用带液芯压下技术的连铸连轧技术具有重大技术经济价值     

用板坯切分法轧制H型钢异型坯的实验研究

以１∶７的模拟比,用板坯切分法对轧制Ｈ型钢异型坯的变形行为进行了实验研究,并简要分析了异型坯的腿部宽展与来料厚度、宽度、轧辊直径、楔高、楔角以及压下量的关系     

略论薄板坯连铸工艺特点和连铸连轧问题

概述近年来连铸技术的发展趋势，着重分析了薄板坯连铸的工艺特点，讨论了发展薄板坯连铸连轧工艺的必然性及有关连铸连轧的衔接，采用紧凑式精轧机组等问题。     

薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析

薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心,通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究,分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因;并结合实验室和生产实践,对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V—N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表,本次发表的内容是关于薄板坯连铸结晶器的相关技术及板坯典型裂纹的分析。     

板坯连铸凝固传热过程的三维数值模拟

利用有限元软件CLACOSOFT对板坯连铸过程进行了三维传热数值模拟,计算了温度场及液固相的分布,在此基础上得到了对轻压下实施起关键作用的凝固末端的位置。模拟结果表明拉速的影响显著,拉速从1.5 m/min提高到2.2 m/min后,坯壳厚度减少7 mm。而连铸钢水过热度对凝固末端位置影响较小,过热度每增加10℃,凝固末端位置仅后移0.2～0.3 m。     

薄板坯连铸结晶器技术及钢种开发的几个问题分析(续)

薄板坯连铸结晶器是薄板坯连铸技术的核心,通过对薄板坯连铸结晶器内钢水的流动、传热以及凝固壳的收缩和变形行为的研究,分析了连铸坯几种典型裂纹缺陷的形成原因;并结合实验室和生产实践,对薄板坯连铸连轧生产冷轧基料用B微合金化钢、电工钢、V-N微合金高强度钢等的工艺特性以及钢材性能进行了分析。文章分二次发表,本次是上海金属2006—1期文章的续栽,内容是关于薄板坯连铸连轧典型品种的开发以及薄板坯连铸连轧技术的发展与展望。     

浦钢连铸大板坯表面横裂成因及对策分析

从振痕、钢中合金元素、二次冷却、结晶器液面波动、保护渣性能、板坯机械应力等方面 ,对浦钢连铸大板坯横裂纹成因进行分析 ,并提出相应的对策建议。     

宝钢板坯连铸高效化浅析

参照高效连铸的要求,对宝钢板坯连铸的现状作了介绍和分析,认为宝钢从总体上已达到了高效连铸水平,但与世界先进水平相比尚有差距,为此提出今后发展的见解与建议。