球面开油槽夹具

我厂过去加工球头销上的球面油槽是在铣床上进行铣削的,操作困难,加工出的零件质量差。现在,我们制做了一个简易夹具,改在工具磨床(或砂轮机)上磨出球而油槽,经使用证明,效果很好,加工的零件质量高,提高工效10倍左右。一、夹具结构(附图) 夹具是根据圆球自身旋转原理设计的,旋转体4头部车出90°内锥面,为圆球定位夹紧用,90°内锥面与φ25d_b圆柱体同一轴线,夹持体3与旋转体4能相对转动,且无轴向移动。使     

高效率的车油槽夹具

苏联某工厂在加工青铜轴承的螺旋线油槽时,采用了一种高效率的靠模夹具,这种夹具既能夹紧工件,带动工件旋转,又能带动工件自动进退,所以能很快地车出油槽来。夹具安装在车床主轴上。夹具的结构并不复杂,如附图所示,一共只有九个零件。图中1是锥形套筒,直径大小和锥度,可以根据车床主轴来决定。套筒后端有螺纹,可以用长螺杆旋紧,长螺杆的另一端通过主轴孔,而     

高效率的车油槽夹具

苏联某工厂在加工青铜轴承的螺旋线油槽时,采用了一种高效率的靠模夹具,这种夹具既能夹紧工件,带动工件旋转,又能带动工件自动进退,所以能很快地车出油槽来。夹具安装在车床主轴上。     

轴套钻孔夹具的设计

文中通过轴套类工件加工工序内容分析、确定定位方案、选择定位元件、确定导向装置、选择夹紧机构、设计夹具体、进行定位误差分析及夹紧力分析,介绍了轴套类零件的钻孔夹具的结构及设计方法。     

螺旋油槽通用刨削夹具

介绍一种衬套内表面螺旋油槽的通用刨削夹具。该夹具通过旋转机构和分度机构,使刨刀在工件上的加工轨迹 为所需的螺旋线斜油槽。通过更换定位套,可在一定范围内加工不同规格的工件。     

车8字油槽夹具

我厂从意大利引进的6000型横包机组,主机上有许多零件(轴衬、摇臂等)的内孔有8字形油槽,原来工人在车床上用挂轮的方法车8字形油槽。这样加工出来的8字油槽,两端对接有一定困难,不是对接的不好,就是油槽与端面车通,油槽不能存油而报废。而且这种加工方法对工人的技术水平要求高、工人劳动强度大、零件报废率     

轴套椭圆斜油槽多轴加工设计

虽然椭圆斜油槽润滑效果好,但加工难度大.通过分析椭圆斜油槽加工工艺,给出多种方案进行对比选优,然后进行工艺设计及编制多轴数控加工程序,解决了椭圆斜油槽加工难的问题.     

曲线油槽简易靠模铣夹具

在立铣上加工图1平面体上的曲线油槽,一般方法是先划线,然后,靠虎钳反复扳转角度铣出,效率低、质量差、操作复杂。为此,我们革新了一种简易靠模铣夹具,使用效果良好。其结构和安装情况如图2所示。一、结构原理导板2由楔块3、螺钉4固定在铣床垂直导轨1上,其高低位置可以上下调整,螺钉6把靠模板5同导板2连成一体。滑座7夹在虎钳钳口     

加工∞字形油槽的工装夹具

我公司在生产中经常遇到∞字形油槽(如图1)的加工,一般加工直线形油槽时,只需将勾槽刀直接装在刀架上,通过中滑板调整深度,然后用手来回拖动床鞍,这样,直线形油槽就加工完成,可是∞字形油槽用手工就没那么容易加工。根据它的形状,考虑到刀具和工件之间相对运动的轨迹要形成∞字形螺旋线,因此, 我们制作了如图2所示的专用工装夹具。     

气门摇臂油槽车削靠模夹具

1 问题的引出如图 1所示零件 ,为发动机气门摇臂 ,主体为铸件内孔压入材料QSn4 4 2 5铜套 ,硬度 1 70～1 80HB。切削性能良好。铜套内孔表面上有一条宽3mm ,深 (0 3± 0 1 )mm的封闭环形油槽需要加工 ,主要控制油槽的轴向位置 9mm、 1 9mm。由于加工批量大 ,因此 ,选择在车床上加工 ,采用靠模夹具 ,结构简单 ,操作方便 ,经实际使用的效果良好。图　 12 夹具结构及工作原理(1 )夹具结构　如图 2所示 ,定位轴 1采用平键 3与靠模 2联接 ,定位套 8用螺钉 7紧固在靠模2上。工件以内孔和端面定位于定位套 8上。开口压板 5采用开口形式 ,便于…     

加工∞字形油槽的工装夹具

我公司在生产中经常遇到∞字形油槽（图1）的加工,一般直线形油槽,加工时,只需将勾槽刀直接装在刀架上,通过中拖板调整深度,然后用手来回拖动大拖板,这样,直线形油槽就加工完成,可是∞字形油槽用手工就没那么容易加工,根据它的形状,考虑到刀具和工件之间相对运动的轨迹要形成∞字形螺旋线,这样,才能加工出∞字形油槽,因此,我们制作了如图2所示的专用工装夹具。     

整体式轴瓦油槽的车床夹具设计

整体式轴瓦在车削加工中,要求工人的技术水平高,并且质量精度难以控制.运用数学知识及机械的原理,设计制造了轴瓦油槽的车削加工夹具,可以精确控制油槽的长度形状深度,对工人的技术水平要求不高,提高了劳动生产率,具有一定的社会推广价值.     

用定心套车削轴套夹具

我厂加工如图1所示的工件,此工件内孔是一层复合材料,已加工至尺寸,现要车削外圆。由于内孔是复合材料不能直接用卡爪夹紧,夹外圆车削很难保证内外圆同心。为此,我们自制了简易的工装,如图2所示。     

使用2J8型风钻加工轴套油槽

很多机械设备上都有滑动轴承套(图1),这种轴承套内孔里分布有4～6个不等的润滑油槽(槽形均有标准)。过去在我厂加工油槽时,当内孔小时,就在车刨床上用成型刀拉成;轴套内孔直径大时,就在铣床上以立铣刀加工。由于刀具与工件轴线倾斜一个角度,所以,铣出的槽形也很难相象。为了克服过去用上法加工的缺点,通过引进西德技术,我们学到一种加工方法,取得了较好的效果。具体方法:就是用气动直角钻装卡到车床上,直接在车床上加工油槽(图2)。     

轴套类零件不停车夹具

在机械加工中,许多轴套类零件。由于内外圆同轴度要求高,所以采用一般性的心轴去加工外圆往往在质量上难以保证。为此,我们设计了一种能在大批量生产中,不停车加工轴套类工件的夹具,如图所示。 该夹具主要由内锥套8、轴承7、螺纹挡圈6、止摊套5、弹簧夹头4及外壳3等主要零件组成。弹簧夹头4的右端为     

三轴联体轴套的磨夹具

三轴联体轴套如图１所示,其热处理为ＨＲＣ４８～５５。工件可在铣床上粗加工,淬火后内圆磨床无法控制有坐标尺寸孔的加工。为此,设计了专用磨夹具。一、夹具的设计及加工设计夹具时以工件的８０ｍｍ外圆作定位基准。夹具体上的三孔和工件上的孔分别对应,且比工件孔大１ｍｍ。再以三孔为中心在其外围均布３个１３孔（见图２）,以便和卸去卡爪的卡盘用Ｔ型槽螺栓联接（不用卡盘也可用专用的接盘与主轴联接）。为了满足夹具体的三孔坐标尺寸精度要求,在普通立式铣床上利用百分表校正立铣头轴线和夹具体４８０＋ｍｍ孔同轴。然后在铣床工…     

快速装卸加工小型轴套的夹具

￥浙江调速电机厂＠沈宏谋在机械产品的制造和加工中经常会遇到薄而小的轴套，一般批量大、效率低、质量又难保证。我们在生产ＦＴＹ系列永磁同步电机时，为适应生产需要，专门设计了一种能自行锁紧又能快速装卸的夹具。该夹具结构简单，它由一根心轴和一滚柱所组成。如图所示。...     

空心轴套的加工及其磨床夹具

分析比较空心轴套的三种机械加工工艺,阐述了空心轴套磨床夹具的设计原理及应用.     

轴套零件钻孔夹具的设计研究

为了保证工艺流程的合理性,要结合设计要求落实具体设计工作,对夹具关键技术予以全面管理,践行精细化设计原则,确保整体质量满足预期。本文简要分析了轴套零件钻孔夹具设计的准备工作,并对具体设计内容和误差分析予以讨论。     

基于误差补偿的轴套X形油槽高效数控加工

轴套的X形油槽具有良好的润滑效果,传统方法采用4轴立式数控铣床与立铣刀进行加工,但加工效率低。在2.5轴数控铣床上采用盘铣刀做螺旋进给加工可提高效率,但会产生宽度误差;在分析误差产生原因的基础上,提出用偏移补偿法和切深补偿法消除加工误差。在数控编程中用宏程序修正刀具轨迹,实现误差的补偿,从而达到技术要求。