Al-Si-P中间合金及其对Al-Si合金的变质处理

研制了一种高效且适用性强的Al-Si合金变质剂——Al-Si-P中间合金。由于AlP与Si具有相似的晶体结构,中间合金中Si的引入起到了促进AlP均匀分布的作用。该中间合金含有大量AlP颗粒,加入到共晶和过共晶Al-Si合金中后,分别起到促进初晶硅析出和细化初晶硅的作用。该中间合金具有变质效果好、长效、无污染、使用简便和使用成本低等优点,具有广阔的应用前景。     

过共晶 Al-Si 合金的变质处理

研究了不同变质剂Ｐ、Ｓ、ＲＥ以及Ｐ与Ｓ、Ｐ与ＲＥ对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的变质效果。结果表明：Ｐ与ＲＥ联合变质的变质效果最佳,既能细化初生硅,又能细化共晶硅。经Ｐ－ＲＥ联合变质的过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金,抗拉强度可达２８２ＭＰａ,耐磨性明显优于ＺＬ１０８。     

过共晶Al-Si合金的变质处理

根据钠、磷对铝硅合金的变质、细化机理,用赤磷、磷酸钠辅以石墨碳粉,按一定比例配制的变质剂对过共晶ＡｌＳｉ合金熔体进行变质、细化处理。将初晶硅平均线长度抑制在２０μｍ以下,达到了细化、球化硅晶体的效果,获得了分布均匀的微观组织。     

过共晶Al-Si合金变质处理研究进展

综述了目前常用过共晶Al-Si合金变质处理方法和特点,介绍了各变质处理方法的发展概况及新的研究成果,指出低成本、高效、无污染、多功能化的复合变质是变质处理的发展趋势.     

Al-P复合中间合金及其对Al-Si合金的变质处理

制出一种新型的Al-P复合中间合金变质剂,并探讨了它对共晶铝硅合金的变质效果.实验结果表明:Al-P复合中间合金变质剂对共晶铝硅合金有显著的细化作用,改善了共晶铝硅合金的显微组织、变质持续时间长,显示出良好的应用前景.     

Al-Ba中间合金及其对共晶Al-Si合金的变质处理

制备出一种新型的Al-Ba中间合金变质剂，并探讨了它对Al-Si合金的变质处理效果。试验结果表明，Al-Ba中间合金对共晶Si的变质效果与Al-Si合金相当，可以使共晶Si由片状变为珊瑚状，显著改善Al-Si合金的显微组织。另外，用Al-Ba中间合金与A1-P中间合金同时对Al-Si合金进行变质处理时，还可达到双重变质效果。同时，用Al-Ba中间合金时，变质持效时间比钠盐变质剂更长久，显示出较好的应用前景。     

稀土复合变质处理对Al-Si合金性能的影响

采用Ce-La复合稀土对Al-20%Si合金进行变质处理,考察了稀土复合变质对Al-Si合金力学性能、耐磨性能的影响,研究了冷却速度对合金力学性能的影响。结果表明:Ce-La复合变质剂对Al-20%Si合金具有双变质作用,当稀土Ce的添加量为0.5%,La的添加量为0.6%时,Al-Si合金的力学性能最好,抗拉强度和伸长率分别为268.5 MPa、0.52%;Ce-La复合变质剂能细化合金,提高合金耐磨性;稀土共晶硅对冷却速度一定程度上较为敏感,冷却速度的提高可以有效细化合金。     

铸造Al-Si合金变质处理的概况和发展趋势

综述了目前常用铸造Al-Si合金变质处理方法、特点,并介绍了各变质处理方法的发展概况及新的研究成果,认为含稀土元素的变质和复合变质是变质处理的发展趋势.     

铸造Al-Si合金细化变质处理技术的研究进展

Al-Si合金中晶粒尺寸及Si颗粒的形态、大小及分布与合金性能有着紧密的联系,因此,研究晶粒尺寸及Si颗粒的特征与合金性能的关系有着重要的意义。本文对Al-Si合金的晶粒细化行为及Si颗粒的变质元素进行了概述,对共晶硅的变质元素主要有Na、Sr、RE等,对初晶硅的变质元素主要有P、S、As等,晶粒细化剂主要有Al-Ti-B、Al-Ti-C、稀土、Al-Ti-C-RE等,主要分析对比了不同细化剂、变质剂的影响及作用机理。     

Al-Si系合金共晶Si变质处理的研究进展

综述了Al-Si系合金中共晶Si变质的研究进展,总结了主要变质剂的应用现状以及影响变质效果的主要因素,总结了变质剂对铸件气孔形成的影响以及变质剂与晶粒细化剂的相互作用。Na和Sr变质剂的研究多集中于变质导致的铸锭或铸件气孔增多的原因及改进方法。冷却速率和合金元素是影响变质效果的重要因素,如何提高低冷却速率下多元AlSi系合金中共晶Si变质等级是重要研究方向之一。Sr和α-Al晶粒细化剂之间存在相互毒化作用,其本质是Sr与细化颗粒之间发生反应,使熔体中的有效变质剂和细化剂含量均降低。通过合理控制变质剂和细化剂的含量及添加顺序等工艺措施,可同时达到变质共晶Si和细化α-Al的目的。此外,开发新型Al-(Si)-Sr-(Ti)-B中间合金也是避免相互毒化作用的有效手段。     

P、La变质处理对过共晶Al-Si合金的影响

采用P和稀土La对过共晶Al-Si合金进行变质处理,研究了P和La对过共晶Al-Si合金微观组织的影响。结果表明,加入P后,合金中初生Si相明显细化,由粗大的块状变为形貌圆整的小颗粒状,且数量增多,分布均匀。当P加入量为0.06%(质量分数)时,初生Si的平均尺寸达到最小,从未变质时的122μm下降到25μm。而当P加入量为0.09%时,初生Si的平均尺寸反而变大,出现过变质现象。在P、La复合变质时,加入0.9%的La对共晶Si的变质效果最好,当La加入量增加到1.2%时,出现过变质现象。     

Al-Si合金变质处理效果炉前快速检测技术研究与应用状况

本文回顾了Al-Si合金变质处理效果常用炉前快速检测方法的研究与应用状况，主要包括断口观察法、折弯测角法、液面观察法、热分析法、电导率法等。对Al-Si合金变质处理效果检测技术的发展趋势进行了探讨。     

Al-Si类铸造合金变质处理中“潜伏期”机理的探讨

Al-Si系合金熔炼时,加入不同元素或其盐类,保持一定时间后才达到变质的最佳效果。这一保持时间,一般称为变质处理中的“潜伏期”。生产中,由于潜伏期的存在,对铝液质量、燃料或电能消耗、精炼剂损耗、熔化设备的生产率等,影响极大。这些具有潜伏期的变质元素(绝大部分为长效变质剂),因此应用受到阻碍。另外,潜伏期的机理和变质机理密切相关。无疑弄清潜伏期机理,对于进一步探讨变质机理十分重要。     

钠盐与Al-10Sr在Al-Si合金复合变质处理中的交互作用

通过钠盐与Al-10Sr中间合金两种变质剂的复合添加,研究了Na与Sr对Al-Si合金的复合变质,以及两种变质剂之间的相互影响。结果表明,Na和Sr在合金中同时存在对共晶硅具有协同变质作用;但是钠盐与Al-10Sr中间合金两种变质剂的复合使用会导致Na和Sr的吸收率发生变化,其中钠盐的存在会导致Sr的含量和吸收率大幅下降,而Sr的存在促进了Na的吸收,分析认为这是由于钠盐与Sr发生了反应而导致的。合金中Na与Sr的含量共同决定了变质效果,对于含Si为9%的Al-Si系合金,用10×10~(-4)%~12×10~(-4)%Na与48×10~(-4)%~87×10~(-4)%Sr复合添加使用能够获得较好的变质效果。     

AlTiC中间合金对Al-Si合金的细化

在试验室制出AlTi5C0 .3中间合金细化剂 ,该中间合金对纯铝有较好的细化作用。对Al Si合金进行细化时试验发现 ,较低的加入量对合金基本不起作用 ,当w(Ti)达 0 .15 %左右时 ,才能达到最佳细化效果 ,并且发生较早的细化衰退。Mg元素对其细化能力有促进作用     

铝矽合金的变质处理

铝矽合金有良好的流动性,适宜铸造复杂的薄壁铸件,不论用砂型或硬模铸造,极少会产生裂纹.并且有良好的抗蚀性,线收缩极小,比重也较轻(2.60~2.65).因此,在     

JDN-I熔剂对Al-Si合金的影响

采用根据铝熔体覆盖保护和原子净化原理研制的JDN I熔剂 ,对ZL10 1A和ZL114A两种重要的Al Si合金进行净化处理试验发现 ,JDN I熔剂能够大大提高上述两种合金的综合性能 ,从而可以很好地满足这两种合金铸件的性能要求 ;而熔剂A对上述两种合金的作用效果不明显 ,常常不能满足合金的使用要求。试验结果还表明 ,采用JDN I熔剂净化处理ZL10 1A合金熔体 ,熔损仅为 0 75 % ,是C2 Cl6的 12 % ,为熔剂B的 65 2 %。     

变质处理对ZL101合金性能的影响

研究了稀土La及其La+Sr复合变质对ZL101合金共晶硅形状的影响。分析了变质剂加入量对ZL101合金组织和性能的影响。研究结果表明,金属型铸造时,加入0.5wt%La或者采用0.05%Sr+0.45%La的复合变质都能达到最佳的变质效果。两者相比,复合变质的晶粒比加入同等量的0.5%La时的晶粒更加细小。加入变质剂使得合金的晶粒尺寸,由4mm(未变质)减小到约1mm(变质后)。简单分析了ZL101合金的变质机理。     

变质处理对A356合金性能的影响

研究了稀士Ce变质及Ce+Sr复合变质对A356合金性能的影响.分析了变质剂加入量对A356合金组织和性能的影响.研究结果表明,在采用金属型铸造的条件下,加入0.5％Ce变质或者采用0.05％Sr+0.45％Ce的复合变质均能达到最佳的变质效果.由于变质剂的加入,使得合金的晶粒尺寸减小,晶粒平均尺寸由未变质时的约4mm降低到变质后的约1mm.扫描电镜结果表明,共晶硅的产生都是在铝相的狭缝中,同时也证明复合变质的效果更优.