攀钢炼铁厂节能措施

攀钢炼铁与烧结合并为一厂后,全厂年能源耗量约240万t标煤,约占攀钢总能耗的80％,是攀钢耗能大户。攀钢能源成本占吨铁总成本的38％左右,年能源费用13亿元以上,有很大的节能潜力。     

略论安钢炼铁厂节能降耗的途径

本文对安钢炼铁厂炼铁工序能耗的现状和制约因素进行了分析,提出了进一步降低工序能耗的方向:改善原、燃料质量;寻求合理的操作制度;进一步提高风温;积极开展二次能源回收利用,进一步降低风耗。     

钢铁企业余能资源的利用

介绍了钢铁工业余能（余热）资源的种类及其回收原则和利用途径。并结合本钢的现状，进一步阐述合理采用新技术、新设备、新工艺来充分利用这部分资源，将给钢铁企业带来巨大的经济效益。     

炼铁厂的节能途径

能源是钢铁企业生产的唯，随着钢铁企业的逐年发展，能源危机将暴露得越来越明显。众所周知，炼铁厂是鞍钢的耗能大户，它的能耗水平将直接影响到全公司。结合炼铁厂１９９２年、１９９３年能耗情况，分析了能耗高的关键所在，提出了几点降焦节能的措施。     

宝钢余能回收及其前景

在分析了宝钢余能资源与回收状况的基础上，展望了宝钢余能回收的发展前景，并提出了今后将要实施的８个节能项目．     

攀钢炼铁厂能耗现状与节能实践探索

近年炼铁厂通过坚持“精料”方针,改善烧结矿质量,提高风温,增大富氧,实施大喷煤,使入炉焦比有明显下降;烧结坚持用好生石灰,推行厚料层烧结,实施多项技术攻关,固体燃耗大幅度下降;同时加强能源基础管理,节能工作取得长足进步,节能创效益1亿元以上。     

关于唐钢二铁的烧结节能

分析了唐钢二炼铁厂烧结工序能耗高的原因,结合国内外先进的烧结节能技术,从烧结工艺的各个方面提出了节能的方向和措施。     

浅析炼铁厂二号高炉上料系统

分析炼铁厂二号高炉上料系统使用ＡＢＢ全数字系统原理,达到可靠控制．     

唐钢炼铁厂6号汽轮鼓风机组低压供油系统改造

介绍了唐钢炼铁厂6号汽轮鼓风机组的低压供油系统存在的缺陷，分析了产生问题的原因，提出了相应地改进措施。     

炼铁厂降硅途径探讨

降低生铁含硅是一项系统工作。近年来南钢高炉强化水平不断提高，利用系数稳定在3.5以上，但生铁含硅多年来未取得进步。本根据低硅冶炼的特点，结合高炉目前的原燃料条件和生产的具体状况，对影响高炉降低铁水含硅的各项因素进行全面系统的分析，以探讨为高炉降硅创造条件的可能性，寻求适合我厂条件的降硅途径。     

宝钢余能资源回收及前景

对宝钢余能余热资源的分布及回收进行简要分析，经测算１９９１年宝钢余能余热回收率达到４３％左右，但与世界先进水平尚有一定差距。另外又指出了余能回收前景，并提出各项余能开发利用的建议。     

唐钢二炼铁厂原料管理及技术进步

2001年唐钢二炼铁厂通过加强进厂原料质量把关,规范料场管理,优化混匀配矿结构,使原料质量稳步提高,取得了良好的效果。     

模糊控制新技术在炼铁厂冲渣系统中的推广与应用

模糊控制技术，以其国内领先的新技术和良好的节能效果，在炼铁厂得到了研究，推广与应用。我厂1^#750m^3高炉冲渣系统的改造，通过了省科技厅有关专家的技术鉴定节能效果显著，获得了可观的经济效益和良好的社会效益。     

宝钢炼铁厂及宝钢3号高炉

宝钢炼铁厂拥有三座４０００ｍ＾３级大型高炉，每年可供铁水９．７５万ｔ。炼铁厂以高炉为中心，搞好管理，坚持精料方针，不断提高操作技术，贯彻持续稳定顺行的方针，取得了高产，优质，低耗，长寿的优异成绩。宝钢３号高炉是在总结了１，２号高炉成功经验的基础上兴建的，在改善炉前劳动条件和高炉长寿方面作了新的努力尝试。     

柳钢炼铁厂水耗异常分析及处理

水耗是柳钢炼铁厂环水车间除了电耗之外的第二大能耗指标,直接影响车间成本指标的完成,利用二级计量、三级计量数据对柳钢炼铁厂2021年5月份工业水耗异常、超标情况进行分析,有针对性地排查异常原因,并提出了改进措施.     

炼铁厂装卸桥存在问题的分析及处理

通过对装卸桥存在问题的分析,提出了改进方案,实践证明改造是成功的．保证了生产顺利进行。