玻璃熔窑热修知识问答(四)

19.怎样进行投料口吊墙的热修?投料口的前脸旋与投料池的分隔,一般采用吊墙结构.吊墙的热修基本上与小炉旋顶的吊挂方法相同.从一侧边拆边挂,一直挂到最后一块(也是另一侧的第一块),但热修准备上要比小炉旋复杂.热修前应根据吊墙的结构,把上边各条挂砖的挂勾尺寸量好.(见图37).按前脸     

对大型平板玻璃熔窑前脸旋变形问题的探讨

山于生产技术的发展,我国大型平板玻璃熔窑的熔化量不断提高,熔窑熔化部和投料池也相应加宽,因而,前脸旋的结构尺寸也相应有较大的变化.近年来我厂1~#、2~#平板玻璃窑前脸旋结构尺寸如下:自1975年我厂1~#、2~#窑生产先后改为燃油后,前脸旋跨度比燃油前增大20%以上,并由三层旋改为四层旋.在80年我厂1~#、2~#窑都因前脸旋变形过大而提前放玻璃水进行冷修.上述窑期1~#、2~#窑前脸旋变形情况如下:     

用锆英石捣打料热修大旋的一点体会

《玻璃》编辑部:我厂一九八四年六月改建成一窑双线平拉片中型横火焰池窑.有小炉5对,最大熔化能力103.7吨/日,熔化部面积141.85米~2熔化部宽7.2米,旋股跨度7.89米.该窑至1984年11月已经生产了41个月.熔窑的各个部位都已烧损严重.尤其是熔化部大旋头与前脸墙相接处,由于高温火焰的     

增设预熔碹效果好

在熔化部投料池上方前脸碹外增设预熔碹，可封闭投料口、减少能耗和扬尘，减轻蓄热室堵塞，保护投料设备，有利于窑头的科学管理，有推广价值。     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

<正>前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却     

小鼻区吊墙在玻璃熔窑上的应用

总结了玻璃熔窑前脸吊墙结构的特点,分析了吊墙结构在玻璃熔窑上的使用情况,用实例分析了小鼻区吊墙在小吨位、短投料口玻璃熔窑上使用的经济性.     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司玻璃熔窑吊墙技术

前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

正前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却风系统,以确保吊墙在全窑期中安全使用;吊墙设有国际先进水平的鼻区柔性支撑,大增强了本设备可靠     

浮法玻璃熔窑前脸结构的新进展

通过对国内浮法玻璃熔窑前脸结构的回顾与展望,着重对目前应用较成熟的Ｌ型吊墙以及将来可能会在国内推广使用的投料口全密封结构作了介绍。     

玻璃熔窑的热修

玻璃熔窑结构中各种耐火材料质量的提高已经大大延长了玻璃熔窑的炉龄.然而,熔窑的某些部位在运转几年以后仍因经常出事而告险,最关键的险情常常发生在沿第一对小炉的大旋、前脸墙、小炉和胸墙以及熔     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

<正>前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却风系统,以确保吊墙在全窑期中安全使用;吊墙设有国际先进水平的鼻区柔性支撑,大增强了本设备可靠性;吊墙鼻区热面为复合型电熔砖结构;消除了鼻区难熔耐火材料对玻璃液的污染,同时提高了设备的适     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

正前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却风系统,以确保吊墙在全窑期中安全使用;吊墙设有国际先进水平的鼻区柔性支撑,大增强了本设备可靠性;吊墙鼻区热面为复合型电熔砖结构;消除了鼻区难熔耐火材料对玻璃液的污染,同时提高了设备的适     

预热器窑高窑速投料操作体会

我公司Φ3郾2m×52m、600t/d五级悬浮预热器窑,以前,在投料初期均采取低窑速、少投料,后逐渐增加窑速、增大喂料量的操作方式,这种操作方式使窑达到正常生产需要时间长,产量低、能耗高,且不稳定的火焰易损伤窑皮,甚至耐火砖。通过采取高窑速投料的操作方式,缩短了回转窑达到稳定状态的时间,降耗、增产,取得了较好的效果。1投料前的准备及要求1)设备现状及要求该窑主电动机工作电压为440V,对应窑速为3郾16r/min,比设计窑速2郾5r/min高0郾66r/min,为进一步提高窑速提供了可能。另外在投料前高温风机应尽量迟开,一般投料前15min左右开启,开得…     

陶瓷熔接法修复耐火材料

采用这种方法修复熔窑,可不严重影响生产.某玻璃厂正当产品需求量最高的时候,却遇到了严峻的情况.该厂正在运行的熔窑,耐火材料出现了严重的问题,使钢结构受到威胁(见图1).耐火材料侵蚀和损坏部位包括:碹顶与前脸墙的结合处、翼墙与投料口碹的接合处、翼墙和胸墙之间的接合处侵蚀严重;翼墙和大碹之间受到侵蚀;翼     

谈谈投料机的大型化

投料机是专供玻璃熔窑投料的一种专用设备.过去,在世界范围内,曾经出现过多种形式的投料机.随着浮法玻璃工业的倔起,以及生产控制水平的不断提高,投料过程已经成为玻璃熔制工艺的一个不可分割的重要组成部分.特别是随着浮法玻璃生产大型化的发展,使投料机也朝着大型化的方向发展,并且在形式上渐趋一致,大型的斜毯式投料机成为发展的主要趋势.甚至一座大     

80米烧煤隧道窑改烧重油的改建与投产

我厂80米隧道窑,在今年8月份利用烧成带大修的机会改成烧重油窑,现已正式投产。经过一段时间的摸索,生产正常,改建后窑的通过能力较前提高近30％,烧成缺陷显著下降。一、改建我厂80米隧道窑原设计是烧成煤的,予热带长28.16米,烧成带长18.24米,冷却带长33.60米。烧成带原设计有8对火箱,除第一、第二两对火箱距离2.5米以外,其它距离均为2米。在几年的使用中,由     

分批投料法制备组成均匀的甲基丙烯酸甲酯/马来酸酐共聚物

分别采用一次投料法和计算机模拟分批投料法制备甲基丙烯酸甲酯/马来酸酐共聚物[P(MMA-co-MAh)],通过红外光谱(IR)、核磁共振(NMR)、凝胶色谱(GPC)、热失重分析(TGA)、示差扫描量热法(DSC)进行表征,比较了这两种方法制备的共聚物在结构和性能上的差异。GPC测试表明,一次投料法和分批投料法对产物的相对分子质量影响不大;IR和NMR测试表明,分批投料法制备的产物的组成是均匀的;DSC测试表明,一次投料法反应前后期制备产物玻璃化温度存在差异,分批投料法反应前后期制备的产物玻璃化温度基本相同;TGA测试表明,在400~550℃时,分批投料法制备的产物的热稳定性较好。     

国产L型吊墙在我厂六机玻璃熔窑上的应用

国产Ｌ型吊墙在我厂六机玻璃熔窑上的应用王涛滕州市平板玻璃厂（２７７５３１）山东省滕州市平板玻璃厂六机有槽垂直引上平板玻璃生产线于１９８４年１１月建成投产，至１９９３年７月运行了三个窑期，由于熔窑投料口上部结构采用了传统的鱼肚碹前脸墙，三个窑期的窑龄均...     

唐山市第一瓷厂煤烧隧道窑热工测试简结

一、76米隧道窑简介唐山市第一瓷厂76米隧道窑(3号窑),以烟煤、氧化焰烧成,焙烧出口日用细瓷。全窑共长81.76米(包括进、出车室),有效长76米。其中:预热带长26.97米,占有效总长35.49％;烧成带长17.3米,占有效总长22.4％;冷却带长32米,占有效总长42.11％。预热带共设有均匀分布的34组排烟孔,其中8组设在距烧成带第一对燃烧室中心线前3至7米处。这8组排烟孔闸板开度极小,支烟道长24.23米,占预热带总长     

HLS-1099超细水力旋分机通过鉴定

HLS-1099超细水力旋分机于1992年6月15日在京通过产品鉴定. 该机是对非金属及其它超细微粒进行超细分级与精选的最新设备.通过调整各参数,它能将44微米(325目)以下的超细微粒任意分成大小不同的各个等级. 该机由99支以下的小直径旋分器构成的.旋流体产生的加速度超过地球重力加速度的4000倍,每支处理量为200～250公升/小时.水力旋分机整机处理量为25米~3/小时,配套浆泵功率为15千瓦.