冲天炉风嘴喷氧

半个世纪以来,用氧气来改善冲天炉熔炼的效果,’已为许多人所证实,、但过去普遍采用把氧气简单地送入风管,使鼓人冲天炉的风富氧。这样的送、氧方法对提高铁水温度效果较差。七十年代初期,在能源危机的威胁下,英国铸铁研究协会加速了研究步伐,证明了风口喷氧和炉缸喷氧在提高铁水曝从袄度方面的效果比一般富氧送风显著得多。在送氧量占风量噢％的情况下,采     

我国冲天炉的现状与展望

为提高冲天炉的熔炼水平与铁水质量,工业炉学会与铸造学会最近联合召开了“冲天炉学来讨论会”。这是一次大型的冲天炉学术会议,与会代表对冲天炉熔炼所涉及的诸多方面问题。尤其是铁水质量方面的问题,发表了许多重要的见解。这些见解与建议引起了广大铸造与工业护工作者的兴趣与关注。会上沈阳铸造研究所,湖南省机械研究所,北京     

扩大燃烧区的冲天炉

强化冲天炉熔化的最有效方法之一是使用双排风口,两排风口的间隔为800～900mm。苏联农业机械制造研究院用此法改建了XepcoH联合收割机厂铸铁车间的冲天炉,既节约了焦炭,又提高了铁水温度。冲天炉的工艺设计参数如附表。空气由一台鼓风机送入风口,但每排风口各有自己的集气管和调节流量用的闸板。两排风口间空气流量比例的调节系统中装有全套仪表。进行了14次试验。焦炭用量分布的频率曲线、铁水温度曲线和焦炭燃烧率如附图所示。图中1为单排风口;2为双排风口,H=550mm;3为双排风口,     

冲天炉的炉况判断和处理

为了保证熔炼的正常进行,获得高温优质的铁水,正确地进行炉况判断并及时处理是十分重要的。冲天炉熔炼炉况判断主要是通过观察风口、渣况、铁水质量、料柱高度以及观察风量、风压的变化等综合进行的。现分别介绍如下。一、风口观察判断:冲天炉的风口区是炉内底焦燃烧最集中、冶金反应     

冲天炉预热送风技术

1.概述 冲天炉采用预热送风的技术经济效果明显,当风温超过300℃时,对提高铁水温度,改善铁水质量,降低焦炭消耗和提高熔化率均有显著效果。当使用灰分较高的焦炭时,热风可改善风口前区的燃烧条件,减少风口冷却区,消除风口发黑和结渣现象。此外,     

两排大间距冲天炉

我厂铸造车间原有的熔化设备为仿苏三排风口冲天炉,现将其改造成为倒置两排大间距冲天炉,经过半年多实践,证明其熔炼效果良好,在保证高温,优质铁水的前提下,降低了焦铁比,保证了铸件质量,大大减少了因铁水而产生的废品。现将炉子主要结构介绍如下。     

在冲天炉前炉中加热铁水

把铁水加热至高温,是提高孕育铸铁(牌号MC-35-56, MC 38—60)及高强度铸铁机械性能的必要条件。冲天炉铁水可在冲天炉前炉里藉铁水成份被氧氧化反应的热量,来过热到为实际铸造所需的任何温度。 乌克兰社会主义共和国科学院黑色冶金研究所工作人员、技术科学硕士H.A.沃罗诺娃制定了在冲天炉前炉中用氧吹炼铁水的装置[1]。利用这种装置,把氧吹入铁水以实现铁水成份的氧化,从而提高铁水温度。 前炉中所发生的过程与贝斯麦法相似,所不同者是利用它的开始阶段──铁、矽。锰及少量的炭被部分氧化,而这个过程并不进行到最後。大家都知道,伴随矽…     

石英粉涂料在机床铸件上的应用

随着机械工业的发展,对机床质量的要求不断提高,因而要求铸件的内在质量和外观质量更加完好。从铸造角度,我们采取了一些相应措施,首先将冲天炉改成两排大间距风口,铁水的出炉温度达到1440～1480℃,铁水的浇注温度为1400℃左右,这样铸件的内在质量有了保证,随之却引起了铸件     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造

4L 20/8空压机曲轴,原采用砂型铸造卧浇立冷工艺。由于球化不良、夹渣等缺陷,一度产生成批报废,后改为金属型无冒口铸造。一年多来,铸造并加工了550根曲轴,质量良好。一、熔化和球化处理熔化设备:采用5吨/时的酸性小风口曲线炉膛冷风冲天炉,铁水出炉温度为1390～1410℃。炉料配比:     

补充送风前炉回气强化冲天炉 北京各厂学习苏联经验效果显著

苏联铸造生产杂志1959年2期报导了苏联斯大林农业机械厂改进冲天炉的经验。在冲天炉的炉缸增加了两个补充风口,在前炉增加了一个回气管效果很好,铁水温度由1350℃提高到1500～1520℃,熔化率从3～3.5吨/时,提高到4.5吨/时,焦炭消耗量从每吨金属炉料16％,降低到11％,并谈到废品率从3.1％降低到1,9％,同时铸件的机械性能也有所提高,铁水的化学成分也很稳定。因此从5月分开始,北京机电局就在几个工厂中进行了生产     

卡腰化铁炉的经济效益

冲天炉从十八世纪创始,迄今已有200多年的历史。目前我国年产铸铁件约500万吨,其中95％以上由冲天炉熔炼(欧美国家为80—90％)。为提高铁水温度、改进铸件质量、减少合金元素烧损、节省燃料、减免污染、便于操作、增进安全等,铸造工作者对冲天炉的结构型式不断进行改进。目前我国应用的冲天炉主要炉型有多排小风口化铁炉、中央送风化铁炉、双排大间距化铁炉、卡腰化铁炉等。卡腰化铁炉是我国自行研制适合当前国情,正在推广的炉型之一。它是在群众革新运动中涌现、     

卡腰冲天炉操作要点

卡腰冲天炉是目前我国铸造行业中在现有条件下能获得高温、优质铁水的先进炉型之一,其熔炼指标先进,平均铁水温度(出铁槽)可达1450～1500℃,硅烧损小于15％,锰烧损小于20％,炉渣中氧化铁含量小于8％,故在全国各地都得到广泛的推广应用。由于其炉膛形状、风口结构(卡腰、二排短间距大斜度风口)不同于其他炉型(见图1),如     

冲天炉冷冻除湿送风装置的试验研究

一、前言冲天炉是铸造生产中的主要熔炼设备,我国有近万台不同型号的冲天炉,其熔炼质量的优劣直接影响到我国机电产品的质量。国内外学者一致认为送风湿度对冲天炉的铁水温度、熔化率、焦耗、铁水化学成份、炉渣中FeO     

两排大间距5吨冲天炉工艺参数元素烧损铁水质量及铁焦比的探讨

为了适应焦炭质量差和炉料不利的条件,广大铸造工作者对冲天炉进行了大量试验研究,提高铁水温度和节焦取得明显的效果,如两排大间距炉型中央送风及多排小风口,使焦比达1:8左右,平均温度1380～1400℃,平均硅锰烧损为20～30％;两排大间距出铁温度1400～1450℃,焦比1:7～11,烧损较少约12～25％左右。两排大间距冲天炉为什么能得到高温优质铁水;现对其结构参数和工艺参数、元素烧损、铁水质量及焦铁比进行     

论卡腰冲天炉的温度强化机理

木文定量地分析了卡腰冲天炉55炉次的焦炭燃烧试验、模拟熔炼试验和生产性熔炼试验的熔炼结果。三种不同质量的焦炭和三种不同大小冲天炉的对比试验结果表明:卡腰型与直筒型冲天炉相比,铁水温度提高20—30℃,两排风口距离为0.55D时的铁水温度比0.98D高1.O℃左右。同时,根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度分布、气体浓度分布和压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,用新的铁水过热观点,解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

对降低铸铁总炭量的一些体会

大家一致认为,要提高铸铁强度就应该提高铁水的出炉温度和降低铸铁的总炭量,并将炭当量(C+1/3Si)控制在一定范围内。 冲天炉改装三排风口,使铁水温度的提高已有显著的效果,但提高铁水温度,就使铸铁中总炭量的降低产生了困难。这就是说,提高铁水温度必须同时考虑到铁水的吸炭问题,否则,即使铁水温度提高,而铸铁强度并不能提高。 关於降低铸铁总炭量的问题,目前各方报道中,都提到炉内渗炭与炉料中含矽量有关,但我们认为这种关系在高级铸铁含矽量的范围来说是很小的。根据作者经验,在铸造高强度铸铁时,由於炉料中含矽量的提高,则减少了炉外孕…     

冲天炉熔制铁水的质量控制——浅谈铁水的氧化及防止

本文通过多年在冲天炉熔制铁水中所积累的大量经验数据,着重说明了炉料自身氧化铁含量给铁水质量带来的危害.介绍了冲天炉熔制铁水时铁水的氧化特征、危害、原因、防止方法论述了烧结铁屑代替废钢的一些弊端;提出合理利用废钢、铁屑的方法和途径;综合介绍了减少铁水氧化铁含量的措施及在经济上重要意义.供铸造工作者在冲天炉熔制铁水过程作为参考.     

冲天炉熔制铁水的质量控制——浅谈铁水的氧化及防止

本文通过多年在冲天炉熔制铁水中所积累的大量经验数据,着重说明了炉料自身氧化铁含量给铁水质量带来的危害。介绍了冲天炉熔制铁水时铁水的氧化特征、危害、原因、防止方法：论述了烧结铁屑代替废钢的一些弊端;提出合理利用废钢、铁屑的方法和途径;综合介绍了减少铁水氧化铁含量的措施及在经济上重要意义。供铸造工作者在冲天炉熔制铁水过程作为参考。     

铸造焦在冲天炉中的熔炼试验

给出了铸造焦在冲天炉中的熔炼试验结果，结果表明；使用铸造焦比使用冶金焦的熔炼铁水温度平均提高５５℃－７０℃，铸件的机械性能明显提高，废吕率显著降低。     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。