我国加工高酸值原油的技术状况

高酸值原油的加工由来已久,我国最早加工高酸值原油是在50年代加工的克拉玛依低凝油,由于产量低,每次加工时间短(约7～10天),即更换低酸值油种,因此没有发生严重的环烷酸腐蚀问题。环烷酸腐蚀真正成为严重的问题是发生在加工辽河原油时。到目前为止,总公司已有17个炼油厂加工高酸值原油,石油天然气总公司也有一批炼油厂加工高酸值原油,如克拉玛依炼油厂和盘锦炼油厂。因此,加工高酸值原油的腐蚀和防腐问题已成为我国原油加工行业面临的重要问题,总公司成立后,我们做了一系列工作。目前的技术状况分述如下。     

辽河油加工中环烷酸的腐蚀与防护

锦州炼油厂自1978年改为全炼辽河原油.加工辽河原油的实践证明,环烷酸的腐蚀是严重的.影响环烷酸腐蚀的因素主要有原油的酸值、温度、介质的流速.此外,湍流、冲刷、进料气化、冷凝也加重这种腐蚀. 为保证设备长周期地安全运行,寻求抑制环烷酸腐蚀的方法,具有一定的现实意义. 本文就辽河原油环烷酸的腐蚀及其采取相应的防护措施进行了简要介绍.     

加工高酸原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸原油加工的趋势及加工过程中存在的设备高温环烷酸腐蚀问题，并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐技术的进展和应用情况。     

炼制高酸值原油的腐蚀监测

环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题。通过对资料进行综合分析,阐述了影响环烷酸腐蚀的因素;介绍了各种腐蚀监测方法在炼制高酸值原油中的应用。     

高酸原油加工废水对氧化沟的影响分析

通过分析高酸原油加工废水中环烷酸钠含量高、油含量高的特点,论述了高酸油加工废水与氧化沟运行过程中存在泡沫、去除效率低、污泥上浮等问题的相关性,得出废水的乳化、可生化性差的问题主要是由环烷酸钠引起的,氧化沟产生的泡沫主要是由丝状菌捕获环烷酸钠的气泡引起的,氧化沟存在的泡沫、去除COD和氨氮效率与废水中的油含量密切相关;针对废水的性质和氧化沟运行情况提出了改进的措施,为高酸原油加工企业治理废水提供了依据。     

炼制高酸值原油的腐蚀监测

环烷酸腐蚀是炼制高酸值原油时遇到的一个难题,文章通过对有关数据资料进行综合分析,阐述了影响环烷酸腐蚀的因素,讨论了不同的腐蚀监测方法在炼制高酸值原油中的应用情况.     

加工高酸值原油设备腐蚀与防护技术进展

阐述了高酸值原油 (简称高酸原油 )加工的趋势及加工过程中存在的设备腐蚀问题。指出原油组成、操作温度、流速和流动状态、压力及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。并重点介绍了加工高酸原油炼油设备防腐蚀技术的进展和应用情况。采取掺炼措施、选用 316L及渗铝钢等耐蚀材料、加注缓蚀剂以及进行有效的腐蚀监测技术是减轻环烷酸危害的有效手段。     

辽河原油防腐蚀对策

辽河原油为环烷基重质原油,具有酸值高、粘度高的特性,给加工带来较大的困难,尤其是腐蚀问题最为突出。原油受热产生的氯化氢和硫化氢、环烷酸等构成腐蚀的主要介质。对其腐蚀机理进行分析,采取相应的对策,对保证常减压蒸馏装置的安全运行具有重要作用。辽河原油酸值比较高,2 0 0 2年酸值平均超过2 .5mgKoH/g因此环烷酸腐蚀是加工辽河原油过程中腐蚀的主体。环烷酸是石油中的含饱和环状结构的有机酸,包括环烷酸、脂肪酸、芳香酸以及酚类,以环烷酸含量最多。它是一种复杂的混合物,其分子量差别较大,一般以30 0～4 0 0居多,其沸点大约在177～…     

加工海洋高酸原油减压塔腐蚀原因分析

某炼油厂常减压装置加工重质高酸低硫原油,通过对该装置进行腐蚀调查发现,减压塔减四线段、减五线段塔壁及内构件腐蚀严重,其中材质为317L不锈钢的填料在使用一年就出现了腐蚀穿孔、机械强度下降现象。对原油性质、设备材质及腐蚀介质流速等方面进行综合分析,结果表明:该装置加工高酸低硫原油的单一性(原油酸值为3.61 mg KOH/g,硫质量分数为0.41%;装置设计原油加工能力为1.5 Mt/a,上一周期加工单一型号海洋高酸低硫原油约1.3 Mt)是引起减压塔高温环烷酸腐蚀的关键原因;装置加工负荷大,加工原油线速度加快,导致减压塔环烷酸腐蚀速度加快;同时,减压油气分配器的不对称安装,导致塔内油气偏流,又加剧了环烷酸对塔内件的腐蚀。针对以上腐蚀原因从设备材质控制和工艺防腐方面提出了相应的防腐建议和措施。     

加工高酸值原油延迟焦化装置的选材

文章论述了国内外高酸值原油的酸分布,根据原油的酸分布结合环烷酸腐蚀的特征和延迟焦化的工艺流程,分析了环烷酸腐蚀对延迟焦化装置的影响,并对加工高酸值原油延迟焦化装置主要管道的选材提出实施意见。     

高酸原油破乳效果差的原因分析

高酸劣质原油的破乳脱盐成为加工企业迫切需要解决的技术难题。采用组分分析和原油破乳脱水方法,对荣卡多、多巴和阿尔巴克拉3种典型高酸原油的主要组成和乳化特性进行研究,结果表明：高酸原油不仅含有环烷酸,而且还含有一定量的环烷酸盐;环烷酸和环烷酸非碱金属盐基本不影响高酸原油破乳,但环烷酸钠具有较强的表面活性,对原油乳化作用强,是导致高酸原油破乳困难的主要因素。     

蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与控制

文章分析了蒸馏装置加工高酸原油所带来的腐蚀问题,介绍了环烷酸的腐蚀机理,探讨了炼制加工高酸原油时在控制腐蚀方面所采取的加注高温防蚀荆和氢通量监测等措施的可行性。实践证明,效果明显。     

炼厂环烷酸腐蚀与防腐技术

环烷酸腐蚀是炼油工业中急需解决的问题,为此对环烷酸在原油中的分布情况、环烷酸的性质、腐蚀特点及原油加工过程中设备易蚀部位进行了阐述。针对影响环烷酸腐蚀的因素,介绍了抑制环烷酸腐蚀的主要措施,包括通过混炼和脱除原油中环烷酸等方法降低原油酸值．优化操作条件,设备材料选择及改性处理,注入高温缓蚀剂等方法,尤其对环烷酸缓蚀剂品种、性能及防腐效果进行较详细介绍。     

催化裂化装置加工含酸原油的工业试验

含酸原油走传统一次加工路线势必影响到整个炼油厂生产流程和相关没备，针对含酸原油主要所含环烷酸的特性，采取一定的措施避开环烷酸发生腾蚀作用的温度区间，直接将含酸原油在催化裂化二次加工装置上进行加工，考察其对装置正常操作、能耗物耗、产品分布及没备腐蚀等各力面的影响？通过一系列试验，证实了对催化裂化装置进行简单的改造，禽酸原油直接在该装置上进行加工是可行的。     

加工环烷酸原油有必要也有条件停止注碱(摘要)

1986年7月,总公司生产部和发展部在锦州石化公司锦州炼油厂召开了工艺防腐工作会议。在这次会议上交流了加工环烷酸原油防止腐蚀的经验,并对提高材质,停止注碱的问题进行了讨论。会议之后,锦西炼油厂进行了停止注碱的工业试验,进行了一系列调研,取得了很好经验,为停止注碱提供了有力依据。另外,近年来油田形势的发展也趋向于原油酸值上升。含环烷酸原油开采量不断增     

环烷酸腐蚀

环烷酸腐蚀是在石油蒸馏塔的高温部位及转油线经常发生的一种腐蚀形态。存在于石油中的酸性物质统称石油酸,包括了脂肪酸、环烷酸、芳香酸和无机酸等,但环烷酸约占到了石油酸的90％,所以环烷酸几乎成了石油酸的代名词。原油中的环烷酸通常也就用(总)酸值来表示,即TAN(TotalAcidNumber)。当原油的TAN大于1.0mgKOH／g时,便称之为高酸原油。     

炼油厂含盐废水中环烷酸的鉴定与分析

分别用快速化学定性法、GC-MS法、电喷雾(ESI)-MS法和FTIR法研究了加工高酸原油含盐废水及其处理过程废水中环烷酸的快速鉴定、来源、分子识别及含量。实验结果表明,利用在酸性和碱性条件下均产生沉淀的现象可快速鉴定炼油厂含盐废水中的环烷酸;GC-MS法可确定环烷酸主要来自含酸原油电脱盐过程,是影响含酸原油加工废水达标排放的主要组分;ESI-MS法能有效鉴定废水中环烷酸的类型及相对分子质量分布,某炼油厂含盐废水生化处理出水中检出碳数为5～41、相对分子质量为102～596、环数为0～6的环烷酸,其中C18环烷酸的含量最高;FTIR法测定某炼油厂气浮和生化处理后,环烷酸的总去除率为93.3%。     

石油加工过程中的环烷酸腐蚀及对策

环烷酸腐蚀是国外炼油工业不断研究和与之抗争了约70年的一个课题。近年来由于我国开采的原油类型有了变化,出现了高酸值原油,因而环烷酸腐蚀也成了一个突出的急待解决的问题。本文综述了环烷酸在原油中的分布、浓度测定、腐蚀特征、影响环烷酸腐蚀的因素及防止环烷酸腐蚀的对策(包括改进加工过程、应用腐蚀抑制剂和选择适当的结构材料三条途径)。     

蒸馏装置应用 SF-5T 合金作阀门的密封面材料抵抗环烷酸腐蚀

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司蒸馏装置炼制辽河低在充高环烷酸原油对设备，管线及阀门有较强的腐蚀作用。在230－400℃下，沈阳阀门研究所研制的以SF－5T作密封面材料的阀门具有良好的抗冲蚀性、抗氧化性以及热态组织稳定性。试验及现场运行结果证明，SF－5T堆焊合金材料使用性能可靠，是加工酸值较高的辽河原油装置抗环烷酸腐蚀阀门的理想密封材料。     

苏丹M盆地高酸值原油有机酸的组成与分布

苏丹M盆地是苏丹乃至整个中、西非剪切带最富含油气的盆地之一,发现的原油主要为中质油(重度为20~34°API),其次为重质油(重度小于20°API),普遍高含沥青质、高含蜡、高凝固点、高酸值、低含硫。为了给高酸值原油的储运及加工利用提供科学依据,选择M盆地Fula North-3井Bentiu组产出的典型高酸值原油样品,进行不同馏分有机酸成分解剖。结果表明,高酸值原油的有机酸主要由环烷酸组成,且主要分布在300℃以上的重质馏分中;环烷酸的分子量分布情况与馏分的沸程趋势相一致,随着馏分变重、酸值增加,环烷酸的平均分子量增大、分布变宽、碳数范围增大;环烷酸结构以一环、二环、三环为主。图1表6参9