鸡公湾铜硫铁矿石选矿工艺研究

为了提高铜、硫、铁精矿的质量,对原选矿流程中的磨矿细度、选矿工艺等进行了研究,证明以分支串流混合浮选+磁选+脱硫的选矿工艺较为理想,获得了铜精矿品位13.64％、回收率78.02％,硫精矿品位45.89％、回收率86.65％,铁精矿品位63.27％、回收率75.09％、含硫0.29％的好指标。     

组合用药提高黄铁矿浮选回收率

为提高金山店矿黄铁矿浮选回收率，对其浮选药剂制度进行了系统试验研究。结果表明：组合捕收剂（乙基黄药：异丁基黄药＝4:1）与新型起泡剂RB1相配合，在相同浮选条件下，硫精矿品位提高2.08％的同时，硫回收率提高5．87％。     

低品位硫铁矿精选试验研究

为提高硫铁矿烧渣的铁品位,实现硫铁矿资源的充分利用,对W（S）约为17％和21％的低品位硫铁矿分别进行了实验室和工业精选试验。工业试验结果表明,精选后的硫精矿平均W（S）为51．09％,硫回收率达90．85％;该精矿经沸腾焙烧后,获得平均W（Fe）65．11％、W（S）0．21％的铁精矿,符合炼铁原料标准。     

充填式浮选机浮选效果的研究

充填式浮选机是将充填式浮选柱的波纹板移植到浮选机槽内而成的．对硫铁矿石的浮选试验证明，在同等试验条件下，充填式浮选机选别结果．其粗精矿硫的品位和回收率都比普通型浮选机选别结果高１％以上，且对细粒级矿石的选别结果明显优于普通型浮选机．     

云南某煤系硫铁矿煤硫综合回收工艺研究

为了有效利用云南某地煤系硫铁矿,采取选煤与选硫铁矿的综合回收方案.在矿石化学多元素分析以及硫形态分析的基础上,进行了螺旋溜槽—摇床重选试验、浮选试验.试验最终采用浮选闭路试验流程,先浮选煤,单独浮选出中矿(该产品并入尾矿),再浮选硫铁矿,最后得到了产率5.38％,碳品位40.32％,含硫7.05％,碳回收率33.76％的煤精矿;产率24.00％,硫品位47.59％,含碳9.64％,硫回收率72.74％的硫精矿,实现了煤和硫铁矿综合回收的目的.     

某含铜金黄铁矿综合回收试验研究

某含铜金黄铁矿中有用元素种类较多,其中铜硫等矿物分布极不均匀,且嵌布粒度较细,黄铜矿主要分布于黄铁矿的次生微细裂隙中,或存在于胶状黄铁矿中,回收困难。为有效回收矿石中的有用元素,研究采用铜硫混合浮选—粗精矿再磨—铜硫分离的原则流程,最终可获得品位为19.66%、回收率为67.62%的铜精矿,其中金的品位为16.30g/t、回收率为17.79%;还可获得品位为49.48%、回收率为80.67%的硫精矿,其中金的品位为1.27g/t、回收率为53.48%;对浮选尾矿进行磁选,可得到品位为62.30%、回收率为40.29%的铁精矿。本研究可实现矿石中Cu、S、Au和Fe等元素的有效回收,对同类矿石的综合回收有重要的参考意义。     

新桥矿业公司铁精矿脱硫项目开工建设

日前,铜化集团新桥矿业公司铁精矿脱硫项目正式开工建设,这是该公司继选矿厂二分厂改造项目后的又一精品项目。该项目磁选设计规模为5000t/a,浮选设计规模为500t/a,日产铁精矿350t、硫精矿150t,可获得含铁品位64%、含硫4%以下的铁精矿,含铁品位57%、含硫24%的高铁硫精矿。该公司选矿厂一分厂入选的矿源中掺杂     

某硫铁矿选矿工艺流程优化设计

安徽某硫铁矿选矿厂自2014年建成投产以来,硫精矿与铁精矿回收率不理想,铁精矿品位不达标且杂质硫含量高,必须进行流程改造优化。通过对矿石的工艺矿物学特性和生产实践结果进行系统的、全面的分析,结合现有的选矿厂生产设备和流程,确定了浮选(选硫)—强磁—再磨—强磁—浮选(脱硫)的工艺优化设计路线,优化后的流程更加科学、合理,生产指标达到了预期,大大提高了资源的综合利用率。     

旬阳镜铁矿选矿与深加工试验研究

旬阳镜铁矿原矿全铁品位在57％左右，单一强磁选获得TFe65％以上的铁精矿，回收率大于85％，用摇床或螺旋溜槽进行重选也能选出品位合格的铁精矿，但回收率显著低于强磁选。浮选可产出高纯镜铁矿，再细磨可制得油漆填料云母氧化铁。     

含铜磁黄铁矿的选矿研究

在对江西某含铜磁黄铁矿的选矿研究中采用了全浮和磁－浮两种工艺。全浮工艺获得硫精矿品位３５．５６％，收率９０．０８％，铜精矿品位１７．８５％、收率７２．８４％。磁－浮联合工艺获得硫精矿品位３４．２％、收率９４．５％，铜精矿品位１８．９８％、收率５６．１０％。全浮用药量较磁一浮工艺高，但耗水量小。全浮工艺的铜回收率较高。两种工艺均能获得较好的选矿指标。     

高硫煤矸石中回收黄铁矿的可选性研究

以晋城王台矿区的高硫煤矸石为研究对象，在跳汰粗选的基础上，采用实验室摇床和水介旋流器对煤矸石样品进行了可选性试验研究。结果表明，经过初步富集的煤矸石样品，通过摇床和水介旋流器分选均可获得品位大于32％的合格硫精矿，硫的回收率达到80％以上。     

云南某含锡多金属硫化矿选矿实验研究

对云南某含锡多金属硫化矿进行了工艺矿物学和选矿实验研究. 结果表明,矿石中铅锌品位低,铅、锌矿物相互交代、包裹,嵌布粒度不均匀,采用优先浮铅、再选锌的原则流程,利用铅矿物与锌、硫矿物间可浮性差异较大的特点,采用石灰、亚硫酸钠和硫酸锌抑制锌、硫,以乙基黄药为铅捕收剂优先浮选铅矿物,选铅尾矿用硫酸铜作活化剂活化闪锌矿选锌;锡矿物与黄铁矿、磁黄铁矿等矿物共生关系复杂,且嵌布粒度较细,选锌尾矿经脱硫浮选后采用重磁联合流程回收锡矿物. 通过闭路实验,得到含铅40.92%、银1610.53 g/t、铅回收率81.25%、银回收率77.03%的铅精矿,锌精矿含锌43.23%、回收率为85.92%,硫精矿含硫42.57%,作业回收率为87.65%,锡精矿含锡42.38%,作业回收率为59.29%.     

炭窑口硫铁矿铜硫矿石浮选流程的选择

炭窑口硫铁矿选矿试验厂是为处理单一硫铁矿而建的选矿厂。为充分回收铜硫矿石中的有益组分，开展了细磨浮选流程与粗磨齐尾后铜粗精矿再磨精选流程的研究，试验证明后者可显著提高铜精矿品位和收率。为此，对试验厂进行了技术改造，增设了铜硫分离和铜粗精矿再磨车间。生产指标达到了技改设计的要求，经济效益每年可增加１５０万元。二个月就可回收技改项目的全部投资。     

硫铁矿烧渣资源的综合利用

介绍国内外硫铁矿烧渣资源综合利用的技术进展。从国内外的研究和实践来看,选矿富集技术回收烧渣中铁资源在技术经济上优于烧渣选铁技术。分析选矿富集技术的几个关键问题,如选矿工艺、浮选硫铁矿品位、硫回收率、尾矿处理等,并探讨烧渣中有价金属资源的回收和由高品位烧渣制铁球团矿,指出选矿富集技术回收烧渣中铁资源是一项值得在行业内大力推广的技术。     

SSR工艺在大型硫回收装置的应用

介绍了SSR硫回收工艺技术特点、在大型硫回收装置上的成功应用及与引进技术的对比。SSR工艺硫加收率99.9%，产品质量接近国家标准优级品指标，而且具有投资省、占地少、生产成本低、操作灵活等优点。     

硫酸渣磁重选联合工艺回收铁精矿研究

研究了从硫酸渣中回收铁精矿的工艺流程.硫酸渣分选最佳工艺流程为:预先分级、磨矿后在120kA/m条件下磁选,磁选尾矿用螺旋溜槽重选,混合精矿的品位61.32%,回收率83.28%,产率72.86%.硫酸渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿,全部磨矿后分选,精矿品位略有提高,但回收率下降较多.     

江苏某榴辉岩型金红石矿综合利用研究

针对江苏某榴辉岩型金红石矿性质和特点,采用了“磁选—重选—磁选”联合工艺流程,在获得金红石精矿含TiO2品位为90.09％,金红石回收率为63.07％的基础上,还可获得纯度为90％的石榴石与纯度为86.59％的绿辉石精矿,回收率均大于76％.试验结果为该矿的开发利用提供了合理的工艺参数和工艺指标.     

化学选矿用于处理黄铁矿烧渣

介绍了一种处理黄铁矿烧渣的新方法——化学选矿法。该方法的突出特点是既除去了硫酸渣中的残余硫，又富集了铁。且工艺简单、成本低．配合磁选工艺，用于处理含铁5685％、含硫0、96％的烧渣时，可获得铁精矿品位61.04％、含硫0.34％、铁回收率95．87％的良好指标。