建筑陶瓷厚抛釉的制备

以钾钠长石和石英等矿物为主要原料,采用正交试验对面釉的配方组成进行研究,并探究和分析了厚抛釉中面釉和抛釉结合情况。利用白度测试仪,扫描电镜和热膨胀系数测试仪等测试手段对坯釉性能进行表征,实验结果表明,当面釉配方为:钾长石23,石英15,高岭土5,硅酸锆18,烧氧化锌3,滑石28,碳酸钡3,方解石12;获得了釉面效果良好的厚抛釉,其白度达到69.5%,光泽度达到66.9%,硬度达到维氏硬度348 HV5(莫氏硬度4~4.5)。这主要是由于面釉的热膨胀系数介于坯和抛釉之间,使坯釉结合性能增强所致。     

流纹艺术釉的研制

本文简单介绍了流纹釉的生产工艺流程。通过选用釉果、黑泥、长石、滑石、石英、苏州土等常用陶瓷原料作为底釉及面釉配方,经正交法和单因素法确定了最佳釉料配方及工艺参数。实验得到的流纹釉釉面与流纹交接处均不开裂,表面光滑平整,具有釉面强度高、热震性好和光泽度好等优点。     

黄色油滴釉的研制

通过调整石英、苏州土、烧滑石、方解石、钾长石、牛骨灰、Fe2O3、TiO2等原料的含量制备出黄色油滴釉;并采用L9(34)正交试验法对黄色油滴釉配方进行了进一步的优化;研究了配方组成以及烧成制度对黄色油滴釉形成的影响。结果表明:钾长石、骨灰、Fe2O和TiO2均对黄色油滴釉有较明显的影响。TiO,是影响油滴呈现黄色效果的主要因素;钾长石则能降低釉的熔融温度和黏度;Fe2O。是釉面产生油滴的关键;而骨灰则有助于釉面产生分相效果,促使油滴的析出;油滴釉最佳烧成温度为1250°C,最佳高火保温时间为40min。     

Cu—Mn系中温结晶釉的研制

采用高岭土、石英、钾长石等为基本原料．引入氧化铜、氧化锰为析晶剂．制备了Cu—Mn系中温结晶釉。探讨了配方中SiO2、Al2O3的含量和釉层厚度对釉面性能的影响．并对釉面光泽度和显微硬度进行了测试。实验结果表明：当配方中Al2O3含量为0．125%、SiO2含量为0．758%时,且釉层厚度为1mm左右时。在合适的烧成制度下。釉面晶花均匀、光泽度良好．并具有良好的釉面显微硬度。     

耐磨介质对全抛釉耐磨性能的影响

全抛釉是一种特殊配方釉,表面光亮柔和、晶莹透亮~([1])。它具备了抛光砖的光泽度,同时也拥有仿古砖的釉面高仿效果和内墙砖釉面丰富的印刷表现效果~([2,3])。虽然全抛釉优势突出,但也存在许多不足。首先,抛光过程中平整度达不到要求,容易抛底,产生废品。其次,耐磨性还需提高。本文以钾长石、钠长石、锂透石、烧滑石、硅灰石、方解石、煅烧高岭土、高岭土、氧化铝、石英、碳酸钡为原料,加入水、三聚磷酸钠(STPP)、甲基纤维素(CMC)等化工原料,探讨耐磨介质(硅酸锆、刚玉)对全抛釉耐磨性、透明度和亮度的影响。讨论了加入耐磨介质后,SiO_2、钾长石对釉面透明度、亮度、耐磨性的影响。     

仿银金属光泽釉的研制

实验利用钾长石、铅丹、石英、石灰石等原料为基础釉,通过外加着色剂氧化钛、氧化钒等金属氧化物,经过1200～1260℃下一次烧成,该釉面呈现银色金属光泽效果。采用单因素实验法系统的考察了配方组成和工艺条件对釉面质量的影响。     

卫生瓷锆乳浊釉面针孔缺陷解决办法的探讨

主要从施釉工艺方面探讨如何减少卫生瓷锆乳浊釉釉面针孔缺陷。通过扫描电镜图片进行分析得出以下结论：施釉工艺对釉面效果有一定的影响;采用二次施釉工艺（底釉、面釉为组成相同但比重不同的釉浆）釉面针孔较一次施釉工艺明显减少,并且白度增加;采用化妆土做底釉的施釉工艺釉面效果较一次施釉工艺好,且化妆土的配方和比重都对釉面效果有影响。     

茶叶末结晶釉的制备

以钾长石、烧滑石、方解石、苏州土、石英、三氧化二铁、钛白粉为原材料制备茶叶末结晶釉,通过单因素实验法,考察了配方组成与烧成条件对茶叶末结晶釉的釉面效果的影响。实验获得了釉面结晶效果较好的茶叶末釉的配方组成和工艺参数,茶叶末结晶釉的最佳配方组成为(质量%):钾长石28%、烧滑石11%、方解石12%、苏州土10%、石英29%、三氧化二铁7%、氧化锌2%,钛白粉1%。烧成制度:烧成温度为1 250～1 260℃,保温温度为1 175～1 200℃,保温时间为30 min。     

氧化焰低温无铅生料快烧Fe_2O_3-B_2O_3-SiO_2砂金艺术釉制备工艺研究

以烧硼砂、石英、氧化铁、钾长石,苏州土等为主要原料制备铁系低温砂金釉。主要研究了釉料组成、最高烧成温度、析晶保温温度、析晶保温时间等对釉面性能的影响。     

锂质低热膨胀釉

以锂辉石为主要原料,配制了一系列热膨胀系数小于2×10~(-6)/℃,可施于低热膨胀坯体之上的低热膨胀釉。为了改善釉面效果,须加入至少5％的玻化助熔荆,钾长石或钾长石十滑石是有效的玻化助熔剂。研究结果表明,釉料中含Li_2O_4～8％便可制得低热膨胀釉。