储油罐机械清洗技术的应用

储油罐机械清洗技术是原油储罐机械清洗的专项技术，1998年开始在大庆油田推广应用，它采用密闭式清洗工艺，分原油移送，油中搅拌，同种油清洗，温水清洗四道工序作业施工，清洗效果十分显著，截止到2001年底，已清洗原油储罐9座，回收落地油4万多吨，创经济效益4800多万元。     

SJB—1型清洗机

目前,我国油田的机械采油方式主要是用抽油机采油。因抽油机的深井泵长达5米,重300余公斤,且在井下使用,粘附原油、泥沙和结蜡,所以清洗作业的难度很大,往往由于清洗不净而影响了深井泵的效率和使用周期。因此深井泵的清洗作业成为采油生产中的重要环节。但国内油田对深井泵的清洗作业还没有成型设备和较好的清洗手段,为解决这一生产技术问题,大庆采油三厂研制成功了SJB—1型清洗机,为深井泵的检修提供了一种专用的清洗设备。     

神奇的机械清洗

<正>2010年,为了改变储罐在人工清洗过程中的不环保及高危险性,中国石油储罐清洗开始采取用机械清罐方式代替原人工清罐作业。与此同时,国内原油类储罐机械清洗也开始起步。到了2016年,经过近6年的发展,国内原油类储罐机械清洗已经得到市场的普遍认同,成品油储罐机械清洗逐渐被接受,加油站地埋罐及化学品储罐机械清洗也开始逐步推广。可以说机械式清洗正以高环保、高节能、低危险的独特优势,迅速地在     

油罐清洗作业防火安全措施

目前大型原油储罐逐步应用自动机械清洗系统进行清罐作业,而对于容量小、沉积物较少的油罐国内仍采用人工清洗方式进行。分析了油罐人工清洗作业过程时容易引发火灾的原因,并提出相应的预防火灾措施。     

储油罐机械清洗技术应用

储油罐机械清洗技术是从国外引进的储罐清洗专业技术,适于原油、汽柴油、石脑油等介质在常温下具有良好流动性且无剧毒的浮顶、拱顶、卧式、球形储罐的清洗.该项技术采用全过程密闭清洗方式,具有安全、环保、效益高等优点,在日本、北美、中东及欧洲国家和地区广泛应用.目前我国多数原油生产及加工企业采用人工清洗储罐方式,只有少数几家油田及炼化企业应用了机械清洗技术,该项技术在我国正处于应用起步阶段.     

储油罐机械清洗技术

1．原理及清洗流程 储油罐机械清洗技术是将被清洗储罐底部具有流动性的油品移送至接收油罐，将清洗油供给罐中的油品经加温加压后通过清洗机搅拌、溶解罐内剩余凝固油，经过滤器清除杂质后移送至接收油罐，最后用温水对储罐内各部位进行循环清洗，以达到罐内动火条件。在清洗过程中持续注入惰性气体至被清洗储罐，从而使其内部氧气浓度始终保持在8VoL％以下，防止爆炸等危险的发生；配备氧气及可燃气体检测装置，时刻监测被清洗储罐内的氧气及可燃气体浓度，确保机械清洗作业安全运行。     

某炼油厂清罐污油净化技术应用总结

原油储罐的清洗主要采用机械清洗的方式。某炼油厂共有原油储罐12座，因机械清洗产生的清罐污油约6.0 kt/a。清罐污油的铁质量分数高达5 692μg/g,杂质含量高，性质不稳定，难以直接利用。该炼油厂利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理，对污油中的油、水、固体残渣进行有效分离。分离后，净化油的水质量分数为1.6%、铁质量分数为359.8μg/g,满足下游装置的回炼要求；污水的油质量浓度为100.88 mg/L,可直接送至污水处理装置进行处理；固体残渣的水质量分数为25.7%,可委托危险废物回收单位处理。利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理，能够有效提高清罐污油的利用价值，进一步实现危险废物减量化；处理每吨污油可回收效益3 550元，具有较好的经济效益及应用前景。     

原油储罐清洗技术发展及应用探讨

油田使用的原油储罐(以下称大罐)由于长时间使用,罐底沉积了部分污泥。这部分污泥不及时清除就会对原油处理设备造成损坏,影响原油的进一步处理,进而成为安全隐患。大罐清洗技术随油田科技应用不断创新,越来越先进、越合理、越安全,处理效果也越来越好。从大罐清洗技术的发展来看,可以分为人工清洗和机械清洗两大类,人工清洗有其严重的安全性不足的缺点,已经逐步被淘汰;现代化的机械清洗虽然有其良好的一面,但仍然有其不足之处,需要不断的进行科学论证和改进,以使其技术更加完善。     

原油储罐机械清洗技术

原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大的安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，只有少数几家石化企业应用了储油罐机械清洗技术，储油罐机械清洗技术在我国尚处于应用起步阶段。     

酸性水储罐检维修作业危险性分析及对策

酸性水汽提装置的酸性水罐主要用来储存高浓度含硫、氨酸性水,同时采用除油技术,对酸性水中的油进行脱除。介质的特殊性决定了检维修作业风险极大。重点应用安全系统工程方法,对酸性水汽提装置的酸性水罐机械清洗作业主要风险如人员安全意识不强、中毒、缺氧、火灾爆炸、热应力、环境污染等进行充分辨识,针对辨识出的危险,剖析危害产生的根源,提出相应对策,以期实现酸性水罐清洗作业安全环保受控。     

机械清罐清洗效率影响因素的数值模拟

为提高机械清罐的清洗效率,明确清洗过程中各因素对清洗速度的影响,运用流体动力学Fluent计算软件并结合UDF编程,采用VOF模型对同种油清洗过程中储罐内流场进行数值模拟,建立了高压射流机械清罐过程中储罐和喷嘴的计算模型,分析了喷嘴不同入射速度、不同移动速度和清洗液不同温度条件下清洗效果的变化规律,指出同种油清洗过程中,喷嘴射流速度最优范围为28~31 m/s,清洗液温度最优范围为333~338 K,喷枪旋转速度最优范围为0.3~0.5r/min。研究结果可为机械清罐现场作业提供参考。     

新型围油栏快速收放清洗装置的设计与应用

海上或码头装卸油作业时,需布放围油栏隔离作业区域,围油栏的传统布放、回收和清洗需投入大量人力物力,难度大、耗时长、效率低,难以避免因磨损破裂和清洗不及时而引起的严重锈蚀。为改进传统作业的缺陷,设计可沿轴自转的托辊来支撑和传输围油栏,减少收放时围油栏受到的摩擦力和人力投入,选用可调式角度支架满足不同作业要求,用高压清洗技术选型清洗喷嘴和计算其参数,推算清洗耗水总量。清洗时,装置上、下两个方向喷射水幕横扫覆盖围油栏两面且与其移动方向相反并形成楔角,冲刷剥离海水和污垢,充分利用托辊之间在支架上的相对位置而选用不同的绕法,研究出有利于污水回收的方法。通过使用该装置前后的作业时间和资源消耗的统计对比,检测证明该装置能有效保护围油栏,实现收放、清洗一体化,在减轻劳动强度、节省人力成本、提高工作效率方面都有显著效果。     

原油储罐机械清洗技术

原油中含有少量的泥砂、水分等杂质，这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上，使储油罐的有效容积减少，同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀，造成原油泄漏，存在重大安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生，根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐，而用储油罐机械清洗技术对储油罐进行清洗，可以减少清洗的周期，能保证清洗的质量，还能够节约成本、保护环境、减少事故的发生，储油罐机械清洗较人工清洗具有显著的优势。     

密闭带压捞油技术的研究与应用

密闭带压捞油技术是机械采油车通过在捞油井口密闭捞油,直接将原油输入到采油系统的技术。应用密闭带压捞油技术,能够消除现行捞油生产中裸露井口施工和原油拉运的安全风险,实现无原油落地和有害气体外溢,同时,该技术节约了罐车和人力成本投入,提高了捞油生产效益。     

人工地震增油技术的参数选取

简要介绍了人工地震增油的机理。指出,人工地震可降低储集层中原油的粘度,提高油层渗透率,提高原油流动性,从而提高原油产量;只有选择与作业区地质特征相匹配的振动作业参数,才能获得最佳增油效果。介绍了人工地震增产作业的主要参数选择方法。这一技术应用于克拉玛依油田取得了明显的效果。     

储油罐机械清洗技术安全风险分析与控制

储罐清洗包括人工清洗和机械清洗两种方式.机械清洗与人工清洗相比具有安全、环保、经济、高效等优势.从清洗原理(工艺)方面,世界范围主流清洗技术包括以日本COW为代表的击碎溶解清洗技术和以欧洲(如英国Willacy Oil Services公司)为代表的大流量扰动清洗技术,两种机械清洗工艺涉及的安全问题主要有火灾爆炸和人员窒息中毒两方面危险.储罐清洗作业防止发生火灾爆炸采取的主要做法是控制可燃气体和氧气浓度,两者比例处于爆炸区间时,才会发生危险;处于爆炸区间以外时,属安全作业环境.无论采用哪种清洗工艺,都需要施工人员进罐进行最后擦拭.在人员进罐过程中,上风口人孔处应始终有人进行监护.     

油水井小修作业工艺技术探讨

随着人们生活水平的提高,人们对于石油、汽油的需求量远远高出之前的需求。保护环境的观念已经深入人心,这就要求对石油原料的开采、提取和利用在技术上都要有所突破。其中面临的最主要的问题是原油、污水造成的污染以及小修作业的技术问题,小修作业能够解决油水井中常见的问题,提高原油的开采效率和质量。本文将对油水井小修作业工艺技术进行探讨,为今后的石油业提出建议和措施,为更加高效的原油开采奠定基础。     

高压水射流技术与油田管道的清洗

本文在介绍高压水射流清洗技术原理、配套设备和专用工具的基础上，结合实例报道该清洗技术在油田管道清垢解堵作业中的应用效果，并与传统的化学清洗方法进行了比较，指出该技术在油水混输管、高压注水管、油水井管以及回收套管等管道清洗中的应用前景。     

油汽(水)换热器酸洗工艺的研究与应用

浮头式换热器主要用于输油管线原油升温 ,结垢是影响换热器正常工作的主要原因 ,采用机械清垢或更换换热管的办法工期长、费用高 ,需要探索出一条含油水垢清洗的新方法。根据地层水分析结果和对油汽换热器垢样取样化验 ,认定江苏油田试采二厂油汽 (水 )换热器的垢是以碳酸盐水垢为主的含油水垢。1 酸洗配方的确定对压力容器的酸洗 ,目前国家无统一的规定 ,在酸洗过程中执行《低压锅炉化学清洗规则》。根据水垢的组成 ,确定了以盐酸为除垢剂的主要成份 ,以缓蚀剂来减少盐酸腐蚀 ,以表面活性剂将油垢的亲油憎水性质改为亲油亲水性的技术路线。…     

井下提速提效新技术在尕斯油田的应用

在采油一厂的原油生产过程中,井下作业提速提效就意味着原油产量和注水量的增加。根据油水井作业现场情况进行研究和试验,对井下作业提速提效进行了系统的技术分析,开辟了新的技术思路与方法,研究新技术和新工艺完善了井下作业现场的配套系统,解除井下事故,保证了井下提速提效的顺利实施。