动态硫化NBR/PVC共混物性能的研究

介绍了以丁腈橡胶为主体材料,采用动态硫化法制备共混热塑性弹性体的方法,考查了橡塑比、动态硫化温度、填料用量等因素对热塑性弹性体力学性能的影响,研究了加入不同量白炭黑所得TPV的微观相态结构.     

HNBR/NBR共混物的静态硫化

研究了混炼工艺、硫化体系、氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）的饱和度及并用比对ＨＮＢＲ／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物性能的影响,并通过ＴＥＭ和ＤＭＡ考察了共混物的结构和相容性。结果表明,混炼工艺对性能的影响水大;采用质量份分别为过氧化二异丙苯４、硫黄０．３和促进剂ＣＺ１．５的硫化体系,选择饱和度为９５％的ＨＮＢＲ与ＮＢＲ共混,共混物有较好的物理机械性能和热空气老化性能;共混物物理机械性能随ＨＮＢＲ用量的增加面提     

拜耳NBR／PVC（丁腈橡胶／聚氯乙烯）共混胶特性及应用

一、NBR/PVC的研究发展NBR是耐油橡胶中最重要的品种之一。市场需求量为 2 0 0 0 0吨 /年 (中国 )。这是机械密封、流体输送所用之主体材料。NBR的耐热、耐油、耐天候老化性一直是人们最关注的性能和研究重点。对 NBR的研究包括 :1、采用镉镁硫化体系提高 NBR的耐热性 ,由 1 2 0°C→ 1 3 5°C。2、采用不易挥发高分子的聚酯、聚醚类增塑剂 (如 Vulkanol OT) ,减少增塑剂的抽出性 ,提高耐热性。3、采用高促低硫和过氧化物硫化体系 ,改善胶料的压缩永久变形性能。4、采用高 ACN(丙烯腈 )含量提高胶料耐油性。5、采用特殊防老剂 ,…     

NBR/PVC共混海绵的研究

以硫化与发泡匹配为中心,进行了NBR/PVC共混海绵的研究。结果得出,当NBR/PVC共混比为84/16,发泡剂DDL105用量为8～16份,硫化体系的硫黄、氧化锌、促进剂CZ和TMTD的用量分别为0 8,2 1,0 25和0 06份,补强剂碳酸钙用量为40份,硫化 发泡条件为150℃/(7～9)MPa×9min时,胶料的硫化与发泡速度匹配,海绵的密度和硬度小,泡孔均匀。     

NBR／PVC共混胶的应用

概述了NBR/PVC共混胶国内外发展现状,并介绍了NBR/PVC在电线电缆、胶管、密封条、胶辊、鞋底、泡沫等方面的应用。     

过氧化物动态硫化的NBR/POM共混物性能的研究

采用过氧化物硫化体系用动态硫化方法制备了丁腈橡胶／聚甲醛（ＮＢＲ／ＰＯＭ）热塑性弹性体。研究了硫化体系、橡塑比对共混物性能的影响。实验结果表明．采用２，５－二甲基－２，５－双（叔丁基过氧基）己烷硫化体系硫化效果较好．共混物的综合性能优异；随着ＰＯＭ用量增加．共混物的拉伸强度略有增加，表观粘度降低，加工性能变好，电绝缘性能、老化性能和耐油性能均得到明显改善。     

PVC／NBR／BR三元共混弹性体的制备与研究

本文重点叙述了聚氯乙烯(PVC)、丁腈橡胶(NBR)、顺丁橡胶(BR)三元共混弹性体的制备与研究,通过添加顺丁胶后,三元共混体的冲击回弹性、耐磨性及耐寒性均比二元PVC/NBR共混物得以改善,但拉仲强度、断裂伸长率及耐油性降低。获得最佳综合性能的共混比为PVC:NBR:BR=30:60:10(重量比)。实验表明,PVC/NBR/BR三元共混弹性体是复相体系,有较好的相容性。     

不同添加剂对自硫化CSM/XNBR共混物性能的影响

在没有任何硫化剂的条件下,氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）和羧基丁腈橡胶（ＸＮＢＲ）的共混物（质量比１∶１）能在１８５℃×６０ｍｉｎ下模压硫化。溶胀分析、凝胶测定、硫化曲线及红外谱图分析证实了ＣＳＭ中的氯磺酰基和ＸＮＢＲ中的羧基之间发生了交联反应。共混体系能用５０份炭黑增强,３０份氯化石蜡增塑。加入ＣＳＭ的稳定剂增加了共混硫化胶的凝胶质量分数。碱性物质能大幅度提高自硫化ＣＳＭ／ＸＮＢＲ共混物的强度。共混物的耐热氧老化性能尚待提高。     

NBR/CPE共混物的新型共硫化体系

过氧化二异丙苯（DCP）和三巯基均三嗪（TMT）并用作为NBR／CPE共混物的共硫化体系。实验表明：在DCP和TMT用量均为2份时，共混硫化胶的拉伸强度，扯断伸长率达到最大，而硬度，100％定伸应力最小；压缩永久形随硫化体系中TMT的增加略有增加，但变化不明显。     

SBR／PVC／NBR耐油性研究

用NBR(丁腈橡胶)改善SBR/PVC(丁苯橡胶/聚氯乙烯)共混物的耐油性能,采用黄金分割法设计了几十个配方.通过性能测试(扯断强度、扯断伸长率、硬度、耐磨性、耐油性)找到了NBR增容SBR/PVC共混体系的最佳配比.结果表明最佳配方的各项性能均达到国家标准要求,其中耐油性能(在体积比为31的120#汽油+苯溶液中23℃×24h的质量变化率)已经达到丁腈橡胶制品的≤25%的要求.同时还对第3组分加入量对性能的影响进行了分析和研究.     

PVC／POM／NBR三元共混弹性体的研究

采用高温机械共混、化学交联工艺制备PVC/POM/NBR三元共混弹性体。重点讨论了PVC/POM/NBR共混比、PVC树脂的分子量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对共混弹性体性能的影响。结果表明,PVC/POM/NBR（20/10/70）三元共混弹性体具有优异的物理机械性能和耐油耐溶剂性能。用动态粘弹谱仪和扫描电子显微镜等现代分析技术研究其微观结构,结果显示PVC/POM/NBR（20/10/70）三元共混弹性体的tgδ-T谱上只出一个峰值,其对应的玻璃化转变温度为 3.7℃,表现出较好的相容性。     

HPVC／NBR非硫化共混材料性能与工艺研究

文中研究了以高聚合度聚氯乙烯（HPVC聚合度P=2500）为主体材料,利用下腈橡胶（NBR）改性的非硫化熔融共混工艺,结果发现,当共混比HPVC／NBR=100：25,共混温度在160～180℃,混炼时间6～10min时,能得到性能良好的共混材料,尤其改善了材料的恒定压缩永久变形与冲击回弹。