氧化铝泡沫多孔陶瓷的制备

采用有机泡沫浸渍工艺制备氧化铝泡沫多孔陶瓷。研究了聚丙烯酰胺添加剂对浆料粘度,挂浆成型性能及样品烧后强度的影响,还研究了二次挂浆对氧化铝泡沫多孔陶瓷强度的影响。实验结果表明:当配方组成为氧化铝77.3%、龙岩高岭18.2%、膨润土2.7%、滑石粉1.8%,外加聚丙烯酰胺0.5%,浆料的粘度η0为6.325pa.s,厚化度为1.27,于1600℃,保温2小时烧后样品的强度高。二次挂浆可以显著提高氧化铝泡沫多孔陶瓷强度的影响。对1100℃烧成的样品二次挂浆,在1500℃二次烧成,样品抗弯强度达到3.54MPa。     

二次挂浆工艺对铸造用SiC基泡沫陶瓷性能的影响

采用有机前驱体浸渍法制备SiC基泡沫陶瓷过滤器。研究了一次挂浆后的坯体分别经烘干和预烧后进行二次挂浆,制备的泡沫陶瓷在质量增加和抗热震性方面的差异,以及预烧温度对质量增加和抗热震性的影响。结果表明:1)二次挂浆制备工艺制备的SiC基泡沫陶瓷的室温抗压强度明显高于一次挂浆工艺制备的,但抗热震性又明显低于一次挂浆的。2)对二次挂浆制备的泡沫陶瓷,无论是相同的浆料二次挂浆还是不同浆料同样挂浆量挂浆,烘干后直接进行二次挂浆制得的SiC基试样的热震次数要远高于经预烧后进行二次挂浆制得试样的。3)对预烧后二次挂浆制备的泡沫陶瓷,预烧温度越高,其抗热震性越差。     

高强度泡沫陶瓷制备工艺

泡沫陶瓷的性能直接影响泡沫陶瓷的使用,本文对国内外改进泡沫陶瓷性能的几种方法作了总结。重点阐述了如何增加有机泡沫陶瓷料浆涂覆量,以及增加挂浆量对泡沫陶瓷性能的影响;另外,也从其它他方面阐述了提高泡沫陶瓷性能的途径,如引入第二相、改进烧结工艺等。     

泡沫陶瓷浆料的制备工艺研究

本文详细讨论了有机前驱体浸渍法制备泡沫陶瓷工艺中的浆料制备工艺,并对比了干混工艺、湿混工艺和球磨工艺三种浆料制备工艺的各自优缺点,提出球磨工艺对浆料微观均匀性和成品性能改善效果最佳,是生产泡沫陶瓷浆料最适宜的工艺。     

泡沫陶瓷的研究与开发

泡沫陶瓷是最新发展起来的第三代多孔陶瓷产品。本文着重介绍了泡沫陶瓷的最新制备工艺和国内外应用概况。通过对泡沫陶瓷典型试样的粉化现象、气孔率及强度的分析研究表明,足够的、稳定的玻璃相的存在是抑制泡沫陶瓷粉化和提高其强度的重要条件;在发泡法制备泡沫陶瓷的工艺中,以水代替部分有机原料作为发泡剂,对泡沫陶瓷的大批量工业生产意义重大。最后,对泡沫陶瓷可能开发的新的应用倾域作了探讨。     

泡沫陶瓷低温烧成工艺研究与应用

本文对泡沫陶瓷的低温烧成进行了实用性研究，从原来的烧结温度１６００℃以上降至１３００￣１４００℃，对节能具有重大的实际意义，同时分析讨论了添加剂的作用机理，最后还介绍了其他材质的泡沫陶瓷及其应用领域。     

泡沫镍负载碳纳米管的工艺研究

通过复合电沉积工艺,在泡沫镍表面及内孔结构中负载碳纳米管,制备了负载碳纳米管的泡沫镍材料,并对其性能进行了检测。负载碳纳米管的泡沫镍利用了碳纳米管特殊的网络结构,相比普通泡沫镍,其在应用于镍氢电池技术的各项性能方面,均有较大幅度的提升。     

有机泡沫预处理对其挂浆性能的影响

采用有机泡沫浸渍工艺制备泡沫陶瓷。研究了聚氨酯泡沫预处理对泡沫挂浆性能的影响。结果表明,以浓度为10%的碱液对孔径为10PPI的聚氨酯泡沫进行水解处理,在60℃条件下,水解15min左右,并结合对泡沫表面进行的改性处理,可获得增重倍数高达7.8的挂浆性能优异的聚氨酯处理泡沫。     

活性炭制备工艺条件对其比表面积的影响

以煤沥青为原料,KOH为活化剂制备活性炭。应用正交设计研究了制备工艺中炭化温度(A)、炭化时间(B)、活化温度(C)和活化时间(D)四因素对活性炭比表面积的的影响。结果表明:B>D>A>C,并结合KOH活化法的作用机理,分析了原因。     

聚氨酯泡沫模板法低温制备SiC泡沫陶瓷

利用聚氨酯泡沫浸渍聚碳硅烷(PCS)与SiC微粉制成的有机溶剂浆料,挂浆素坯经热氧化处理后于1000℃下惰性气体中烧结制备SiC泡沫陶瓷。运用X衍射分析、扫描电镜、线收缩率测定和三点弯折强度测试等手段,研究了PCS含量、SiC颗粒粒径对泡沫陶瓷线收缩率、微观形貌、抗弯强度的影响。结果表明:PCS经1000℃热解产物为无定形结构,无定形SiC将SiC颗粒粘结起来,形成泡沫陶瓷的骨架筋结构,泡沫陶瓷孔径介于0.3～0.6mm之间;SiC泡沫陶瓷线收缩率随SiC颗粒尺寸与PCS含量的增大而增加,抗弯强度随颗粒尺寸的增加而减小;在颗粒尺寸为0.3μm时,PCS含量为10%时,抗弯强度最大为2.8MPa,当SiC颗粒尺寸为1μm、5μm、10μm和20μm时,PCS含量为15%时,其抗弯强度最大值分别为2.2 MPa、2.1MPa、1.8 MPa和1.4MPa。     

结构陶瓷表面改性技术

本主要介绍了Al2O3、Si3N4、SiC等几种常用结构陶瓷的表面改性技术，并解释了其改性的原因，指出表面改性技术可以大大提高结构陶瓷的表面质量、力学强度、断裂韧性和抗氧化性等性能。     

高比表面活性炭

高比表面活性炭的比表面积大、微孔分布集中且吸附性能优良,性能指标远远高于普通活性炭,比表面积在2500～4000m2/g。美国推出了牌号为AX系列工业产品,日本工业化产品的商品牌号为MAXSORB。我国学者在20世纪90年代展开了高比表面活性炭的研究工作并取得了一定的进展。随着高比表面活性炭生产工艺的不断改进,其生产成本将会进一步降低,应用研究领域将逐渐拓宽,特别是附加值较高的医药和精细化工领域以及涉及国防安全的军事领域,将会成为高比表面活性炭产品的巨大应用市场。     

泡沫陶瓷的研究进展

本文介绍了泡沫陶瓷的特性和制造工艺，并列举了泡沫陶瓷在的主要应用领域，指出了当前陶瓷材料的研究热点和今后要解决的问题。     

微晶泡沫玻璃的研制

介绍了以废玻璃为原料,添加少量发泡剂和其它化工原料,并以五氧化二钒作为成核剂,采用合理的烧成工艺制度,制出了密度小、强度大的微晶泡沫玻璃产品,其主要晶相为SiO2、Al2SiO5、Na2Ca2(SiO3)3.微晶泡沫玻璃可作为轻质的承重墙体材料,具有轻质、高强、隔热、隔音等优点.该工艺减少了对环境的污染,对资源的利用更加充分.     

MgO部分稳定ZrO2泡沫陶瓷的研究

报导ＭｇＯ部分稳定ＺｒＯ２泡沫陶瓷的研制和应用结果。ＭｇＯ－ＺｒＯ２泡沫陶瓷的烧结温度在１７３０－１７６０℃。烧结后以３００℃／ｈ的速度冷却可使ｔ－ＺｒＯ２沉淀粒子保持至室温。在１１００℃时效３ｈ可改善材料的抗弯强度和抗热震性能。ＭｇＯ－ＺｒＯ２泡沫陶瓷过滤高温合金的氧化物夹杂有良好的净化效果。     

无机粉体改性效果对比表面积的影响

分别利用钛酸酯偶联剂(NDZ-311)、磷酸酯偶联剂(FX-1)、铝酸酯偶联剂(L-2)和硅烷偶联剂(KH-560)对滑石粉(Talc)进行表面改性,并利用力学性能与比表面积(BET)等测试方法研究了改性Talc对PP复合体系性能的影响,发现BET极大值点与力学性能极大值点呈对应关系,因此可利用比表面积测定来定性或定量地反映偶联剂对无机粉体的改性效果。SEM结果表明:改性后Talc在基体中的分散度得到提高,并能更好地与基体结合。     

Topotactic Preparation of Powders with High Specific Surface Area

The growing demand for new catalytic materials calls for new processes involving solid transformations. Finer control over the properties of these materials can be gained through a better understanding of the reactivity of solids. The mechanism of transformations is relevant whenever the desired solid product is not the thermodynamically stable one.     

高比表面积氢氧化锆的制备

利用溶胶-凝胶法制备高比表面积氢氧化锆样品.利用BET比表面积测试,系统地研究了超声分散、陈化条件、干燥温度及反应温度等制备条件对氢氧化锆样品比表面积的影响.试验表明:采用溶胶-凝胶法可以制得比表面积较高的氢氧化锆样品,最佳制备工艺参数为:反应温度为60 ℃;超声振荡周期为1:3;超声分散的时间为15 min;陈化温度为60 ℃;陈化时间为30 min;干燥温度为100 ℃.     

泡沫陶瓷过滤板上浆机的研究

本文简单介绍了泡沫陶瓷过滤板上浆机的上浆原理,研发出一种多辊(5辊及以上)对辊上浆的方式.通过对比手工上浆、普通上浆和5辊上浆三种上浆方式对工作效率、坯体及制品性能的影响,得到采用多辊(5辊及以上)对辊上浆的方式,可明显提高上浆工序的效率、改善干燥后坯体质量及产品性能.     

煅烧高岭土的比表面积与吸油性能

以水洗高岭土为原料,在600～1000℃,以50℃为间隔取点煅烧。通过场发射扫描电镜观察产品的微观形貌、X射线衍射仪分析产品的物相,并用BET物理吸附仪表征产品的比表面积和孔径分布,根据煅烧高岭土的微观形貌、物相组成、吸脱附等温线等,分析其比表面积与吸油性能的关系。结果表明:750℃的煅烧高岭土吸油值最高,为80.272g/100g,此时煅烧高岭土的比表面积最大,孔径分布集中于微孔和中孔,平均孔径最小。煅烧温度低于800℃时,煅烧高岭土的孔径分布较集中于微孔和中孔,比表面积较大,吸油值较高;煅烧温度升高至800℃以后,高岭土发生烧结导致微孔闭塞,孔径分布向中孔和大孔集中,比表面积减小,吸油值较低。因而煅烧高岭土的吸油性能与其比表面积和孔径分布密切相关,孔径分布越集中于微孔,比表面积越大,其吸油值越高。