茂金属线型低密度聚乙烯的结构与性能

利用傅里叶变换红外光谱、凝胶渗透色谱、差式扫描量热法和力学性能测量等手段表征了茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)和传统线型低密度聚乙烯(LLDPE)的结构及性能,用热分级法表征了LLDPE的片晶厚度多散性,测试了mLDPE薄膜的相关性能。结果发现,mLLDPE的片晶厚度分布指数为1.1347,小于传统LLDPE,表明其具有更好的支化均匀性,但其相对分子质量分布窄;mLLDPE薄膜具有较高的落镖冲击强度、撕裂强度、热封强度和突出的光学性能。     

线型低密度聚乙烯的链结构及其抗老化性能

以国内外典型的线型低密度聚乙烯(LLDPE)为研究对象,表征了LLDPE链结构与抗老化性能的关系。结果表明:LLDPE的降解和交联是影响其抗老化性能的主要因素。由于茂金属催化剂端点含有不饱和键,茂金属线型低密度聚乙烯(mLLDPE)在聚合过程中易发生β氢消除反应;mLLDPE片晶厚度更薄,易发生氧化反应;LLDPE嵌段结构较多,而mLLDPE共聚单体分布均匀性更好,上述因素导致mLLDPE的耐老化性能较差,与LLDPE相比更易发生老化反应。     

高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯共混用于包装薄膜的生产

研讨了线性低密度聚乙烯(LLDPE)/高密度聚乙烯(HDPE)共混取代线性低密度聚乙烯(LLDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混用于包装薄膜的生产,并测试了其物理性能。     

线性低密度聚乙烯抗静电性能研究

考虑到抗静电剂的析出因素,采用非离子型抗静电剂作为线性低密度聚乙烯(LLDPE)试验的主要助剂.研究了抗静电剂C在LLDPE中的析出速度和用量.结果表明:抗静电剂C质量分数不大于0.20%时,LLDPE短期和长期保持了较低的表面电阻率.     

线性低密度聚乙烯共混物

线性低密度聚乙烯共混物ＬＬＤＰＥＰＯＬＹＭＥＲＢＬＥＮＤ王奇坤，康洪义１前言线性低密度聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）是乙烯与少量烯烃的共聚物，６０年代加拿大ＤｕＰｏｎｔ公司用溶液法生产，７０年代美国ＵＣＣ公司成功地开发出气相法工艺，进入８０年代ＬＬＤＰＥ得到迅...     

低密度聚乙烯流变性能的测定

采用德国ＨＡＡＫＥ Ｒｈｅｏｃｏｒｄ９０转矩流变仪及意大利ＣＥＡＳＴ６５４２熔体指数仪，对比分析了兰化产两种牌号ＬＤＰＥ（牌号２Ｆ２Ｂ、１Ｉ２Ａ）的粘性流运性能和出模膨胀性能。结果表明：２Ｆ２Ｂ、１Ｉ２Ａ均为假塑性流体，且对温度、剪切速率、剪切应力均较敏感。在相同温度下２Ｆ２Ｂ比１Ｉ２Ａ的流动性差。在相同温度和负荷下，１Ｉ２Ａ比２Ｆ２Ｂ的弹性好。     

低密度聚乙烯的流变性能研究

通过旋转流变仪分析了3种低密度聚乙烯的流变性能,在温度为190℃条件下,采用小振幅振荡频率扫描模式,建立了模量、黏度、损耗角正切等与角频率的关系曲线,并分析了试样的松弛时间曲线。结果表明:在低角频率下,LDPE-1的黏度最大,流动性较差,但LDPE-3剪切变稀较明显;随着角频率的降低,损耗角正切升高,LDPE-1的最大;零剪切黏度由小到大依次为LDPE-3,LDPE-2,LDPE-1;在长松弛时间区域内,LDPE-2和LDPE-3的松弛程度较LDPE-1大。     

管式法高压低密度聚乙烯生产的危险性和安全对策

管式法高压低密度聚乙烯生产主要以乙烯为原料,经过压缩,在反应器内由引发剂作用进行自由基聚合,最终获得的产品为高压低密度聚乙烯。本文以管式法高压低密度聚乙烯为主要研究对象,阐述了管式法高压低密度聚乙烯发展现状,分析了管式法高压低密度聚乙烯生产的危险因素,并提出了几点安全管理对策,以期为管式法高压低密度聚乙烯安全生产提供良好的借鉴。     

无卤阻燃低密度聚乙烯复合材料的流变性能

采用熔融共混法制备了无卤阻燃低密度聚乙烯(LDPE/FR)复合材料。通过极限氧指数仪和毛细管流变仪等考察了LDPE/FR复合材料的阻燃性能和流变性能。结果表明:随着阻燃剂添加量的增加,LDPE/FR的阻燃性能逐渐提高,当阻燃剂的质量分数为25%时,阻燃体系的极限氧指数达28.3%;LDPE/FR熔体的表观黏度随着阻燃剂添加量的增加以及剪切速率的提升而降低,其非牛顿指数为0.42~0.70,属于典型的假塑性流体。     

燕化管式法LDPE装置薄膜级产品性能及应用

以北京燕化石油化工股份有限公司200kt／a管式法低密度聚乙烯(LDPE)装置产品的熔体流动指数范围分类,分析了主要薄膜级产品的分子链结构,研究了薄膜级树脂及其薄膜的力学和老化等性能．并与市场上常用的国内外同类产品进行了对比。结果表明,管式法LDPE薄膜级产品各具特色,如LD104透明性好。乙烯一乙酸乙烯共聚物产品的耐热氧化性能和LD165的光稳定性能优良。     

管式法工艺LDPE密度的控制方法

基于管式法工艺生产低密度聚乙烯(LDPE)的实际情况,对影响LDPE密度的反应压力、反应温度、原料杂质含量和调整剂的类型进行了分析,并提出了控制LDPE密度的有效方法。结果表明:对于牌号为2426H的LDPE,通过降低反应压力和提高反应温度,提高甲烷和乙烷含量,采用丙醛和丙烯的复合调整剂等方式均能降低LDPE密度,可将其密度从0.925 3 g/cm~3降至0.923 0 g/cm~3,在满足市场需求的同时提高2426H的品质。     

管式法LDPE产品浊度影响因素及改进措施

通过在管式法低密度聚乙烯装置上控制反应压力和各反应区压降、调整反应温度器分布、合理设定引发剂注入压力、优化反应器流量分配和比例控制、调整添加剂用量等,降低了树脂薄膜制品的浊度值。提高了膜制品的光学性能,改进了高档膜料树脂的质量,其中控制引发剂注入压力比对应点反应压力高25MPa,反应器流量分配调整为正面进料为41．8％,第一侧流为28．7％,第二侧流为29．5％。     

不同高压聚乙烯工艺生产涂覆料性能差异探讨

就两种不同工艺产品——茂名石化管式法生产的涂覆牌号2420M和燕山石化釜式法生产的1C7A涂覆牌号在物性、加工性能、相对分子质量分布、结晶行为等差异进行探讨。经对比发现,管式法产品的分子支化程度过低是造成其性能不佳的主要原因,釜式法生产产品具有相对分子质量分布宽、长支链多、挤出收缩小,因此在生产涂覆料方面要优于管式法。     

吹塑薄膜用LDPE LD608树脂的开发

通过研究低密度聚乙烯(LDPE)装置的反应工艺条件与产品物性的关系,确定了吹塑薄膜用LDPELD608树脂的生产工艺条件和质量指标.通过控制开口剂母粒的质量波动、改造第五反应区引发剂泵、减少系统中凝胶的形成,保证了产品质量稳定.工业化试生产的产品性能测试及应用表明,薄膜的雾度、冲击强度和抗撕裂性能优于国内同类产品.     

高压管式法工艺中反应条件对低密度聚乙烯产品浊度的影响

阐述了高压低密度聚乙烯(LDPE)产品的光学性质受其分子质量和密度的影响,长链大分子质量的聚合物使产品产生粗糙的、低光泽的表面,较高密度的聚乙烯含有或多或少的光散射的大结晶区,造成雾状的表面.通过研究高压管式法反应器技术中反应温度、反应压力、调整剂对产品浊度的影响,并在工业生产中进行试验,从而说明通过改变工艺中的反应参数,在不改变产品其他性能情况下有效地降低了产品的浊度.     

吹塑薄膜级LDPE LD608的应用性能

研究了管式法聚乙烯装置上开发的吹塑薄膜级低密度聚乙烯(LDPE)LD608的各项性能,并与LDPE1F7B进行了对比。结果表明:两者熔体流动速率相当,而LD608拉伸性能较高,加工适应性好;用LD608吹制的薄膜光学性能优良、开口性能好,更适用于复合基材膜及橡胶包装膜的加工,是优良的吹塑薄膜级LDPE树脂。     

管式法LDPE装置上开发新产品的可行性

分析对比了釜式法和管式法生产低密度聚乙烯(LDPE)的工艺技术,调查了国内LDPE工艺技术特点。结合在管式法LDPE装置上开发通用薄膜、热收缩薄膜、可交联电缆绝缘料、医药包装薄膜用LDPE时,所掌握的长支链和短支链控制技术、相对分子质量调节剂复配使用技术、低溶剂析出物控制技术、窄相对分子质量分布控制技术、洁净化生产技术,探讨了在管式法LDPE装置上开发新产品的方向,确定了在管式法LDPE装置上生产高端薄膜、可交联电缆绝缘料、高端医药包装薄膜及涂覆用LDPE系列产品的生产方针与措施。     

管式法LDPE装置能耗分析及节能措施

通过分析管式法低密度聚乙烯装置能耗构成可知,影响该装置能耗的主要凶素为电、蒸汽及冷却水.针对这三个影响因素提出了利用溴化锂设备回收利用外排蒸汽、选择合适的疏水器、调整压缩机和反应器的操作方式、选择适合的压缩比及提高换热设备的换热效率等措施来降低装置的能耗,节能措施实施后装置能耗大幅度下降.     

LDPE管式工艺物料粘壁原因分析及处理

低密度聚乙烯装置生产中普遍存在物料粘壁现象,导致装置的平均生产负荷偏低(1～8 t/h)。通过分析生产反应工况,认为反应器中物料粘壁与生产操作及溶剂油中不饱和烃含量有关。若保证溶剂油的原料质量合格,并优化生产操作,可有效减少反应器的物料粘壁,保证装置正常运行。