用淀粉接枝聚醚共聚物合成高回弹性聚氨酯泡沫塑料

淀粉在交联剂、催化剂等作用下与聚醚接枝合成接枝共聚物。该接枝共聚物可用于制备高回弹性聚氨酯泡沫塑料(HRPU)。它能有效地提高HRPU泡沫塑料的承载能力和舒适性。通过对其合成工艺及性能的研究,找到了合成高回弹聚氨酯泡沫塑料的较佳工艺配方。其各项性能指标优于美国ASTM标准。     

反应型SiO_2充填的聚醚分散液合成高回弹聚氨酯泡沫塑料的研究

研究反应型SiO_2填充的聚醚分散液对合成PU高回弹泡沫塑料的效果,并考察该合成体系各组成对泡沫性能的影响。找到用该分散液合成PU高回弹泡沫塑料的配方路线,其主要性能指标达到PU高回弹泡沫塑料的ASTM标准。     

加入接枝聚醚提高聚氨酯泡沫塑料硬度

本文讨论了加入接枝聚醚提高聚所酯泡沫塑料硬度的原理，以及接枝聚醚用量对提高硬度的影响，并与其它填料对聚氨酯泡沫塑料性能的影响作了比较。     

加入接枝聚醚提高聚氨酯泡沫塑料硬度的研究

本文讲座了加入接枝聚醚提高聚氨酯泡沫塑料硬度的原理，以及接枝聚醚用量对提高硬度的影响，并与其它填料对聚氨泡沫塑料性能的影响作了比较。     

高回弹块状泡沫塑料的试制

以自产聚醚多元醇为主要原料,试制成高回弹块状聚氨酯软泡。讨论了聚合物多元醇和水用量、低不饱和度聚醚等因素对泡沫性能的影响。     

加接枝聚醚提高聚氨酯泡沫塑料硬度

讨论了加接枝聚醚来提高聚氨酯泡沫塑料硬度的原理，以及接枝聚醚用量对提高硬度的影响，并与加其它填料对聚氨酯泡沫塑料性能的影响作了比较。     

接枝聚醚对聚氨酯泡沫塑料性能的影响

采用加入接枝聚醚的方法来改善聚氨酯泡沫塑料的性能,研究了接枝聚醚用量对泡沫硬度的影响,并对比了与其他填料对聚氨酯泡沫塑料性能的影响,结果表明,接枝聚醚添加量为15%～25%(质量分数)时,可以大大提高聚氨酯泡沫塑料的压缩强度及拉伸强度,并能降低成本,提高生产的安全性.     

国内外高回弹冷固化聚氨酯泡沫塑料发展现状与动态

一、前言高回弹软质泡沫塑料,又称“HR”泡沫(High Resilience Foam)。自1970年第一个商业化高回弹冷固化泡沫问世以来,由于其泡沫制品可以冷熟化,加工工艺简单,物性优良。因而引起各个工业部门的重视,应用也日益广泛。 70年代国外HR泡沫生产方法大致分为     

发泡工艺对高回弹聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

采用自制聚合物聚醚多元醇(POP-A)和聚醚多元醇(KGF5020)与异氰酸酯(PM200/TDI)体系制备一种高回弹聚氨酯泡沫塑料。探讨了发泡工艺对其力学性能的影响。确定了最佳发泡工艺:m(H2O)∶m(A-1)∶m(A-33)∶m(多元醇)为(3.0～3.5)∶0.15∶0.30∶100;采用Y-10366为泡沫稳定剂,DEOA为扩链剂。聚醚中KGF5020以及异氰酸酯中TDI的质量分数为50%。异氰酸酯指数大于1.02,模具的温度为65℃,室温下熟化时间为72h。在此条件下制品的力学性能:拉伸强度为171kPa,断裂伸长率为230%,回弹率为58.7%,Tg为47℃,撕裂强度为3.2N/cm,压陷因子为2.3,氧指数为28。     

高回弹聚氨酯泡沫塑料中三醛物质控制研究

通过自建方法评价了采用万华Wanol F3135、东大EP-330NY和可利亚FA-703这3种聚醚多元醇制备的3个高回弹聚氨酯泡沫塑料样品中的三醛(甲醛,乙醛,丙烯醛)含量,并进一步根据通用汽车全球标准GMW15635的方法,考察了3款醛类抑制剂FM-208、DJ-208、AS-88对泡沫中三醛物质含量的抑制作用,研究了在密闭条件下醛类抑制剂AS-88的使用时效性。结果表明,综合考虑经济成本和生产实际情况,选用聚醚多元醇Wanol F3135,添加1份(以多元醇质量为100份计)醛类抑制剂AS-88,可以得到三醛物质含量极低的高回弹聚氨酯泡沫塑料样品。在密闭条件下,该款醛类抑制剂可以持续较长时间发挥除醛效果。根据研究结果开发出了具有较低醛含量的组合聚醚产品。     

不饱和阻燃聚醚多元醇接枝烯丙基膦酸二甲酯共聚物的合成研究

研究了由三氟化硼·四氢呋喃(BF3·THF)催化三溴苯基缩水甘油醚(TBPGE)/烯丙基缩水甘油醚(AGE)/环氧丙烷(PE)/环氧乙烷(EG)的开环共聚反应,制成侧链含烯丙基的不饱和阻燃聚醚多元醇(HIROL Ⅲ),再与烯丙基膦酸二甲酯(DMAP)接枝共聚反应,合成预期结构的具有阻燃性能的聚合物多元醇(HIPOL Ⅱ)。实验研究了HIROL Ⅲ的不饱和度、DMAP原料投料方式和搅拌速度等对HIPOL Ⅱ粘度和粘均分子质量的影响,结果表明HIROL Ⅲ的不饱和度是决定DMAP接枝效率高低的关键因素。