矿井压风系统降耗的措施

泉沟矿采用集中地面供风方式 ,地面压风机房共安装压风机 4台 ,其中 5L - 4 0 8型压风机 2台 ,4l- 2 0 8型压风机 2台 ,总装机容量为 12 0m3 min。井下Φ10 0mm以上管路4 380m ,最远供风长度 3475m ,矿井最大压风需用量 4 0m3 min。由于井下巷道条件差、环节多 ,造成了压风系统布局不合理 ,损耗高 ,针对这种情况 ,研究制订了改造方案。1　调整压风管路的布局泉沟矿的井下条件比较复杂 ,地质条件变化大 ,掘进施工地点变化较大 ,布局不合理 ,风压损失大 ,影响正常供风。因此解决此问题是压风系统优化的关键所在。六采 15层掘进迎头原自 - 2…     

煤矿供风新技术造福良庄煤矿

近日,随着又一台移动式无人值守螺杆压风机在山东新汶矿业集团良庄煤矿井下投入使用,使该矿彻底淘汰了已运行40多年的井上压风系统,矿井供风方式实现了由地面集中供风到井下分散就近供风的重大突破,为矿井的安全生产创造了更为可靠的条件。井下移动式无人值守分散就近供风技术是目前的一种新型煤矿安全生产技术,具有供风距离短、供风量大、损耗低,同时设备安装操作简便、运行经济等优点。通过在良庄煤矿相继投用的3台设备的运行情况观察,由于压风机深入矿井作业中心,供风管路大大减少,管路损耗风量由原来的23.4%降至仅为4.4%,仅此一项年可节…     

串调装置在矿井通风机上应用的探讨

<正> 淮南矿务局潘一矿是年产300万吨原煤的大型矿井。矿井通风方式为混合式,副井进风,中央风井东风井回风。原设计瓦斯等级为三级,1987年被批准为高突矿井。中央风井选用两台 K_4—73离心式风机,1号风机配 YK2500-10/2150型2500kW、594r/min 电机一台,采用低同步串调装置一套;2号风机配 YR1250—12/1730型电机直接拖动。     

采用矿用无基础空压机就近供风提高煤矿经济效益

随着矿井向深部开采,压风管路越来越长,管路的阻力损失及漏风致使风压不足的问题愈加严重,同时,压缩空气送到井下用风点,由于温度降低引起风压降低的能量损失也是不容忽视的问题。我们在松藻煤矿一井水平延深设计时,采用了在井下边界采区使用无基础空压机就近供风方案,比采用井上集中供风的效果好。     

井下压风管路自动放水装置

新汶矿业集团协庄煤矿井下分为四个生产水平 ,其中 ,- 5 0、- 30 0水平为报废水平 ,- 5 5 0水平为生产水平 ,- 85 0水平为延深水平。随着矿井生产水平的不断延深和开拓力度的不断加大 ,压风管投入量增大。目前 ,矿井使用压风管总长 2 1km。由于压风机排气温度约 5 0℃ ,井下温度一般在2 1～ 2 5℃ ,压风进入井下 ,气体温度随压风管的不断延长而逐渐降低 ,导致气体在压风管壁上凝结成水滴 ,并在压风管路的拐弯处形成积水区 ,从而增大了管内的压风阻力 ,造成风动工具不能正常使用 ,严重影响了矿井正常生产和开拓进度。为解决上述问题 ,协庄矿…     

矿井外部漏风率测试

济宁二号煤矿是一座年设计生产能力为400万t的大型现代化煤矿,矿井采用立井多水平开拓,目前开采的第一水平标高-555m.通风方式为中央并列式,主井、副井进风,中央风井回风,中央风井地面风机房安装GAF31.5-15.8-1型轴流式风机两台,其中一台运转,一台备用.两台风机均配备TD1000-8/1180同步电机,电机额定功率1000kW,额定转速750r/min.目前矿井运行2号主通风机,总进风量16500m3/min,,总回风量17500 m3/min左右,风机房水柱计读值2920Pa.     

良庄煤矿投用井下无人值守压风机效果好 井下分散移动就近供风替代传统地面集中供风方式

<正> 山东新汶矿业集团良庄煤矿安装使用移动式井下防爆无人值守压风机,改变煤矿传统的地面集中供风方式为井下分散 就近供风,效果明显。 传统的地面集中供风方式适合于浅部开采矿井,随着开采深度的增加,供风管路会不断延长,从而降低供风效率。良庄     

荆各庄矿压风系统的节能改造

该矿压风系统为地面集中式供风,由四台活塞式空压机供风（一台运转三台检修或备用）。因用风时间不集中,压风机需长期工作;压风管布置面广,距离长,风阻大,漏风严重,风量损失大,电耗多,每年电费达１１５．６万元;另外,由于风管使用多年,又未进行过防腐处理,管路维修人工费和材料费高,每年达３．５万元;由于设备老化,平均每年大修费达１２万元;设备工作特性及运行方式落后,耗油量大,每年耗油费用达３．１万元。总计原压风系统每年消耗费用达１３４．２万元。为此,该矿对压风系统进行了节能改造,在井下建立三个移动式压风…     

陈沟风井主扇性能的测定

<正> 一、主扇概况陈沟风井的两台主扇均为沈阳鼓风机厂生产的70B_2—21№24轴流式风机,1979年矿井扩建时安装投入运行,1987年改裝了北票高效节能扭曲风叶。两台主扇的驱动电机均为 JRQ1512—10型,功率480kW,转速591r/min。主扇叶片安装角度为25°,运行工况:风压130mm H_2O 风量2227m~3/min。     

阳泉高家沟风井扇风机房设计特点

阳泉矿务局高家沟风井是我国煤炭系统选用GAF型号风机的第一家用户。其风机型号为GAF26.6-15.8-1型,电机为YR1000-6/1180型,1000kW,是上海鼓风机厂按联邦德国“TLT”公司的技术制造的矿井轴流式扇风机。该风机设计比较先进、工作范围广,利用停车手动调节动叶片结构实现返风,取消了返风道布置。     

螺杆式移动空压机在煤矿井下的应用和技术改造

我矿年设计生产能力240万t，1997年11月8日投产，1998达产，2004年生产原煤372万t．2005年有望突破380万t。随着矿井生产能力的日益扩大，采掘接替形势越来越紧张，特别是受地质构造的影响，矿井两翼开拓延伸都已经超过了6000m，尽管地面安装有3台L-40／8型空压机，井下又没有南北翼空压机房各一个，分别装备有BZL3．5—20／7型空压机各3台，但由于供风距离长，管路损失大．压气系统越来越制约矿井生产。凶此，能否解决矿井井上下压气问题成为解决矿井生产的当务之急，为此，我们选择了MLGF系列煤矿用螺杆式移动空气压缩；     

新设备 新技术

井下除尘又有新设备一种新型FD-1微型风动除尘风机在新矿集团翟镇煤矿研制成功。该风机主要由风动马达、导风筒、供水管路组成,压风作动力,风动马达带动叶片形成负压,经两道环型喷雾捕捉空气中的粉尘,达到净化空气的目的。该风机结构简单,最大吸入风量可以与11kW风机的供风量相当,能有效吸收10m2断面以下巷道90%的回风量。因为采用压风作动力,该机每台年节约电费近10万元,并且避免了因使用电机带来的失爆、噪音大及停电而引起的掘进迎头停风等现象,净化井下空气环境。该风机可用于井下锚喷巷道,消除因喷浆引起的粉尘和因放炮引起的有害气…     

铜坑矿压风自救系统设计

铜坑矿在现有供风系统的基础上,完成了压风自救系统的建设。原有压风机站布置合理,风源质量符合要求,核算了灾变时生产用风不能立即停止的情况下所需的最大供风能力为500.4 m3/min,原有压风机站供风能力达到要求;计算了最远一路供风管路的出口风压为0.77 MPa,可满足压风自救系统的要求。通过比较,选择了ZYJ(A)型压风自救装置,并在避难硐室、各中段马头门和有毒有害气体涌出的独头掘进巷道安装了压风自救装置。压风自救系统的建成保障了井下作业人员的安全。     

矿井压风管网优化

孙村矿井下应用螺杆移动压风机,压风管网采用管路联络方式供风,采用管路联络供风可解决以上问题,各采区采用Ф150mm管路联络,相互之间可互补,避免掘进迎头同时用风造成压风机供风量不足。     

矿并大功率通风机电控系统的设计及应用

随着平煤集团各大矿区矿井的进一步开采及井田范围的进一步拓展,风机的最大通风能力已不能满足井下通风需要,必须进行改造.新增设的平煤集团六矿北风井主要通风机电机为2 800 kW,对其电控系统的设计成为急需解决的难题.设计的电控系统选用了PYFK-1/2000型风机监控系统和高压软启动控制器装置,能够对风机使用的电动机进行降压启动,同时可以对设备进行智能控制和保护,解决了大功率风机启动难、控制难的实际问题,值得大力推广.     

济三矿井压风机实现联锁控制

兖州矿业 (集团 )公司第三十二工程处对济宁三号矿井的 8台压风机实现了联锁控制 ,1ａ节约设备维修费和电费 10万多元 ,还减轻了压风劳动强度 ,提高了压风机使用寿命 ,保障了设备的安全运行 ,效益非常显著。济宁三号矿井地面和井下压风需 4台压风机同时供应 ,但有的时候只要 2台压风机供应即可。由于压风机上的压力调整器是靠手动整定压力值 ,当用风量少时总是灵敏度差的压风机运转 ,致使一、二级缸温度极高 ,给安全带来严重威胁。为了解决上述国内普遍存在的问题 ,他们研究出了一种多台压风机自动调节联锁控制装置 ,做到多台压风机同时卸荷…     

浅谈轴流风机的改造

<正> 我矿是年产设计能力60万吨的矿井,通风系统现为两翼对角抽出式。由于生产战线长,多年来矿井东部风量不足,适应不了生产的需要,为改变这种现状,曾征求过各方面意见。一种意见是将现有2台70B_2—21No.18轴流风机的电机改换成1000r/min的电机,此项投资仅电机和配套电控设备就需4.8万元。另一种意见是,采用高效扭曲风叶,及正确调整径向间隙和轴向间隙,提高风机能力。经过分析比较,我矿选定第二种方案。采用高效扭曲风叶的关键之一是调整风机     

金属矿山井下压风自救系统参数设计

为了完善六大系统建设,根据安监总局下发的压风自救系统规范,结合夏甸金矿井下压风建设实际情况,利用矿井通风和流体机械对管路进行计算校验,分析压风能力和风量需求,得出井下压风管路合理参数,并根据井下开采的实际情况设置压风自救装置,完善了其压风自救系统,为井下遇难人员紧急避险提供了有效的生存保障。     

多级机站进风侧火灾反风试验分析

为控制罗河铁矿进风侧火灾烟气蔓延,解决火风压作用下风流紊乱问题,提出通风机反转全矿井反风技术方案,并设计反风试验检测反风效果。研究结果表明:罗河铁矿进风侧发生火灾后,Ⅰ级进风机站和Ⅲ级回风机站9台风机均反转运行,其中进风机站4台风机运行频率为35 Hz,回风机站5台风机运行频率为40 Hz;采区进、回风机站处于停机状态;通过对现场20个测点的实测,在10 min内矿井总风量由415.14 m3/s变为反风状态下的矿井总风量263.89 m3/s,矿井反风率63.57%;正转状态下进、回风风机站风机总实秏功率为1 224.30 kW,反转状态下总实秏功率为878.02 kW,风机反转后的实秏功率为正转时的71.72%;风机反转后,-560 m水平2#回风井石门K45-6-№17风机反风率最小,为60.77%,-545 m水平副井石门K45-6-№19风机反风率最大,最大为72.37%,风机的反风量均在60%以上,满足规范中对主要通风机反风的要求。     

基于PLC的煤矿压风机智能监控系统

<正>煤矿压风机作为矿山主要设备,主要向井下气动工具提供动力,在压风自救时提供新鲜空气。传统的煤矿压风控制系统自动化程度不高,压风机启停及轮换控制均由人工操作,无法实现稳定恒压供气[1],同时设备运行无法实现均匀磨损,缩短设备使用寿命,影响矿井安全生产。压风机智能监控系统以可编程序控制器PLC为控制核心,采取压力闭环控制,实现了精确的恒压供气控制,提高了矿井压风系统的可靠