浅谈硫回收装置的改造

介绍了硫回收过滤装置中真空过滤机和板框压滤机的结构特征及工作原理,通过分析硫回收效率低、回收质量差、熔硫时间长、熔出的硫磺质量差污染严重等原因,采用板框压滤机替代真空转鼓过滤机,结果表明,板框压滤机高效、节能、环保,解决了上述问题。     

用压滤机从硫泡沫中分离悬浮硫

我厂原采用连续熔硫釜从硫泡沫中回收悬浮硫,由于存在蒸汽耗量高、操作难度大和环境污染严重等问题。我们于2002年7月改用压滤机从硫泡沫中分离硫,取得了理想的效果。1存在问题(1)釜壁积渣清扫困难。因熔硫釜壁极易积渣,不仅减小了熔硫釜的有效容积,直接影响热量的传递速度,而且清除附着于釜壁上的硫渣极其困难,设备利用率难以提高。即使使用4台直径400mm、高3.3m的熔硫釜,也难以满足生产的要求。(2)仪表装备水平低,调节难度大。因熔硫系统未配备自动仪表,全靠工人手动操作,故生产过程难以稳定,熔硫效率不高。(3)清液质量差,硫磺品位低。因…     

板框压滤机在半脱硫回收中的应用总结

简要介绍板框压滤机在半脱系统硫回收中的使用情况及取得的效果,总结了板框压滤机应用于硫回收系统的优点,并提出了应注意的事项。     

SRT-1粘胶过滤桶的试验

目前,我国粘胶纤维的原液过滤都采用板框式压滤机。由于板框式压滤机效率低,占地面积大,拆洗时手工劳动强度大,且废气严重,故近几年来出现了许多改进。如板框结构的改变,改用新的滤布品种,拆装自动化及其它型式的粘胶过滤器,但迄今为止尚无更完善的新方法出现。     

柳钢焦炉煤气湿法脱硫熔硫系统提质改造的研究与实践

柳钢焦化厂湿法脱硫系统一直存在熔硫效率低、硫渣难处理等诸多问题。为了实现脱硫系统稳定运行,焦化厂采取引进大型间歇熔硫釜、常压燃气熔硫技术、增加板框压滤机等措施,对工艺管线进行改造,提高熔硫效率,增加硫磺产率,解决硫渣出路,取得较好效果。     

硫回收系统节能改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司（以下简称科创化肥分公司）脱硫系统原采用连续熔硫釜进行硫回收。该系统存在的主要问题：①脱硫液经高温加热,产生大量副反应,回收清液中Na2S2O3和Na2SO4等副反应物增加,造成脱硫液质量下降、碱耗增大,影响系统稳定运行;②常温硫泡沫利用蒸汽加热,清液必须冷却至常温,浪费了大量蒸汽和部分冷却水;③返回系统的清液所含悬浮硫颗粒被加热成熟硫颗粒,无法在再生塔内形成硫泡沫,造成堵塞设备和塔内填料。为此,现采用板框压滤机加间歇熔硫技术,对硫回收系统进行节能改造,取得了良好的效果。     

半水煤气脱硫硫回收节能改造运行总结

介绍因半水煤气及变换气脱硫的连续熔硫装置液量大、溶液温度高、溶液富盐含量高等,造成了连续熔硫劳动强度大、蒸汽用量大、脱硫系统运行周期短、熔硫后残液量大、沉淀物多、环境差、环保压力大等问题。对熔硫装置采用板框式压滤机进行改造后,有效减少系统中副产物的生成,改善了脱硫液成分,减少了蒸汽消耗,延缓了脱硫系统运行时间,减少了熔硫蒸汽用量。同时,年可节约蒸汽费用约80万元、电费约85万元,社会效益、经济效益和安全环保效益十分显著。     

新型高效过滤设备——筛滤机概述

在化工、石油、食品、医药等工业部门中,分离悬浮液一般使用板框压滤机(后简称压滤机)。长期以来,在人造纤维工厂中,过滤粘胶溶液时都是采用此设备。它虽然构造简单,价格便宜,但却是间歇操作,且占地面积多,生产效率低。为保持一定的过滤速率,需要频繁地进行拉开板框,更换滤布及卸渣等工作。劳动强度高,滤布损耗快,粘胶浪费严重,以致于产生原材料及水电汽耗用大,三废污染严重     

管式过滤器

湿法冶金设备设计中,往往采用卧式木制板框压滤机来过滤溶液。这种设备过滤速度低;劳动强度大;占用劳动力较多。尤其每年要消耗大量的帆布和硬质木材。我院设计某工程电解车间净化系统中,采用木制板框压滤机过滤溶液,     

HPF脱硫法连续熔硫的探讨

近年在各焦化厂普遍采用了流程短、投资省的HPF脱硫净化工艺,但熔硫普遍运行不正常,甚至被迫采用板框压滤机出硫膏。经对各厂家的生产实际情况分析后,在沙钢总承包项目设计中做了许多改进,通过1年的生产实践,成功的实现了HPF脱硫法连续熔硫。     

板框压滤机排水系统技术改造

板框压滤机是污水处理系统对污泥起干化作用的主要设备;本文分析了板框压滤机运行中排水系统存在的问题,并提出了改造方案;采用聚丙烯滤板和滤布与排水槽集中回收滤液方式,有效的提升了压滤机的工作效率。     

F=15M~2自动板框压滤机试制技术小结

一、概况过滤在化工生产中是普遍应用的化工过程之一,用于固、液两相分离。由于分离的推动力不同,分为吸滤,加压过滤和离心分离三类。而目前生产中,对于粘性较大难过滤的物料,必须加压过滤,即需较大的推动才能过滤。在加压过滤设备中,到现在极大部分仍沿用板框压滤机,这种老式板框压滤机在板框的压紧、拉开,卸料和洗刷滤布方面都是采用落后的手工操作,不仅操作工人的劳动强度大,生产条件恶劣,而且劳动生产率很低,严重地影响我国染化、制药等化工行业的生产大幅度发展。为了填补我     

碳酸镁生产中用刚玉管微孔过滤器代替板框压滤机

一、前言我厂碳酸镁车间过滤碳化泥乳系采用铸铁板框式压滤机,这种设备劳动强度大,操作人员多,跑冒滴漏严重,而且每年要耗用大量帆布。这个工段目前也是多吃泥,少用碱,降低碳酸镁成本的一个环节。在学习无产阶级专政理论的高潮中,在工业学大庆运动的推动下,我们学习了外单位的先进经验,决定试用刚玉管微孔过滤器代替板框压滤机。     

板框压滤机在黑水处理系统中的应用

龙宇煤化工有限公司黑水处理系统应用了板框压滤机,代替之前黑水处理系统的卧螺机使用。应用效果表明板框压滤机的维修成本较低、设备维护简单,过滤效率显著提高,板框压滤机实现滤液液相中固体悬浮物含量小于1%,过滤效果较好,回收滤液全部用于重复利用。     

板框压滤机电气控制系统的改进

根据板框压滤机在PVC生产中的实际应用情况,进行了一系列改进:采用遥控无线手柄,将压滤机电控柜与现场水汽隔绝,取消冗余输入信号。改造后压滤机运行平稳,消除了安全隐患,降低了劳动强度。     

脱硫系统硫回收改造小结

针对富氧制气原料多样化,硫回收存在的残液量大、无法回收,化工原料消耗高,熔硫釜内排出的酸性气体污染环境、腐蚀设备等问题,采取对硫回收系统改造,从而解决上述问题。     

刚玉过滤器的应用

在化学法生产氯酸钾过程中,有氯酸钙悬浮液需要分离。我厂长期以来,用笨重的板框压滤机,操作环境恶劣、湿度大,劳动强度大,此外,由于氯酸根、次氯酸根的腐蚀,不仅消耗滤板、滤布、而且影响操作正常进行,还要造成不必要的损失浪费,成了我车间的“老大难”问题。在氯气车间党支部的领导下,组成了老工人为主体的三结合攻关小组,探索新的分离方法,比较了各种过滤方式,认为管式过滤器代替板框压滤机是有前途的。通过参观学习,发现以三氧化二铝为主体的刚玉过滤器完全能够适应氯酸钙悬浮液     

浅述一次钾盐水生产技术的改进

介绍了江苏光明化工股份有限公司板框压滤机处理盐泥，回收盐水以及改造盐水澄清桶等一系列一次盐水精制生产工艺的改进措施。     

如何提高压滤机的过滤能力

<正> 如下图所示,我们对板框压滤机的进口作了改进,这样便能帮助防止压滤机在操作中发生堵塞,提高过滤效能。具体方法是在板框上     

高效节能压榨式压滤机板框的研制

1 前言板框压滤机是一种悬浮液的固液分离装置,广泛应用于化工、冶金、食品、酿造、医药及污水处理等工业悬浮物的固液分离。国内常用的普通板框压滤机,板框易破碎、易凸肚变形、过滤压力低。1987年,武强