高频直缝焊管生产知识(矫直部分)问答(二)

<正> 12.斜辊矫直机的基本结构参数是什么?怎样确定? 斜辊矫直机的基本结构参数是矫直辊腰部直径、矫直辊辊身长度和矫直辊辊座中心间距。矫直辊腰部直径的大小取决于管材对矫直辊的压力、并根据载荷特性的大小来确定。载荷特性取决于管材的直径、壁厚及其材质的屈服极限。载荷特性越大,矫直辊腰     

科技动态

十辊矫直机的调整据美国机床制造公司报导,矫直钢管通常采用辊子全部传动(辊子对向布置)的六辊矫直机。由于对管材矫直质量要求的不断提高,所以矫直质量更高的十辊矫直机也就应运而生,并已应用到钢管生产。十辊矫直机实际上是在六辊矫直机的基础上增加了两对传动辊。由于在十辊矫直机上设置有自动装置,所以能够高速地喂入钢管。十辊矫直机矫直的钢管平直度高,不产生其他缺陷。十辊矫直机的调整比六辊矫直机困难,配备计算机调整系统后,十辊矫直机的调整就变得容易了。但也有较多的小型十辊矫直机是用手轮来调整的。十辊矫直机调整的基本方法…     

管材矫直机工艺参数的计算机计算

本文根据管材弹塑性弯曲理论对管材矫直工艺参数进行理论推导。用C语言在个人微机上实现了工艺参数的计算机计算,使用该程序可以改进现有管材矫直中依靠经验和试调方法调整各辊压下量的缺陷,提高矫直精度,使管材矫直机由经验调整过渡到理论指导下的调整。同时该程序可以对不同规格的管型材进行优化分组和使用矫直辊数为最少,为设计矫直机提供依据。     

新型板带矫直机

西德齐根、施努茨(schnutz)机械厂开发了一种既可用于矫直带材、又可用于矫直板材加工的“RMH-Optiplan”板带矫直机。该矫直机的特点是:所有调整系统均系电气一液压控制;其中可调支承辊组依靠计算机操纵,根据材料参数、支承高度以及压力的输入自动进行调整;图象及数值由操纵台上的荧光屏显示;由于借助重复矫直作业的存储自动装置,从而简化了机器的调整时间;由于采用快速换辊的轴承座结构以及不同矫直辊外径的轴承座、从而有可能扩大矫直范     

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 在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上，从矫直基本原理入手，充分借鉴国内外先进的工艺与技术经验，通过对金属变形理论、矫直工艺以及相关矫直机械的设计技术的深入研究，提出了一套新的二辊矫直机力能参数计算模型，并对二辊矫直机力能参数进行了相应的模拟与计算，给出一套工程上实用的二辊矫直机力能参数确定方法，并将其应用到生产实践，取得了良好的使用效果，具有进一步的推广应用价值。     

新型管棒材斜辊矫直机

旧克拉马托尔斯克机器制造厂制造的PBB(异形辊立式)新型斜辊矫直机提高了矫直机的生产能力,可以保证双三角形矫直系统。这种矫直机采用的径向和角度调整机构比七辊矫直机的八柱手动角度调整机构有很大改进。 PBB型矫直机适用于矫直外径(D_H)与壁厚(S)之比D_H/S≤30的管材,以及屈服限σ_T=300～800N/mm~2的金属棒材。     

全液压矫直机辊缝调整系统的校准与标定

矫直机辊缝调整系统的准确标定是设定工艺参数、保证矫直质量的重要前提。针对全液压矫直机的标定特点,介绍了其控制方式、标定工序与专用工具。     

矫直理论与参数计算(十三)

2.斜辊式转毂矫直原理与参数计算孔模式转毂矫直有许多缺点:(1)摩擦消耗的功大;(2)孔模消耗量大;(3)圆材表面易损伤;(4)圆材头部送入困难;(5)盘条尾部常随转毂转动而不能矫直;(6)送料受阻时,孔模或圓材磨损严重。用斜辊代替孔模,明显地克服了上述缺点。另外,斜辊还能产生送料     

矫直理论与参数计算(十)

2.辊系配置与辊数前节分析表明,斜辊矫直机的矫直质量与辊数没有直接关系,三个辊子就可以达到矫直的目的。而辊数多少取决于辊系的配置。辊系配置方式对斜辊矫直机来说是十分重要的,它对矫直机的功能、圆材的尺寸精度及形状精度都有决定性的作用。辊系大致可以概括为四种类型,如图3—6所示。     

钢管矫直机模拟系统

Btiltmann公司开发了一种矫直机模拟系统，该系统的部件和结构原理不仅适用于二辊棒材矫直机和型钢矫直机，而且适用于六辊和十辊钢管矫直机。不同材质的管子，如铜管、铝管和高级合金钢管都可用此矫直机矫直．该矫直机为刚性整体结构，设有中心压紧的辊式夹持器，能自动设定和采集数据，矫直参数稳定，重现性良好；矫直精度可达0．2mm／m;轧辊间距小，可对短而弯曲的管端予以矫直；矫直范围较广，外径范围30～300mm；每个矫直辊单独传动，减少了打滑和管子表面划痕；高度和角度调整的重现精度可达土0．00lmm；采用液压系统控制整体过载安…     

六辊矫直机矫直钢管管端的理论研究

探讨了六辊矫直机矫直钢管的变形受力及其改善状况。提出了六辊矫直机对辊压扁椭圆矫直法。合理选择矫直辊间距和矫直辊装设角是提高钢管矫直精度的重要途径,合理选择中间辊的弯曲矫直压下量是全面提高钢管矫直质量的关键。     

钢管热处理线斜辊矫直机矫直原理及常见辊系浅析

本文通过对金属轧件弯曲变形与曲率的变化、矫直原理、斜辊式矫直机的矫直原理的阐述,分析了常见三种辊系布置的斜辊矫直机的特点,三种辊系对钢管矫直过程中弹塑性变形区长度和应力反向次数的影响,提出了热处理线斜辊矫直机辊系选型的理论参考依据。同时指出了十辊矫直机增加了矫直单元,矫直质量更稳定,生产效率更高;但通过对钢管原始几何尺寸,加热过程及淬火环节的控制,减小钢管矫直前的原始曲率,选择六辊或七辊矫直机可以节约矫直机的投资运行成本,也能达到满意的矫直精度。     

典型辊系钢管矫直机矫直盲区的研究

主要研究了交错辊式和对置辊式两种典型辊系钢管矫直机在矫直工艺中产生的矫直盲区现象。分析了这两种钢管矫直机矫直盲区的形成原因,以及矫直盲区的位置与大小,并通过分析影响矫直盲区范围的辊距、有效辊身长度和辗压重叠系数等因素,提出了减小钢管矫直盲区以及提高钢管矫直质量的方法。     

中厚板矫直残余应力仿真

根据某热轧厂横切机组中2#矫直机(11辊辊式矫直机)的工艺参数,建立钢板在矫直过程中的三维动态有限元模型。通过仿真得到矫直过程中各辊对钢板矫直力的数据,并结合实测数据验证模型的合理性;在此模型的基础上,分析钢板在矫直过程中横截面上的应力变化规律及不同压下规程对钢板残余应力的影响,结果表明,矫直过程中,钢板应力类似于应力波的形式由轧件头部向尾部传递,其中沿矫直方向的纵向应力占主导地位,应力主要是由纵向纤维上的反复弯曲变形所产生;适当抬高1#辊的位置,即可改善矫后钢板残余应力的分布,进而提高钢板的矫直质量。     

管材十辊矫直机矫直过程与矫直精度分析

从多斜辊矫直原理以及材料的弹塑性变形机理出发,给出了管材十辊矫直机主要的矫直参数以及合理的矫直辊辊型数据和优化修正数据,建立了矫直辊的三维模型。利用MARC对管材十辊矫直机的矫直变形过程进行了有限元模拟,研究了矫直过程中压弯量、压扁量、矫直速度和辊子倾角对矫直效果的影响,并确定了最佳矫直参数。分析了参数对矫直质量的影响规律,并对矫直效果进行了优化,提出最佳矫直方案。最后,通过试验验证了方案可靠性。     

高强韧性钢板矫直工艺优化

针对近年来邯钢中板厂高强韧性钢板的比例大幅增加,但矫直机矫直能力不足的状况,对十一辊矫直机矫直过程进行了分析,确定了对高强韧性钢薄板实施大压下量矫直方案,并采用矫直机辊系倾斜功能进行矫直,优化了高强韧性钢板的矫直工艺。     

薄壁无缝钢管的精密矫直方法研究

探讨六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机压下量计算中存在的问题;应用弹塑性弯曲矫正理论对矫正过程进行深入分析;提出符合实际的六辊斜轧薄壁无缝钢管矫直机的压下量计算方法,并将几种钢管的压下量计算结果进行比较。试验结果表明,实际矫直的设定压下量应为矫直压下量与矫正压下量之和。研究结果提供了压下量的最佳选择方法,为提高薄壁无缝钢管矫直精度和制定最优矫直工艺提供了理论依据。     

Ф530mm六辊管材矫直机的设计与创新

介绍了Ф530 mm六辊管材矫直机的主要技术参数、工艺布置、设备结构创新设计等。根据现场使用情况证明,该管材矫直机结构合理紧凑、性能可靠、调整方便、矫直精度高。该矫直机的成功投产,为后续更大规格矫直机的研制积累了经验。     

钢管矫直技术

<正>法国RAVNI公司专业制造钢管、不锈钢、铜管和套管的矫直(切断)机,矫直范围Φ2~45mm,矫直辊随管运动。该公司以其专业技术和满足客户需求而闻名,生产的矫直机具有两项特色技术:①可防止设备对钢管的损伤,并保证高精度矫直(±0.1mm/m),且非常适于矫直航空用因康镍合金极薄壁管(0.1mm),并可与飞锯或无屑锯生产线相连,在锯切时矫直辊不转动;②多级辊式矫直机选择,从5+5水平、垂直辊到11+11+11三面布置型式,公司研发了针对每一辊径的机械记忆显示器,以便管径改变时能及时调整辊径。     

17辊六重式中板矫直机技术分析

以一台高精度六重式铝板矫直机为例,对矫直厚度较大的铝板矫直机进行了完整的技术分析,包括六重式辊系布置特性、矫直主要力能参数、矫直机结构分析。