抽油机井节电技术及应用

随着石油资源需求量的不断增加，对于油田企业的采油能力提出了更高的要求，但随着油田采油量的不断扩大，能耗也随之增加，这也迫使油田企业必须要采取有效措施促进油田生产的节能降耗。抽油机井是目前油田采油的主要生产设备，其用电量在整个油田生产的用电负荷当中占据了绝大比重，这就意味着降低抽油机井的用电量可以极大程度的推动油田生产节能降耗。抽油机井节能技术的应用针对抽油机井运行过程中能耗高、用电量大的问题，通过优化生产工艺以及对生产设备进行升级换代达到了节电的目的。本文通过探讨抽油机井节电技术及其应用措施，以期为相关工作的开展提供参考。     

抽油机井节能设备节能效果对比分析

为了切实有效的提高抽油机井系统效率,降低能耗,从抽油机井单耗影响因素入手,阐述功率因数和功率利用率对抽油机井能耗的影响,介绍现行主要的节能设备的工作特点和原理,同时对各种能耗设备应用效果进行了简单经济评价,为以后节能技术的有效应用提供一定指导。     

抽油机井节能降耗技术的应用

抽油机是目前采油生产中的主要设备,在油田开发中起着非常重要的作用,同时也是耗能的主要设备。针对抽油机井能耗高的问题,对我矿目前应用的节能技术进行了分析、评价和效果对比,提出了对普通型抽油机进行节能改造的几点认识,以指导抽油机井节能技术的推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

浅谈抽油机井能耗综合分析控制图

为了明确抽油机井节能工作方向,绘制了抽油机井能耗综合分析控制图,本文对该控制图的意义、作用及下步工作做了简要阐述:该控制图综合考虑了抽油机井单耗变化规律、不同产液量区间中油井能耗情况以及平均单耗水平,对抽油机井能耗水平进行了综合评价分析,对不同能耗水平的抽油机井进行了节能潜力区域划分,更加准确的描述抽油机井的能耗现状,有助于提高节能工作的针对性。     

一种卷扬式抽油设备的节能效果分析

A油田M采油厂的机械采油井中,游梁式抽油机占比较大,其能耗约占机采系统的97%。技术人员采取现场试验的方式,对卷扬式抽油设备进行了节能效果评价,并着重分析了其节能效果显著的原因,同时对其适应性进行了改进,使该抽油设备更加适应矿场实际。从投资、年维护成本及作业成本进行定量分析,明确了卷扬式抽油设备与游梁式抽油机的平均年费用。卷扬式抽油设备因其显著的节能效果,明显的技术优势,以及较低的平均年费用将有一个非常广阔的应用前景。     

丛式井一机双带互平衡抽油设备的试验与应用

随着油田开发的不断深入,降本增效已成为油田发展中的必要举措。目前各油田主要的开采方式为油梁式抽油机,基于油梁式抽油机的四连杆机构的限制,存在效率低、能耗高等缺点。一机双带互平衡抽油设备降低了投资成本,可以实现用电、发电互相利用,减少了抽油机运转过程中的能耗,提高了节能效果。为此大庆油田开展了一机双带互平衡抽油设备的试验,通过开展一机双带抽油机现场试验,评价应用效果及经济性能,为今后产能井及老井改造提供了技术支撑。     

抽油机电动机设备节能效果分析与认识

在油田开采过程中,针对抽油机井能耗高,电能浪费严重的问题,对不同抽油机及电机设备进行组合测试,并对各组合的节能效果进行定量评价,优选抽油机与电机的最佳配合,得到了初步认识,即复式电动机节能效果最好,其次为高启动转矩电动机和超高转差电动机,该项研究为进一步节能挖潜提供了技术支持。     

抽油机举升系统节能空间探讨

本文探讨了影响抽油机能耗的主要因素,既包括抽油机、电机、抽油杆、抽油泵等“硬件”设备因素,又包括抽汲参数、平衡率等“软件”参数方面的因素.以降低抽油机井能耗为目标进行研究,对抽油机举升系统节能空间进行探讨,达到油田增产降耗、延长系统使用寿命、降低生产成本的目的.     

招安区机采系统节能配套技术应用与评价

招安区受储层低渗低压制约,单井产量普遍偏低,系统效率低,吨液能耗高。为了实现油田生产向精细化目标的转变,适应油田开发精细化管理的需要,通过开展机采井能耗状况调查分析,合理优化机杆泵等抽汲参数,推广成熟节能配套技术,实施地面到井下的立体化节能措施,有效的降低了机采能耗成本,对于低渗透油田抽油机井实现节能降耗具有重要的指导意义。     

低产低效井举升方式优化策略

从治理低产低效井的角度来谈,可以利用灵活操作、过渡轮、换型和电动活塞泵的转动等方式进一步节省采油设备的能耗,提高生产和使用效率。在抽油机旋转、间歇抽油等方面,对抽油参数、抽油方式、抽油系统等进行对比探讨。抽油技术成熟、工作稳定、维修方便,是目前油田的主要采油方法。但在低渗透率油田中,存在着深层油藏、含蜡量高、负荷大、供液不通、抽水效率低等问题,导致抽水设备的能耗高、开采费用高。寻找更合理、更有效的提高原油产量的途径,使其达到科学的生产水平,已经成为降低低渗透油田机械开采成本的一个重要途径。     

多段塞化学解堵增产技术应用

通过对注入工艺设计和酸液配方的优化,形成了一套适用于葡萄花油田的抽油机井节能对标管理模式,为同类油田在抽油机井节能管理方面提供了借鉴。     

抽油机井系统效率的影响因素及提高讨论

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井效率的计算方法、影响因素,对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

如何降低回压在生产工程中的影响

由于油稠、集输管线长和管线输送液量增加等原因造成井口回压高,而井口回压关系着井口产液量、抽油设备能耗、抽油设备使用年限等问题。针对目前孔店油田的这些生产实际情况,通过优化油田的地面集输管网、利用油气混输技术、降低集输系统末端压力等方法,降低了油田开发过程中地面工艺系统出现的高回压问题。对提高油田工艺技术水平和开发效益,确保油田的长期稳产具有重要指导意义。     

弯游梁抽油机在某油田的应用

常规抽油机采油是目前油田采油中占主导地位的人工举升方式,但系统能耗高、系统效率低、采油成本高、经济效益差,严重地制约了抽油系统的高效运行,近几年我油田试验应用了不同类型的节能抽油机,本文主要介绍了弯游梁式节能抽油机的节能原理,以及现场应用效果,弯游梁式抽油机较相同机型节电20%以上,适应低渗透油田的生产和节能需要。     

抽油机井节能潜力分析及节能降耗技术的应用

本文针对抽油机井分析了各节点的能耗情况及节能潜力,针对各能耗点应用节能技术及合理优化,以使抽油机井节能技术得到推广应用,达到降低成本、提高经济效益的目的。     

提高机采井系统效率的理论研究与管理方法

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式，抽油机也是油田主要耗能设备。抽油机井系统效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值，反映抽油机井采油的能耗水平，是机械采油经济技术之一。提高机采井系统效率，是降本增效的有效途径。本文主要介绍了机采井系统效率的计算方法、影响因素，对提高机采井系统效率的措施进行探讨。     

抽油机井最优工作制度选择方法

油田生产中,在保证产量完成的条件下,通过对间抽制度的合理性进行理论推导和分析,对比抽油机井调小参数和间抽措施,总结出各措施的优缺点,用经济效益评判,最终确定抽油机井最优工作制度,为今后降低抽油机井运行能耗提供新的途径,保证油田开发得到最佳的经济效益。     

优化抽油机井参数降低机采系统能耗

随着油田开发进入高含水后期,油井井数不断增加、产液量逐渐下降,机采节能形势不容乐观。系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的。结合本队实际情况,采取了优化抽油机井参数、工作制度等技术措施,见到了较好的效果。     

机械采油系统节能降耗技术措施及应用效果分析

机械采油是油田最主要的采油工艺,其系统工作能耗占油田生产能耗的比重较大,针对机械采油系统存在能耗高、效率低的情况,文中分析了造成机采系统能耗居高不下的原因,提出了通过优化生产参数、采用节能设备、优选采油工艺等措施来降低能耗,提升机采系统工作效率,为油田可持续发展提供保障。     

提高稠油区块机采系统效率研究

抽油机井系统效率是抽油机井的节能降耗与经济效益、油田的技术装备与技术管理水平等多方面的综合反映。机采系统效率是抽油机井经济运行的综合评价指标,是机采能耗评价的主要标志。因此,我们以能量消耗最低或以机采成本最低为原则的机采参数确定方法,利用计算机实现的机采参数优化设计方法,并用高性能的地面及井下设备、采用优化的设计参数来减少各种功率损失,从而达到节能降耗的目的;延长设备使用寿命、减少设备投资和维护费用支出来提高经济效益和油田的管理水平。