非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究──Ⅱ．各浸出产物间的物料分配与产品分析

通过实验研究证明，非共沸烃／醇型混合溶剂［己烷：９１．１％乙醇＝６：４（重量比）］用于大豆的浸出，其湿粕含溶（３２％左右）、油相的混合油浓度（２５％左右）等工艺参数均与我国目前油脂行业现行的工艺要求基本吻合，能够为工业企业所接受。采用混合溶剂浸出技术得到的豆油达到国家二级豆油的标准，大豆蛋白具有良好的感观品质、较高的蛋白含量（５８．４２％）和优良的功能特性，有些指标达到大豆浓缩蛋白的水平，有可能作为大豆浓缩蛋白的替代产品直接用于火腿肠、冰淇淋等食品工业领域。     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究：II.各浸出产物间的物料分配…

通过实验研究证明，非共沸烃／醇型混合溶剂［己烷：９１．１％乙醇＝６：４（重量比）］用于大豆的浸出，其湿粕含溶（３２％左右）、油相的混合油浓度（２５％左右）等工艺参数均与我国目前油脂行业现行的工艺要求基本吻合，能够为工业企业所接受。采用混合溶剂浸出技术得到的豆油达到国家二级豆油的标准，大豆蛋白具有良好的感观品质、较高的蛋白含量（５８．４２％）和优良的功能特性，有些指标达到大豆浓缩蛋白的水平，有可能作     

非共沸烃/醇型混合剂浸出大豆的研究——Ⅰ.最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明,由现行浸出溶剂与浓度为91.1％wt的乙醇按照一定配比构成的非共沸烃/醇型混合溶剂对大豆具有良好的油脂浸出能力,可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷:乙醇溶液=7:3—5:5(重量比)的范围内是合适的,以6:4为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为55℃,浸出时间为100min的条件下浸出大豆,可使残油率降至0.69％,其浸出效果优于现行浸出溶剂。     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究Ⅰ．最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷：乙醇溶液＝７：３—５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优于现行浸出溶剂。     

正戊烷浸出大豆油的工艺研究

以大豆坯片为原料、正戊烷作溶剂,采用罐组式浸出器进行浸出试验.通过单因素及正交试验得到最佳工艺条件为:浸出温度26℃,浸出次数3次,坯片含水量6.63%,坯片厚度0.231 mm.在此条件下,粕中残油率为1.03%;所得大豆毛油的色泽Y70、R2.0,酸值(KOH)1.81 mg/g,不皂化物含量1.73%,磷脂含量1.31%;所得浸出豆粕的蛋白含量为57.7%,NSI为82.7%.正戊烷作溶剂浸出植物油是可行的.     

双溶剂萃取（浸出）大豆胚制取浓缩蛋白新工艺的研究

本文主要研究探讨了采用６号溶剂油、乙醇萃取（浸出）大豆胚制取浓缩蛋白的最佳工艺过程。即６号溶剂油浸出后的大豆湿粕采用固液比为１：２的６０％乙醇浸泡，可最大量的萃取６号溶剂油。然后再按常规浓缩蛋白工艺制取浓缩蛋白，其蛋白质含量达到６１．４％。     

非共沸烃／醇型混合剂浸出大豆的研究：I.最佳浸出工艺条件的选择

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作为现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在己烷：乙醇溶液＝７：３－５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优于现     

醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践

简述了以色列Hayes工程公司开发的醇法制取功能性大豆浓缩蛋白工艺及操作要点。以含水酒精为溶剂,采用同油脂浸出十分相似的工艺,脱除低温脱脂大豆粕(白豆片)中的可溶性碳水化合物,得到蛋白干基含量在65%以上的大豆浓缩蛋白商业化产品;而后在碱性条件下采用同提取分离蛋白相似的办法,对大豆浓缩蛋白进行高压均质、热处理及喷雾干燥,得到功能性大豆浓缩蛋白产品。另外,介绍了相关产品的质量标准和功能性检测方法,以及近几年来的工艺改进情况。     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究

通过实验研究证明，由现行浸出溶剂与浓度为９１．１％ｗｔ的乙醇，按照一定配比构成的非共沸烃／醇型混合溶剂，对大豆具有良好的油脂浸出能力，可以作淡现行浸出溶剂的替代溶剂在现行的浸出条件下使用。混合溶剂的组成在已烷：乙醇溶液＝７：３－５：５（重量比）的范围内是合适的，以６：４为最佳。按最佳配比构成的混合溶剂在浸出温度为５５℃，浸出时间为１００ｍｉｎ的条件下浸出大豆，可使残油率降至０．６９％，其浸出效果优     

醇法大豆浓缩蛋白最佳浸出工艺条件的研究

采用先工业己烷、后乙醇二次浸出，一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白；实验室研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响。通过正交试验，选择的最佳生产工艺条件为：工业己烷一次浸出为常规生产工艺条件，乙醇水溶液二次浸出工艺条件为：浸出温度４５℃、乙醇浓度６５％（ｗｔ％）、浸出时间６０ｍｉｎ、固液比１∶３。     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究

实验表明，在２５℃下静置后自动分层的混合油体系中，９５％以上的大豆毛油被富集在富油相中，而富含乙醇相中的浸出物含量通常只有５％左右，在此基础上提出了在混合溶剂浸出技术中采用部分非蒸发溶剂循环工艺的设想方案，并进行了初步的实验验证。实验结果表明，循环使用中的混合溶剂，其取油能力基本没有大的下降，可以在豆片的浸出过程中反复循环使用；残油率指虽有所上升，但随着循歪次数的增多，呈渐趋平衡的趋势，并保持在一     

醇法大豆浓缩蛋白生产中的浸出设备

分析了醇法大豆浓缩蛋白生产工艺中浸出工序的特殊性,指出浸泡及梯度萃取是获得较高蛋白提取率的有效手段.说明了常用浸出设备的特点及其在醇法大豆浓缩蛋白生产中的应用,介绍了一种新型的复式浸出器的结构形式及其在醇法大豆浓缩蛋白生产中的优势.     

大豆预榨浸出与高油料预榨浸出的区别的讨论

大豆预榨浸出工艺自八三年问世以来,已经历了七个年头,现已被国内大豆浸出厂广泛采用,提高了浸出器的生产能力,增加了企业的经济效益。国内对高油料(如菜籽、花生、葵花籽等)研究较多,但对大豆这样含油在17％左右低油料在预榨工艺研究方面文章甚少。本文就大豆预榨浸出工艺特点作一番研讨,以供同行参考。     

大豆脱皮,浸出粕低温脱溶工艺研究及大豆蛋白产品的开发

自行设计研制成大豆脱皮、浸出粕低温脱溶、大豆分离蛋白生产工艺和固定栅板平转浸出器等设备。确定工艺参数并生产出高质量的大豆分离蛋白。     

我国大豆蛋白生产现状及前景展望

大豆蛋白加工是最近10多年来我国大豆加工利用的新方向。其加工工艺和传统大豆加工工艺的区别在于大豆经过浸出法提取油脂后，豆粕在低温条件下脱除溶剂，大豆蛋白质基本不变性。利用此低温脱溶豆粕(俗称白豆片)可以进一步生产出大豆蛋白粉、大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白等大豆蛋白产品。     

非共沸烃／醇型混合溶剂浸出大豆的研究：Ⅱ.各浸出产物间的物料分配…

通过实验研究证明，非共沸烃／醇型混合剂［己烷：９１．１％乙醇＝６：４（重量比）］用于大豆的浸出，其湿粕含淀、油相的混合油浓度等工艺参数均与我国目前油脂行业现状的工艺要求基本吻合，能够为工业企业所接受。     

异丙醇溶剂浸出大豆油的研究

以大豆为原料,采用异丙醇溶剂对其进行浸出实验研究。通过改变影响因素,选择最优工艺条件;同时对异丙醇浸出的大豆粗脂肪理化指标进行了测定,并与正己烷浸出的粗脂肪做比较。结合实际生产要求得到异丙醇浸出工艺条件为:浸出温度75℃,浸出时间3 h,浸出次数3次,原料水分含量11.02%,此时粕中残油率为1.06%。用异丙醇浸出的粗脂肪色泽Y70、R4.0,酸值3.3 mgKOH/g,皂化值192.3 mgKOH/g,碘值130.7 gI/100 g。     

不同来源大豆对浸出制油过程和产品质量的影响

我国进口大豆主要来源于美国、巴西和阿根廷等地,由于大豆中蛋白质含量和含油率的差异,在预处理浸出过程中主要根据大豆蛋白质含量生产高、中、低蛋白含量的豆粕,因此生产的大豆油和豆粕质量存在差异。由于储存、环境气候和运输条件不同,大豆组织结构发生变化,出现各种损伤,特别是热损伤率高的大豆在生产过程中造成处理量下降,蒸汽、溶剂和电耗增加,豆粕蛋白质溶解度低,只能生产低蛋白质豆粕,豆粕贬值3%~5%,其毛油酸值和含磷量高,毛油贬值1%~2%,其副产品浓缩磷脂中卵磷脂含量低,无法生产食品级粉末磷脂,浓缩磷脂贬值4%~6%。     

甲基戊烷四级逆流浸出膨化大豆料

分别以正己烷、甲基戊烷为浸出溶剂,采用四级逆流浸出方式从浸出效果、浸出油品两个方面评价了两种浸出溶剂对浸出膨化大豆料的影响。浸出效果方面,考察了浸出混合油质量分数、浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率;浸出油品方面,考察了浸出毛油脂肪酸组成、酸值、色泽、微量组分以及残留溶剂,并与正己烷进行比较。结果表明:甲基戊烷各级浸出混合油质量分数相对较高,提油率高;甲基戊烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(19.00±0.45)%和(0.57±0.08)%,正己烷浸出湿粕静吸附率、浸出干粕残油率分别为(20.65±0.20)%和(0.71±0.01)%;两种溶剂浸出毛油脂肪酸组成无差异,甲基戊烷浸出毛油酸值、总含磷量、残留溶剂含量、生育酚含量、甾醇含量均较低,而角鲨烯含量较高,具有精炼损失少、节能优势。研究表明新型溶剂甲基戊烷是替代正己烷作为浸出溶剂的良好选择。     

浅议醇法大豆浓缩蛋白

<正> 大豆,是我国的四大油料作物之一。60年代以前,大豆榨油后的脱脂粕主要作为饲料或肥料,60年代后,大豆中蛋白质的开发和利用才开始被重视,从Burnett在1951年提出大豆蛋白的工业用途起。直至1959年大豆浓缩蛋白(Soy Protein Ooncentrate)才成为食用产品,其中1943年Morse首次提出酸等电点沉淀法(PH4.2/4.5)制取大豆浓缩蛋白,1968年Circle等才发现用乙醇溶液浸出大豆脱脂粕后,对其的风味有很大的改善。醇法大豆浓缩蛋白(醇法SPC)制备流程如下: