大螺距螺纹丝锥

<正> 用丝锥切制大螺距螺纹时,螺纹中径不易保证,第一、二、三圈的牙形被削短。这是由于标准丝锥第一个切削刀齿的截面较宽,在切削开始时出现了较大的轴向力和圆周力所致。勃良斯克汽车厂试制了一种丝锥(苏联发明证728967,916033),其切削部分刃齿1上开有沟槽2。沟槽的深度从锥端到校准部分逐渐减小,沟槽的铲磨量b_2等于切削锥部铲磨量b_1。在2170型立式钻床上对M18×2.5丝锥进行了试验。丝锥切削部分长度为25毫米,所加工     

齿上带挤压段的丝锥

刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是由切削锥1、校准部分2和柄部3组成,见图1a。丝锥前刃面形状、刀齿的形状以及沿中     

螺纹刀具校准齿合理工作锥角的计算

<正> 为加工中径精度高的优质螺纹,使用了一种螺纹成形刀具(OCT84—2007—82和OCT84—2043—82),这种刀具有切削刃瓣和校准刃瓣,切削刃瓣切削齿的齿形与标准丝锥齿形相同,而校准齿从齿的中部向两面铲磨。丝锥(图1)校准齿煦中径D_(2B)=D_2+2Δ,螺纹切头切削齿的中径d_(2B)=d_2—2Δ,式中:D_2和d_2分别为丝锥和螺纹切头切削齿的中径;Δ为切削齿与校准齿半径的铲磨量。     

丝锥齿形铲背新方法

<正> 苏联布良斯克汽车厂制造和采用一种新型丝锥,它和普通丝锥一样,也是由切削锥部1、校准部2和柄部3组成,所不同的只是校准部齿形铲背方法不同,即铲背量由靠近切削锥部的丝扣向靠近柄部的丝扣逐渐增大,头一圈校准丝扣可以不铲背或铲刃瓣宽的2/3,而最后一圈丝扣则铲一部分或全部。校准部齿形按螺旋线铲背,其螺旋角ω按下式确定: ω=arc tg((b-b1)/L)式中b和b1分别为头一圈和最后一圈丝扣不铲背部分的宽度,L为校准部长度。现以M12×1.75丝锥例进行计算,它是在5822型螺纹磨床上利用专用凸轮进行铲背的,保证校准部头一圈的每一     

消除丝锥崩齿的方法

丝锥在攻盲孔螺纹时,切削锥部切削刃经常发生崩齿现象,特別是当被加工材料的机械性能较好和切削螺纹的螺距大于1.5毫米时,崩齿现象更为严重。这是由于丝锥回拧时,切屑卡在切削锥后面与已加工面之间所引起的。如图1所示,丝锥在孔内停止吋,切削锥每个刀齿前留下了切屑根(未被完全切掉的切屑)。丝锥拧出时,切屑根落到前一齿的铲背面下,切屑的挤压引起力P挤压和刀齿沿MK线崩刃。     

带交叉凸肩的梯形丝锥加工总结

一、简述: 如图1所示:为在切削部分前梢部带有交又凸肩的梯形丝锥,是加工22×5梯形螺母用的机铰丝锥,且为铰梯形螺母用的一锥右丝锥。另外,还有二锥右丝锥及友丝锥等四种。四种丝锥的形状基本相似,只是有在旋与左旋、一锥与二锥的区别 左旋丝锥螺纹和螺旋沟方向整个与右旋丝锥方向相反。二锥的引导部分较长,为20公厘;校准部分外径较一锥大,具有与一锥相同的前梢切削部分及螺纹;交叉凸肩处宽度由1.8公厘改为1.2公厘。 这种丝锥的特点是: (1)丝锥上作有斜角等於螺纹上升角的螺旋槽,使切削条件良好。 (2)整个螺纹截形皆进行铲齿。 (3)为了避免…     

跳扣丝锥

<正> 具有偶数刃瓣的跳扣丝锥适于在韧性材料上攻丝,它可防止丝锥损坏和卡死,其缺点是,在各个刃瓣上刀齿切除的切削厚度不同,而且它们的磨损也不相同。为了提高丝锥的切削性能,如图1所示,建议在两个相对的刃瓣2和4上,沿其切削锥部将刀齿的外径降低一个切削厚度a_z值(图     

切锥形螺纹的丝锥

<正> 众所周知,锥形螺纹丝锥的工作部分每牙都参加切削,攻丝时扭矩大,因此所用丝锥常有耐用度低,在其有完整廓形的螺纹切削牙上迅速产生剥落和崩牙,甚至在一排牙齿上都会产生崩齿等现象。为了改善被加工螺孔质量和提高丝锥的耐用度,在灰铸铁上切螺纹时,如附图所示,可在丝锥切削锥部分1的后部具有完整廓形螺纹的切削部分2的所有牙齿的前面上都作出一个     

切削熨平丝锥

如图所示带有三组切削和熨平刀齿组的丝锥,可加工直径12～24毫米的内螺纹,精度可达1级。该丝锥切削刀齿的铲背量K_1同普通切削丝锥。而熨平刀齿的铲背是从熨平刀齿的中间向两边作双向铲背,铲背量为K_2,一般可根据螺纹的螺距取0.03～0.08毫米。且熨平刀齿的刀齿的平均直径比切削刀齿的稍大,一般大0.01～0.04毫米,即有熨压余量0.005～0.02毫米。在长度为L_1的切削锥部上,切削刀齿是照     

切向蜗轮滚刀走刀方向与切削抗刀

切向蜗轮滚刀的走刀方向,一般情况下由滚刀的切削锥规定。因此滚刀的走刀方向,也是切削锥设计问题。滚刀切削齿面时,切削抗刀使切齿传动的齿轮和丝杠啮合侧隙前后窜动,以致出现齿形加工误差,降低齿形加工质量。在实际生生中则造成蜗杆副啮合侧隙小,严重时蜗杆和蜗轮卡紧,装不进箱体。关于蜗轮滚齿的走刀方向与切削抗刀问题,在生产中是由飞刀切削蜗轮出现切削抗刀引起的(参阅本     

新结构丝锥

丝锥的切削部分包括1—5五个切削齿(图a),其牙形角为零度,齿厚等于所切螺纹螺距P的一半。校准部分齿6最终形成所切螺纹截面,其校准齿削去尖顶,使截得的齿顶厚c等于切削部分的齿厚。切削部分的几何形状可用以下方法获得。在丝锥的切削部分和校准部分先加工,并磨出牙形角为α的螺纹。接着切出宽度为B的沟槽,沟槽将切削部分和校准部分分开(沟槽的形状和尺寸根据苏联国家标准10543-63选用)。然后     

复合丝锥

<正> 无槽丝锥通常用来加工螺距不大于2～2.5毫米的内螺纹,加工更大螺距的螺纹则不适用,因为切削力和表面粗糙度都会急剧增大。将无槽丝锥只用于普通丝锥粗切后精加工螺纹的尝试,也未收到好效果,因为在螺纹内径上会形成超出公差范围的毛刺。为了减小切削力和提高螺纹质量,设计了一种复合丝锥(图1),这种丝锥除具有挤压凸台1外,在每个刃瓣上还有切削齿2。在切削锥部分上,沿挤压凸台作有全牙形锥螺纹,而在校准部分上,作有圆柱螺纹。丝锥切削齿     

加工高精度螺纹用的新型切挤丝锥

<正> 苏联齐良宾斯克工学院在具有引导齿瓣丝锥的基础上设计出了一种切削齿瓣和挤压齿瓣并体排列的新型丝锥。用这种丝锥攻标准螺孔或加深螺孔,能稳定地加工出高于5级精度的螺孔(按16093—81),且不会像标准丝锥那样出现铁屑堵塞现象。根据直径的大小丝锥做成整体式或装配式两种。这种丝锥的结构如图1所示有三个并体齿瓣,直径由M12到M24。每一个并体齿瓣由一个切削齿瓣和一个挤压齿瓣组成,切削瓣位于挤压瓣之前。在丝锥的引导部分,切削齿瓣和一般丝锥一样按齿形铲磨,铲磨量K_1和机制标准中规定的机用丝锥的铲磨量相同;而挤压齿瓣从中间向两边铲磨。铲磨量K_2取决于被切螺纹的螺距,在齿瓣宽度方向K_2在0.03—0.08毫米范     

无后角丝锥的攻丝试验

<正> 采用带阶梯式切削锥部(有齿升量)的无后角丝锥作攻丝试验,其结果表明,切削厚度增加,则切削锥上的扭矩减小,反转扭矩比普通丝锥更是大大降低。这种丝锥能避免切屑粘附于刀齿的后面,从而减少攻丝时丝锥折断的危险。但在任何情况下,丝锥最好采用导套作精确的引导,以防丝锥产生轴向偏移和超负荷切削。1、引言丝锥属于最广泛使用的刀具之一。工具厂大批量生产这种刀具,其价格便宜。如在生产中不发生特殊问题,人们只管用它,但却很少     

曲线形切削刃铰刀

标准铰刀各个刀齿的切削刃是由构成主切削刃、校准切削刃和副切削刃(即倒锥)的三段直线组成。这种铰刀存在着以下缺点:在切削刃各个交点处会快速磨损;退刀时刀尖(主切削刃和校准切削刃的交点)会在加工表面上产生螺旋形划痕;用工装刃磨刀齿后刀面时须作三次不同的调整。 曲线形切削刃铰刀没有上述的缺点。这种铰刀每个刀齿的后刀面乃是一段回转圆柱面,其轴线与铰刀     

复合式渐开线跳齿内孔拉刀

复合式渐开线跳齿内孔拉刀是我们结合实际设计成功的新型拉刀。它不仅具有传统复合式渐开线内孔拉刀的优点,而且由于能明显提高工件的渐开线花键孔的小径圆面与齿形面以及大径圆面的同轴度,可靠地解决了工件的装配基准与加工定位基准间的位置精度问题。 1.刀齿的排布方式 立式拉床上使用的复合式渐开线跳齿内孔拉刀(图1)主要由前柄部、前颈部、过渡锥、前导部、花键切削刃、跳齿切削刃、跳齿校准刃、后托部、后颈部和后柄部共10个部分组成。跳齿即一个花     

丝锥新结构

本专利介绍的丝锥结构具有切削部分和校准部分,校准部分与柄部连接的一段外径有所减小.为了提高丝锥的耐用度,在切削部分和校准部分,以及校准和直径稍小部分间的界线沿牙底划分. 丝锥的切削和校准部分间的边界是个圆形,其平面与丝锥     

新型精密螺纹丝锥

苏联汽车制造自动化和机械化设计工艺院研制了一种齿形侧面呈腰鼓形的新结构丝锥。该丝锥可加工直径为M3—M20的高精密螺纹。此设计方案的关键是将作有切削侧面和引导侧面(腰鼓形侧面)的刀齿,或者     

攻精密螺纹用的丝锥

<正> 在大直径盲孔中攻精密螺纹时,为了提高所用丝锥的耐用度,建议把丝锥校准部分的导向齿沿着外径进行左旋铲肯(参见苏联发明证书№522009)。把导向齿(刀齿2、4、6)作在沿外径左旋铲肯的校准部分上,在刃瓣的背部沿着刀刃把导向齿压缩-△+σ值,其中σ-公差。△=0.5az(1+ω2/ω1),式中az——切削齿(刀齿1、3、5)的断面厚度;ω1—刀齿间的圆周齿距,ω2—与刃瓣宽度相对应的圆周齿距。在很多情况下取△=0.6az。导向齿不参与螺纹的加工,它只是在丝锥沿具有最小偏差的孔移动时,起着以自身凸起     

无槽丝锥

无槽丝锥是利用金属的塑性变形挤出内螺纹的。无槽丝锥的锥部是完整齿形的锥形螺纹,工作部分的横断面为曲线三棱形。无槽丝锥的优点是:1.由于无槽,丝锥截面大,挤压时不产生切屑,挤压力小,所以不易折断,耐用;2.挤压螺纹效率高、质量好,采用无槽丝锥一次挤成,并且不易烂牙,挤压螺纹比切削螺纹强度高。