Ф3．8m管磨机简体双层平端盖同时断裂的分析

全面介绍了本溪和工源两水泥厂4台Ф3．8m管磨机筒体双层平端盖在较短时间内同时发生断裂的情况,并从裂缝产生的部位、端盖的结构与受力以及使用材料等多方面对端盖断裂的原因进行了剖析,指出文献[4]中对此的理论推导就是错误的。警示今后不宜再行采用双层平端盖结构,以免造成更大的经济损失。     

磨机平端盖结构的改进

国产磨机98%以上采用平端盖結构。设计者为使端盖应力下降又不增加板厚,从六十年代起采用在端盖上贴焊加强板的结构。这种结构虽可缩减板材厚度,但却增大了机加工和焊接工作量,造成工序复杂,残余应力大等缺点。本文介绍几种经制造厂改进的和笔者提出的结构方案,供各设计、制造单位参考。     

管磨机新型磨头及双层端盖的设计与应用

管磨机新型磨头及双层端盖的设计与应用冉东升，郭静波（沈阳水泥机械厂）１概述管磨机是粉磨水泥、水泥生料和其它矿物石灰石原料的重型主机设备，“磨头”是管磨机的磨体端盖与中空轴的简称。图１磨体与磨头磨头装设在磨体本体的两端（如图！），是支承整个磨体和研磨介...     

磨机筒体端盖开裂分析

磨机作为一种粉磨工具在各行业得到广泛应用,由于它的结构特点,在设计和使用中,必须考虑回转部位(筒体、端盖、中空轴等)的强度、刚度,以便设计、校核磨机的载荷能力。我公司φ2.4m×8m磨机用于生料粉磨,1995年4月投入生产,随着产量的不断提高,1997年9月,发现磨头筒体端盖在与中空轴联结孔处有环向裂纹,部分已裂穿,如图1所     

原料磨机端盖开裂的修复

1磨机进料端盖裂缝某厂2.6m×13m管磨机,生产中发现其进料端盖沿端面法兰裂缝长达1.7m左右,必须更换新的端盖或进行焊接检修。由于缺少备件加上现场生产需要,更换新备件显然是不可能的,因而决定补焊修复。端盖结构及其裂缝位置见图1。表1影响ZG35Ⅱ机械力学性能的化学组成%元素     

磨机平端盖与筒体连接焊缝裂纹的修复和预防

目前,相对于滑履支撑的管磨机、采用中空轴支承的管磨机仍然有相当广泛的应用,其磨机端盖也早已由铸钢端盖改进为厚钢板平端盖,并与磨机筒体采用角焊缝连接.     

磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂处理

TheFractureanditsRemedyofConnectingScrewbetweenMillTrunnionandMillHeadl前言Ф2.2m×6.5m球磨机是中小水泥厂常用磨机之一。许多水泥厂不同程度地存在磨机中空轴法兰与筒体端盖联接螺栓的断裂事故。更换螺栓需倒仓、卸一圈衬板和护板、清理物料等，费用高、时间长、劳动强     

磨机筒体端盖变形的修复

广东某水泥厂一台φ2.6×13米磨机在运转2300小时后,磨机筒体进料端中空轴螺栓拉断,造成停磨。经检查发现筒体端盖与中空轴联接部位止口平面圆周上凸起一圈,凸起高度达2.5毫米,止口平面的背面出现一圈凹陷。可见是止口平面的变形力拉断了中空轴联接螺栓。由于端盖止口平面是加工面,要求与中空轴联接后,结合面无间隙,可见将凸起部     

煤磨机拉杆断裂原因分析

某水泥厂有一条5?000 t/d生产线,该生产线配备一台ZGM113G型中速辊式煤磨机用于煤粉制备,通常除检修、煤粉仓位高及其他不得不停机的时间外,都可以正常运行。该设备运行数年内多次出现拉杆断裂现象,近期该厂煤磨磨辊加载压力瞬间由11 MPa下降至 4.4 MPa,随后又迅速回升到10.32 MPa,巡检人员到现场查看后发现煤磨西北侧拉伸杆没有上升下降的动作,在确认液压站三个液压缸和磨主机磨盘运行正常以及其他地方均无异常后,到磨门平台处检查发现西北侧上拉杆已经断裂,断裂位置在拉杆卡套内拉杆变径处。本文通过运用理论计算以及有限元分析软件ANSYS Workbench 17.0对拉杆断口处受力进行了分析计算。     

磨机端盖修复及中空轴更换

我公司φ2．4m×12m水泥磨进料端中空轴2005年5月R圆角区出现疲劳裂纹，长度约占圆周向的2／3，并有轻微裂纹错位现象，磨机平端盖磨损严重，端盖上16-φ50孔径磨损掉一半左右，已不能安全运转。经更换新中空轴、修复端盖后，一次试车成功，至今已安全运行一年多，效果理想。     

水泥球磨机入料端端板改造及更换

水泥球磨机入料端端板运转后期,在止口环焊角边缘处出现较长的贯穿性裂缝,通过备件一体式优化改造,减免焊接应力缺陷并增加强度,提高使用寿命.同时在端板含筒体短节更换施工过程中,自制组装镗床,完成中空轴与端板固定螺栓孔在线配铰,综合调整检测安装数据满足国标,顺利完成更换工作.     

史密斯生料立磨喷口环盖板改造

我公司史密斯生料立磨喷口环盖板安装在喷口环上，用以调整喷口环通风面积，进而调整磨机内风速，以优化生料立磨的各项运行参数。通常盖板与挡料圈之间的初装间隙为5~8 mm，在生产运行过程中，盖板与挡料圈之间预留间隙中会进入大小不等的颗粒物料。这些颗粒状物料硬度较大，对磨机运行产生较大负面影响。主要表现在增加挡料圈和盖板之间的磨损，缩短挡料圈的使用寿命，磨机电流升高，增加生料电耗。     

Φ3.8 m×12 m水泥磨磨头衬板的改进

我厂2 000 t/d新型干法水泥生产线配备2台Φ3.8 m×12 m双仓水泥磨，磨头衬板用厚度50 mm的锰钢制作，自投产以来，磨头衬板使用周期较短，废钢率较高，为此，我们对磨头衬板进行了改进，使其使用周期寿命延长，废钢率降低。     

DCS系统与HRM46.4型立磨控制柜的DP通讯应用

磨机篦板断裂故障在一些管磨机内时有发生,可能是篦板材质问题,也可能是结构问题,影响因素较为复杂。笔者认为篦板安装依托的双层隔仓板架的结构、刚度、受力情况及安装质量问题也是影响因素之一。本文以风扫煤磨烘干仓篦板内的安装、使用及检修情况为例进行分析。     

水泥磨高锰钢衬板变形原因分析

我国水泥行业球磨机中应用较为普遍的高锰钢衬板,其耐磨性能不很理想,在使用中易出现变形,但其韧性高,不易断裂,使用可靠。本文就我厂球磨机用高锰钢衬板的变形失效现象进行分析研究。     

Anion-adsorption-related frequency-dependent double layer capacitance of the platinum-group metals in the double layer region

The interfacial impedance for platinum-group metals in simple binary electrolytes, in their so-called double layer region, is generally assumed to be ideally capacitive. Using single crystalline platinum-group metals with various solutions we demonstrate that this is not necessarily the case when the anion of the solute is specifically adsorbed on the electrode. We attribute the frequency dependence of the interfacial capacitance to the relatively slow exchange of anions between the outer and inner Helmholtz planes.     

磨机双层隔仓板的设计

磨机作为水泥生产中的关键设备,直接影响到水泥生产的产量和质量。在磨机系统中,诸多因素都不同程度影响着磨机的使用效果,诸如衬板、隔仓板、进出料装置等,理想中的磨机状态是物料与研磨体由进料端粒度都应以呈递减的趋势分布,以利于发挥最佳的破碎和研磨能力,因此出现了各种各样的分级装置。在水泥磨中常用的有各种分级衬板、隔仓板、挡料圈等等。实践证明理想中的分级很难做到,而且在这几种分级装置中,分级效果最好的仍是隔仓板,任何一种分级衬板均不能达到隔仓板的分级效果。 我们常用的隔仓板有单层隔仓板和双层隔仓板。隔仓…     

磨尾添加矿渣微粉工艺的应用

福建省湖头水泥有限公司(以下简称"我公司")制成车间有2台φ2.2m×6.5m闭路水泥磨,在粉磨以矿渣为主要混合材的P·C32.5级水泥过程中,存在着磨机台时产量和混合材掺量较低的问题.为此,我公司于2008年9月组织进行技改,采用了磨尾添加商品矿渣微粉生产P·C32.5级复合水泥的工艺,取得了较好效果,本文就此作一介绍.     

球磨机筒体端盖与筒体结合处开裂原因分析及处理办法

广东东莞某水泥厂一台Φ２．２×７．５m水泥熟料球磨机在使用了一年后操作人员发现出料端盖附近有漏料现象，立即停机检查，发现筒体端盖与筒体结合处出现一条呈环向连续分布，长度约有筒体周长的三分之一裂纹。裂纹最宽处达３～４mm，沿筒体裂透并有漏灰现象。若不是及早发现，裂纹将会进一步扩散，有可能导致中空轴与筒体脱离的严重后果。接到该厂的求助通知，我们马上组织了有关的工程技术人员赶赴现场作原因分析并讨论处理方案。经分析，认为导致可能产生裂纹的原因有以下几点：１．材质问题。制造厂没有严格按照磨机制造工艺质量要求…     

浅谈大型中卸烘干磨精细化管理

结合山东德州中联大坝水泥有限公司两φ4．6m×（10＋3．5）m中卸烘干原料磨的实际生产控制和管理经验．从工艺、操作和机械三方面,全面分析了大型中卸磨实现低耗、高产、优质生产的相关影响因素和具体的精细化管理举措。