高发泡倍率辐射交联聚丙烯泡沫的制备

采用电子加速器对聚丙烯(PP)片材进行辐照交联,再通过模压发泡,获得了高发泡倍率的泡沫材料。研究了交联助剂、辐照气氛及吸收剂量对辐照交联PP凝胶含量的影响,以及PP发泡的工艺条件。通过对泡沫表观密度以及泡孔形貌的分析,考察了交联PP的凝胶含量、发泡剂用量、发泡温度、模压压力以及模压时间等条件对PP发泡效果的影响。结果表明,当凝胶分数为35%～55%、发泡剂用量为30%、发泡温度210～260℃、模压压力10～12MPa、模压时间7～15 min时,可制得具有闭孔结构、泡孔均匀、表观密度为0.032 g/cm3的泡沫材料。     

发泡聚丙烯材料的研究进展

概述了聚丙烯发泡的机理、途径、工艺及聚丙烯发泡材料的应用，重点叙述了高熔体强度聚丙烯发泡、交联发泡、共混发泡三种发泡工艺及其国内外发展状况。     

聚丙烯高发泡材料

为提高聚丙烯(PP)的熔体强度,改善PP的发泡性能,用双螺杆挤出机对PP进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)后,进行了模压法发泡的研究.结果表明:HMSPP随着引发剂含量的增加,改性PP的熔体强度提高;PP发泡材料的密度降低至0.118 g/cm3.发泡剂AC的用量及成核剂的含量对发泡材料的表观密度有很大影响,当发泡剂含量为2.5份、成核剂含量为1份时,得到的PP发泡板材密度降低,发泡倍率增大,泡孔均匀致密,力学性能较好.     

共混法制备聚丙烯开孔泡沫材料的研究

采用高熔体强度聚丙烯(HMSPP)/线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混的方法在自制超临界CO2动态发泡模拟机上制备了开孔性泡沫材料。研究了发泡温度和共混体系原料配比对聚丙烯开孔发泡性能的影响。结果表明:LLDPE的加入使HMSPP的结晶性能发生变化,形成分散晶区;发泡温度为140℃时,HMSPP/LLDPE共混体系质量配比为90/10的发泡样品泡孔形貌最好,而当发泡温度为130℃时,质量配比为70/30的共混体系发泡效果更好,形成明显开孔结构;同一发泡温度下,LLDPE用量对发泡效果影响很大;HMSPP/LLDPE质量配比为70/30时,发泡样品开孔率最大。     

聚丙烯发泡材料的应用及研究进展

综述了聚丙烯（PP）发泡材料的应用及其发展的优越性,分析了目前PP发泡材料制备过程中存在的问题,指出了改善PP发泡性能的关键是制备高熔体强度聚丙烯（HMSPP）,介绍了国内外HMSPP的制备及其发泡的研究进展,指出硅烷接枝交联改性技术具有成本适中。产品质量好并容易控制的特点,是目前的HMSPP制备技术中最有希望的技术。     

聚丙烯发泡材料的研究进展

简要阐述了聚丙烯发泡材料的性能,分别从直接使用高熔体强度PP、化学交联/接枝改性、共混/填充改性这三种提高PP发泡性能的途径上对目前聚丙烯发泡材料的研究进展进行了介绍。     

高发泡聚丙烯材料的研究

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用化学交联法,使聚丙烯(PP)在发泡之前交联以提高熔体强度,并利用模压法制备了高发泡PP材料。结果表明:当AC含量为2份时,PP泡沫材料的表观密度降到0.2×103kg/m3,泡孔微观形态良好,但泡沫材料力学性能较差。     

发泡用高熔体强度聚丙烯工业生产及其应用

概述了高熔体强度聚丙烯的性能特点及其国内外的发展状况;通过中国石化镇海炼化国产二代环管聚丙烯装置产出适合釜式发泡用高熔体强度聚丙烯,并对其发泡性能进行了表征,与同等进口料进行了性能比对。     

高倍率聚丙烯共混发泡材料的制备及性能研究

以不同共混比例的低熔点聚丙烯和普通共聚聚丙烯为原料、CO_2为发泡剂,制备了聚丙烯共混发泡材料。采用差示扫描量热仪(DSC)、傅里叶红外光谱(FTIR)和旋转流变仪考察了该共混改性聚丙烯的熔融性能、乙烯含量以及熔体强度,并通过扫描电子显微镜(SEM)分析了改性聚丙烯发泡后的泡孔形态。结果表明:低熔点聚丙烯的加入使共混体系的熔体强度显著降低,当其用量为20份时,发泡材料的泡孔形态达到最佳,此时发泡倍率、泡孔直径和泡孔密度分别为14.38倍、658μm和1.54×10~5个/cm~3。     

发泡高熔体强度聚丙烯研究进展

高熔体强度聚丙烯具有优异的物理机械性能,其发泡制品拥有广泛的用途。文章综述了制备高熔体强度聚丙烯的制备方法,主要有直接聚合法、辐射接枝交联法、硅烷接枝交联法等。硅烷接枝交联法成本适中、产品质量优异,是目前最有希望的改性技术。综述了发泡高熔体强度聚丙烯材料的应用。     

Preparation of polypropylene with high melt strength by wet reaction blending of lignin

In this paper, the melt strength of polypropylene is shown to be significantly improved by lignin-cooperative construction of heterophase network structure and the evolution mechanism of lignin on the topology of polypropylene is investigated. Electron paramagnetic resonance (EPR) analysis shows that the free radicals generated by polypropylene irradiation can remain active for 2 weeks; rheological studies show that lignin promotes the formation of heterogeneous network structures in polypropylene, and its melt is characterized by long-chain branching. Phase angle-complex modulus, complex viscosity-complex modulus, Han's, and Cole–Cole curves are used to analyze the liquid–solid transformation, and the results indicate that the enhanced interfacial action is due to the formation of the heterogeneous network structures. The mechanical properties show that the impact strength is increased by 1.8 times due to the synergistic effect of lignin and acrylamide. SEM shows the formation of a fibrous network structure around the lignin, which undergoes interfacial yielding, improving the interfacial interaction between the components.     

高熔体强度聚丙烯的研究进展

综述了国内外采用接枝与交联改性法制备高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的研究进展。分析了目前采用接枝与交联改性PP所存在的问题,指出硅烷接枝交联改性技术的成本适中,产品质量好,是获得HMSPP的最有希望的改性技术。     

PP／PE-HD共混体系发泡成型及机理分析

采用PP与PE-HD共混的方法来改善PP的发泡性能，并从共混体系的熔体强度和结晶性能两个方面分析PE-HD含量对泡孔结构的影响机理。结果表明，PP／PE-HD共混体系的熔体强度随着PE-HD含量的增加先升高后减小，在含量为30％（质量分数，下同）时熔体强度最高。随着PE-HD含量的增加，共混体系中PP和PE-HD的熔点先升高后降低，PP的结晶度先减小后增大，而PE-HD的结晶度却逐渐增加。在含量为30％时，PP和PE-HD的熔点最高，PP的结晶度最小。PP与PE-HD共混以后，泡孔结构有了很大改善，且与熔体强度和结晶度相对应，泡孔结构在PE-HD含量为30％时最好。     

PP/EPDM/滑石粉微孔发泡复合材料的制备和性能

通过微发泡注射成型方法制备PP/EPDM(三元乙丙橡胶)/滑石粉复合材料制品,并研究滑石粉的含量对PP/EPDM/滑石粉微孔发泡复合材料的微观形态和力学性能的影响。结果表明:添加适量滑石粉的PP/EPDM/滑石粉复合材料的发泡效果优于仅添加单一的EPDM的PP/EPDM复合材料的发泡效果,而且当PP/EPDM/滑石粉的质量比为79/21/4时,微孔制品的微观形态最好;且此比例的PP/EPDM/滑石粉微孔发泡制品与未添加滑石粉的PP/EPDM微孔发泡复合材料制品相比,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别提高了2%、6%、4%。     

我国高熔体强度聚丙烯生产技术进展

综述了国内高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的生产技术。射线辐照法所制HMSPP可在常温条件下进行,纯度较高,但无法精确控制HMSPP的结构,生产成本较高;直接聚合法可通过改变外给电子体种类及加入量、聚合工艺条件等得到具有支化结构的HMSPP,其具有良好的拉伸性能和耐热性能,但催化剂及聚合工艺条件的研发周期长;化学交联改性法可减少凝胶含量,降低单体用量,但反应温度较高时,聚丙烯易发生降解;共混改性法制备的共混物中各树脂间的协同效应和化学反应性好,但会影响HMSPP的力学性能;反应挤出法工艺稳定,操作简单,适合工业化连续化生产,但各树脂在掺混时会降低HMSPP的力学性能,且各相间的相容性差。     

丁烯-己烯共聚物改性聚丙烯性能研究

采用自制的负载钛催化剂[TiCh／MgCl2-Al（i-Bu）3]体系，合成了1-丁烯-1-己烯共聚物（PBH）热塑性弹性体，并用己烯摩尔含量为2％、7％、20％的PBH对聚丙烯（PP）进行共混改性，研究了PP共混物的力学性能和热性能。结果表明：随着PHH含量的增加，共混物的冲击强度、断裂伸长率和密度、熔体流动性都有增大的趋势，而拉伸强度、弯曲强度、硬度和耐热温度均有一定的下降；己烯摩尔含量大的PBH增韧改性PP的效果更好。     

核壳结构PP增韧母粒的制备

以马来酸酐接枝物为改性剂制得增韧母粒,对其微观结构、结晶性能和流变性能进行了表征。结果表明,增韧母粒具有典型的核壳结构,在添加质量分数为10％时,可使均聚聚丙烯的冲击强度与添加相同用量的传统母粒相比提高一倍以上,弯曲模量提高约20％。     

Ag@SiO_2@EuTP纳米配合物的制备及改性PP的研究

采用水热法制得直径为100nm左右的纳米银颗粒,然后制备出壳层厚度为15nm左右的Ag@SiO2,并通过三步反应将铕配合物Eu(TTA)3Phen(简称为EuTP)包覆在Ag@SiO2的表面,最后通过熔融共混法将Ag@SiO2@EuTP与聚丙烯(PP)共混得到荧光增强薄膜。分别采用透射电镜(TEM)、紫外–可见光光谱(UV–Vis)、荧光光谱等对样品进行表征。TEM,UV–Vis表明,Ag在甲醇溶剂中实现了包覆。荧光光谱表明,当硅层厚度为15nm左右时,铕配合物的荧光强度明显增强;相同密度的PP/Ag@SiO2@EuTP共混材料的荧光强度增加了近8倍;加入Ag@SiO2@EuTP后,PP的力学性能也有所提高,当其加入量为1%时,PP/Ag@SiO2@EuTP的力学性能最好,拉伸弹性模量达到3.22MPa,屈服应力为44.59MPa。     

论聚丙烯高熔融指数（MFR）产品的生产工艺

介绍了聚丙烯高熔融指数产品的三种生产工艺及其对应的产品性能,比较了工艺的优缺点,确定了一种最佳的生产方法。